一种吹塑制品的堆垛检测方法、系统、终端及存储介质与流程

1.本技术涉及物品堆垛的技术领域，尤其是涉及一种吹塑制品的堆垛检测方法、系统、终端及存储介质。


背景技术：

2.吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，根据其型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。而通过吹塑设备制作的产品，统一称为吹塑制品，例如瓶子、罐子、一些婴儿用品以及体育用品等。
3.当前对吹塑制品进行堆垛的方式，通常是将吹塑制品进行装箱之后直接进行堆垛，然后在堆垛的过程中对箱子的堆垛位置进行监控，从而确定堆垛是否正确。
4.在完成装箱到进行堆垛的过程中，也是对吹塑制品进行堆垛的一个步骤，但是在当前这个过程中，缺乏相应的检测手段，这可能就会导致装箱的过程中出现残次品，可能会导致堆垛的箱子不稳定，进而会影响堆垛的质量。


技术实现要素：

5.为了能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性，本技术提供一种吹塑制品的堆垛检测方法、系统、终端及存储介质。
6.第一方面，本技术提供一种吹塑制品的堆垛检测方法，采用如下的技术方案：一种吹塑制品的堆垛检测方法，包括：获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量；确定所述当前重量与重量阈值的大小关系；若所述当前重量大于所述重量阈值，则获取异物告警提示信息；若所述当前重量小于所述重量阈值，则获取移动盛放所述吹塑制品的箱子时的当前分贝值；判断所述当前分贝值是否超过预设分贝值；若超过，则获取吹塑制品缺失提示信息；若未超过，则获取吹塑设备异常提示信息。
7.通过采用上述技术方案，确定当前重量与重量阈值的大小关系，在当前重量大于重量阈值时，证明箱子中可能存在异物，此时获取异物告警提示信息，从而方便及时对箱子进行检查。在当前重量小于重量阈值时，通过判断当前分贝值是否超过预设分贝值，能够判断箱子中是否存在较大的空间。如果超过，说明箱子内空间较大，此时获取吹塑制品缺失提示信息，提示相关人员箱子中存在吹塑制品的缺失；如果不超过，则证明可能是生成的吹塑制品重量不足，证明可能是吹塑设备异常导致，此时获取吹塑设备异常提示信息。从而能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性。
8.作为优选，在所述获取吹塑设备异常提示信息之前，还包括：获取未称重的吹塑制品的装箱重量，作为装箱验证重量；判断所述装箱验证重量与所述当前重量是否相同；若不同，则判断所述装箱验证重量是否与所述重量阈值匹配；若匹配，则不获取所述吹塑设备异常提示信息；若不匹配，则执行所述获取吹塑设备异常提示信息的步骤；若相同，则执行所述获取吹塑设备异常提示信息的步骤。
9.通过采用上述技术方案，判断装箱验证重量与当前重量是否相同，能够进一步确定是否执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤；并通过进一步判断装箱验证重量与重量阈值是否匹配，确定是否执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤，从而能够提高判断的准确性。
10.作为优选，在所述当前分贝值未超过所述预设分贝值时，还包括：获取所述吹塑设备的用料进度；基于所述用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段；若是，则获取用料不足提示信息；若否，则获取所述吹塑设备异常提示信息。
11.通过采用上述技术方案，根据用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段，从而获取用料不足提示信息或吹塑设备异常提示信息，能够进一步确定装箱异常的原因，进而方便相关人员进行原因排查，尽可能保证后续堆垛的安全性与稳定性。
12.作为优选，所述基于所述用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段，包括：获取所述用料进度等于预设进度的时间，作为记录时间；获取当前时间；基于所述当前时间和所述记录时间获取记录时长；判断所述记录时长是否超过时长阈值；若超过，则确定吹塑工作处于所述结束阶段；若未超过，则确定吹塑工作未处于所述结束阶段。
13.通过采用上述技术方案，判断记录时长是否超过时长阈值，能够方便确定吹塑工作是否处于结束阶段，能够提高判断的准确性。
14.作为优选，还包括：获取所述吹塑制品的装箱堆垛高度；判断所述装箱堆垛高度是否满足预设高度；若不满足，则获取堆垛异常提示信息。
15.通过采用上述技术方案，判断装箱堆垛高度是否满足预设高度，不满足时，获取堆垛异常提示信息，从而能够提高堆垛检测的准确性。
16.作为优选，在所述获取堆垛异常提示信息之前，还包括：获取盛放所述吹塑制品的箱子的最大承重量；获取在所述装箱堆垛高度下的竖直堆垛数量；获取所述吹塑制品的装箱额定重量；基于所述竖直堆垛数量和所述装箱额定重量获取最下方箱子的当前承重量；
判断所述当前承重量是否小于所述最大承重量；若否，则不执行所述获取堆垛异常提示信息的步骤；若是，则执行所述获取堆垛异常提示信息的步骤。
17.通过采用上述技术方案，判断当前承重量是否小于最大承重量，能够判断堆垛是否满足要求，从而提高对堆垛检测的准确性。
18.作为优选，在所述执行所述获取堆垛异常提示信息的步骤之前，还包括：基于所述当前承重量和所述装箱额定重量获取添加测试重量；判断所述添加测试重量是否大于所述最大承重量；若是，则不执行所述获取堆垛异常提示信息的步骤；若否，则进行下一步。
19.通过采用上述技术方案，判断添加测试重量是否大于最大承重量，能够判断当前的装箱堆垛高度是否合理，从而能够进一步保证堆垛的质量。
20.第二方面，本技术提供一种吹塑制品的堆垛检测系统，采用如下的技术方案：一种吹塑制品的堆垛检测系统，包括：重量获取模块，用于获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量；重量确定模块，用于确定所述当前重量与重量阈值的大小关系；第一信息获取模块，用于若所述当前重量大于所述重量阈值，则获取异物告警提示信息；分贝获取模块，用于若所述当前重量小于所述重量阈值，则获取移动盛放所述吹塑制品的箱子时的当前分贝值；分贝判断模块，用于判断所述当前分贝值是否超过预设分贝值；第二信息获取模块，用于若所述当前分贝值超过预设分贝值，则获取吹塑制品缺失提示信息；第三信息获取模块，用于若所述当前分贝值未超过预设分贝值，则获取吹塑设备异常提示信息。
21.通过采用上述技术方案，根据各个模块之间的信息传递，确定当前重量与重量阈值的大小关系，在当前重量大于重量阈值时，证明箱子中可能存在异物，此时获取异物告警提示信息，从而方便及时对箱子进行检查。在当前重量小于重量阈值时，通过判断当前分贝值是否超过预设分贝值，能够判断箱子中是否存在较大的空间。如果超过，说明箱子内空间较大，此时获取吹塑制品缺失提示信息，提示相关人员箱子中存在吹塑制品的缺失；如果不超过，则证明可能是生成的吹塑制品重量不足，证明可能是吹塑设备异常导致，此时获取吹塑设备异常提示信息。从而能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性。
22.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括：存储器，用于存储能够在处理器上运行的计算机程序；所述处理器，在运行所述计算机程序时，能够执行上述任一项所述方法的步骤。
23.通过采用上述技术方案，存储器能够对信息进行存储，处理器能够对信息进行调取并发出控制指令，保证程序的有序执行并实现上述方案的效果。
24.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种方法的计算机程序。
25.通过采用上述技术方案，当所述计算机可读存储介质被装入任一计算机后，任一计算机就能执行本技术提供的一种吹塑制品的堆垛检测方法。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过确定当前重量与重量阈值的大小关系，以及当前分贝值与预设分贝值之间的关系，确定获取异物告警提示信息、吹塑制品缺失提示信息或者吹塑设备异常提示信息。从而能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性；2.根据用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段，从而获取用料不足提示信息或吹塑设备异常提示信息，能够进一步确定装箱异常的原因，进而方便相关人员进行原因排查，尽可能保证后续堆垛的安全性与稳定性；3.判断装箱堆垛高度是否满足预设高度，不满足时，获取堆垛异常提示信息，从而能够提高堆垛检测的准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例提供的一种吹塑制品的堆垛检测方法的流程示意图；图2是本技术一个实施例中步骤s11至步骤s16的流程示意图；图3是本技术一个实施例中步骤s21至步骤s24的流程示意图；图4是本技术一个实施例中步骤s31至步骤s36的流程示意图；图5是本技术一个实施例中步骤s41至步骤s43的流程示意图；图6是本技术一个实施例中步骤s51至步骤s57的流程示意图；图7是本技术一个实施例中步骤s61至步骤s64的流程示意图；图8是本技术实施例提供的一种吹塑制品的堆垛检测系统的结构框图。
28.附图标记说明：1、重量获取模块；2、重量确定模块；3、第一信息获取模块；4、分贝获取模块；5、分贝判断模块；6、第二信息获取模块；7、第三信息获取模块。
具体实施方式
29.以下结合附图1至8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种吹塑制品的堆垛检测方法。
31.参照图1，吹塑制品的堆垛检测方法包括：s1.获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量；s2.确定当前重量与重量阈值的大小关系；s3.若当前重量大于重量阈值，则获取异物告警提示信息；s4.若当前重量小于重量阈值，则获取移动盛放吹塑制品的箱子时的当前分贝值；s5.判断当前分贝值是否超过预设分贝值；s6.若超过，则获取吹塑制品缺失提示信息；
s7.若未超过，则获取吹塑设备异常提示信息。
32.具体来说，当吹塑制品装箱完成需要进行堆垛时，获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量，也就是获取即将进行堆垛的吹塑制品的装箱之后的重量，获取方式可以通过重量传感器测量后获得，例如通过传送带对装箱后的产品进行运输时，即可通过位于传送带下方的重量传感器测量。当然，在实际应用过程中，也可以通过其他的方式测量获得。
33.然后确定当前重量与重量阈值的大小关系，即将当前重量与重量阈值进行对比，其中，重量阈值为当前的吹塑制品进行足量装箱时的箱子的重量以及吹塑制品的重量的总和，也即是装箱的吹塑制品的额定重量。
34.如果当前重量等于重量阈值，证明装箱的吹塑制品正常，此时不需要进行额外的操作。如果当前重量大于重量阈值，证明在装箱过程中，箱子中大概率掺杂了异物，从而导致当前重量变大，因此这时获得异物告警提示信息，并将该信息发送至显示装置，例如显示屏或者相关工作人员的带有显示屏的终端设备，能够提示相关人员对装箱产品及时进行检查和剔除。
35.如果当前重量小于重量阈值时，证明此时装箱的吹塑制品可能存在缺失的情况，因此为了进一步确定原因，此时获取移动盛放吹塑制品的箱子时的当前分贝值，例如可以通过机械手抓取当前的箱子，并进行一定程度的摇晃，然后通过机械手上设置的音频传感器或其他检测装置，检测在摇晃箱子时的分贝值，也就是当前分贝值。
36.然后判断当前分贝值是否超过预设分贝值，因为当箱子中的吹塑制品数量充足时，吹塑制品与箱子之间的距离较为紧凑，此时进行摇晃，不易发出较大的声音，因此分贝值也较低。所以，通过判断当前分贝值是否超过预设分贝值，能够判断吹塑制品是否有缺失，当然，预设分贝值可以根据实际情况进行设置，或者通过实验获得的箱子中的吹塑制品数量充足时，对箱子进行摇晃之后发出的最大分贝值，作为预设分贝值。
37.在当前分贝值超过预设分贝值时，大概率证明箱子中的吹塑制品有缺失，因此，获得吹塑制品缺失提示信息，并发送至相应的显示设备，从而能够对相关的工作人员进行提醒，及时进行检查，并将相应的箱子进行剔除，从而能够尽可能保证进行堆垛的箱子的受力的稳定性，尽可能的保证堆垛的质量。
38.而如果当前分贝值没有超过预设分贝值，大概率证明此时生产吹塑制品的吹塑设备可能发生了异常，导致生产的吹塑制品变薄，导致生产的吹塑制品质量不足，因此，此时获得吹塑设备异常提示信息，从而能够提示工作人员及时对设备进行检修。
39.从而，能够尽可能保证后续生产的吹塑制品的质量合格，尽可能保证装箱之后箱子的稳定，从而能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，能够尽可能避免装箱的过程中出现残次品，也就是出现装货完成的箱子质量不合格，能够尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性，进而尽可能的保证堆垛质量。
40.参照图2，进一步的，为了提高判断的准确性，在另一个实施例中，在获取吹塑设备异常提示信息之前，还包括：s11.获取未称重的吹塑制品的装箱重量，作为装箱验证重量；s12.判断装箱验证重量与当前重量是否相同；s13.若不同，则判断装箱验证重量是否与重量阈值匹配；
s14.若匹配，则不获取吹塑设备异常提示信息；s15.若不匹配，则执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤；s16.若相同，则执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤。
41.具体来说，在获取吹塑设备异常提示信息之前，获取未称重的吹塑制品的装箱重量，作为装箱验证重量，也就是获取当前的装箱重量对应的箱子后面的箱子的重量，获取方式与当前重量的获取方式相同。
42.接着判断当前重量与装箱验证重量是否相同，也就是判断后续装箱的吹塑制品是否也是重量不足。如果相同，证明后续生产的吹塑制品也存在重量不足的情况，此时则可以进一步确定大概率是设备异常，因此，此时继续执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤。
43.而如果装箱验证重量与当前重量不相同，此时不能确定装箱验证重量是否也异常，因此，为了进一步进行确定，此时判断装箱验证重量与重量阈值是否匹配，从而确定装箱验证重量是否正常。
44.如果装箱验证重量与重量阈值匹配，也就是装箱验证重量与重量阈值相等，当然判断二者相等时，可以存在一定的误差区间，如果二者的差值在误差区间内，则认为相等，否则就是不相等。此时，证明装箱验证重量正常，也就是说后面生产的吹塑制品重量合格，因此，此时不需要获取吹塑设备异常提示信息。
45.而如果装箱验证重量用于重量阈值不匹配，则证明后续生产的吹塑制品确实存在重量不合格的问题，也就大概率证明吹塑设备存在一定的生产问题，因此，继续执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤，从而方便对工作人员进行提示，及时对设备进行检修，从而尽可能保证后续物品堆垛的稳定性。
46.当然，在另一个实施例中，获取装箱验证重量时，可以获取多个，并判断是否所有的装箱验证重量均与重量阈值不匹配，如果都不匹配则执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤。如果存在匹配的情况，且匹配的数量大于预设数量，则不执行获取吹塑设备异常提示信息的步骤。
47.参照图3，进一步的，为了进一步确定发生异常的原因，在另一个实施例中，在当前分贝值未超过预设分贝值时，还包括：s21.获取吹塑设备的用料进度；s22.基于用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段；s23.若是，则获取用料不足提示信息；s24.若否，则获取吹塑设备异常提示信息。
48.具体来说，在当前分贝值为超过预设分贝值时，此时获取设备的用料进度，获取方式可以通过设置于吹塑设备的料斗中的传感器检测获得，也可以是通过设置的摄像头观察料斗中的用料刻度变化，从而确定用料进度。
49.然后根据用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段，具体方式可以是确定用料进度是否达到预设进度，也就是判断料斗中的用料是否下降到预设的刻度，如果达到，则证明处于结束阶段，也就是说明当前的吹塑工作即将完成，否则，就证明未处于结束阶段。
50.当吹塑工作处于结束阶段时，此时生产的吹塑制品重量不足，可能是由于料斗中的用料不足导致，因此，此时获取用料不足提示信息，从而能够对相关人员进行提示，使后续的生产过程中添加足量的用料。
51.当吹塑工作未处于结束阶段时，此时就证明不是用料不足导致最后生产的吹塑制品重量不足，因此此时大概率证明是吹塑设备存在异常，所以，此时获取吹塑设备异常提示信息。
52.通过上述的方式，能够进一步确定重量发生异常的导致原因，从而提醒相关个工作人员及时对相应的问题进行排查解决，尽可能保证后续的吹塑制品生产的质量的稳定性，进而保证制品装箱后箱子的稳定性，使吹塑制品的堆垛质量尽可能提高。
53.参照图4，为了能够更好的确定吹塑工作是否处于结束阶段，在另一个实施例中，基于用料进度判断吹塑工作是否处于结束阶段，包括：s31.获取用料进度等于预设进度的时间，作为记录时间；s32.获取当前时间；s33.基于当前时间和记录时间获取记录时长；s34.判断记录时长是否超过时长阈值；s35.若超过，则确定吹塑工作处于结束阶段；s36.若未超过，则确定吹塑工作未处于结束阶段。
54.具体来说，获取用料进度等于预设进度的时间，作为记录时间，也就是记录当料斗中的用料下降至预设的刻度时的时间。然后获取当前时间，获取方式可以通过计时器，当然也可以是其他的方式。
55.接着，根据当前时间和记录时间获得记录时长，也就是用当前时间减去记录时间获得的值，即为记录时长。然后判断记录时长是否超过时长阈值，其中时长阈值为当设备正常工作时，料斗中的用料从预设的刻度到完全用完时经过的时长。
56.如果记录时长超过时长阈值，确定吹塑工作处于结束阶段；如果记录时长为超过时长阈值，则确定吹塑工作未处于结束阶段。从而通过记录时长与时长阈值之间的大小关系，能够进一步确定吹塑工作是否处于结束阶段，能够提高判断的准确性。
57.参照图5，为了尽可能保证堆垛的质量，在另一个实施例中，当对装箱后的吹塑制品进行堆垛时，还包括：s41.获取吹塑制品的装箱堆垛高度；s42.判断装箱堆垛高度是否满足预设高度；s43.若不满足，则获取堆垛异常提示信息。
58.具体来说，可以通过摄像头拍摄的方式，根据摄像头的拍摄比例计算获得吹塑制品的装箱堆垛高度，当然，也可以是其他的方式，例如通过激光测距仪测量获得。
59.然后，判断装箱堆垛高度是否满足预设高度，即判断装箱堆垛高度是否大于或等于预设高度，从而确定装箱堆垛的过程中，空间是否充分利用。如果装箱堆垛高度满足预设高度，证明空间得的了充分利用，此时无需进行其他操作。
60.而如果装箱堆垛高度不满足预设高度，证明此时的空间没有被充分利用，所以此时获取堆垛异常提示信息，从而提醒相关的工作人员进行堆垛的调整，进而尽可能保证堆垛的质量。
61.参照图6，而在不同的应用环境下，由于箱子的受力不同，会导致堆垛的高度不能满足预设高度，因此，在另一个实施例中，在获取堆垛异常提示信息之前，还包括：s51.获取盛放吹塑制品的箱子的最大承重量；
s52.获取在装箱堆垛高度下的竖直堆垛数量；s53.获取吹塑制品的装箱额定重量；s54.基于竖直堆垛数量和装箱额定重量获取最下方箱子的当前承重量；s55.判断当前承重量是否小于最大承重量；s56.若否，则不执行获取堆垛异常提示信息的步骤；s57.若是，则执行获取堆垛异常提示信息的步骤。
62.具体来说，在获取堆垛异常提示信息之前，获取盛放吹塑制品的箱子的最大承重量，获取方式可以通过实验获得相应的实验数据，并进行存储。然后获取在装箱堆垛高度下的竖直堆垛数量，也就是在装箱堆垛高度不满足预设高度的情况下，竖直堆垛箱子的数量，当然，此处的数量仅仅为一列中第一排的数量。
63.接着，获取吹塑制品的装箱额定重量，当然，额定重量可以根据吹塑制品的不同而进行具体的设定，装箱额定重量就是正常情况下，箱子中的所有吹塑制品的重量加上箱子的重量的总和。
64.然后，根据竖直堆垛数量和装箱额定重量获取最下方箱子的当前承重量，例如，数值堆垛数量为10个，装箱额定重量为2kg，则最下方箱子的当前承重量为9乘以2，结果为18kg。
65.接着判断当前承重量是否小于最大承重量，例如，箱子的最大承重量为20kg，此时18kg小于20kg，所以，在当前承重量小于最大承重量时，证明此时可能还可以继续堆垛箱子，也就是空间可能没有被充分利用，所以此时继续执行获取堆垛异常提示信息的步骤。
66.而在当前承重量不小于最大承重量时，证明此时最下方的箱子已经达到了称重的极限，所以此时不能再继续堆垛箱子，因此此时不需要执行获取堆垛异常提示信息的步骤，从而能够进一步提高判断的准确性。
67.当然，在进一步，在另一个实施例中，在当前承重量不小于最大承重量时，可分为在当前承重量大于最大承重量，和在当前承重量等于最大承重量两种情况。在当前承重量大于最大承重量时，可以获取堆垛超量提示信息，从而提醒工作人员可以减少堆垛量。而在当前承重量等于最大承重量时，则不需要执行任何步骤。
68.参照图7，进一步的，在另一个实施例中，在执行获取堆垛异常提示信息的步骤之前，还包括：s61.基于当前承重量和装箱额定重量获取添加测试重量；s62.判断添加测试重量是否大于最大承重量；s63.若是，则不执行获取堆垛异常提示信息的步骤；s64.若否，则继续执行获取堆垛异常提示信息的步骤。
69.具体来说，在执行获取堆垛异常提示信息的步骤之前，基于当前承重量和装箱额定重量获取添加测试重量，也就是在当前承重量的基础上，加上一个装箱额定重量，获取的值即为添加测试重量。
70.然后判断添加测试重量是否大于最大承重量，也就是判断此时最下方的箱子能否继续承重，继续沿用上述的例子，箱子的最大承重量为20kg，当前承重量为18kg，而装箱额定重量为2kg，此时即可以继续堆垛一个箱子。而如果最大承重量为19kg，此时继续添加一个箱子，则当前承重量为20kg，大于19kg，所以此时不能继续添加箱子，如果继续添加会导
致最下方的箱子损坏。
71.因此，当添加测试重量大于最大承重量时，不执行获取堆垛异常提示信息的步骤；当添加测试重量小于或等于最大承重量时，证明此时空间确实没有被充分利用，所以继续执行获取堆垛异常提示信息的步骤，从而能够对相关人员进行提醒，使工作人员进行调整，进而提高堆垛的质量。
72.本技术实施例一种吹塑制品的堆垛检测方法的实施原理为：首先获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量，然后确定当前重量与重量阈值的大小关系，在当前重量大于重量阈值时，证明箱子中可能存在异物，此时获取异物告警提示信息，从而方便及时对箱子进行检查。在当前重量小于重量阈值时，获取移动盛放吹塑制品的箱子时的当前分贝值，然后通过判断当前分贝值是否超过预设分贝值，能够判断箱子中是否存在较大的空间。如果超过，说明箱子内空间较大，此时获取吹塑制品缺失提示信息，提示相关人员箱子中存在吹塑制品的缺失；如果不超过，则证明可能是生成的吹塑制品重量不足，证明可能是吹塑设备异常导致，此时获取吹塑设备异常提示信息。从而能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性。
73.本技术实施例还公开一种吹塑制品的堆垛检测系统。
74.参照图8，吹塑制品的堆垛检测系统包括：重量获取模块1，用于获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量；重量确定模块2，用于确定当前重量与重量阈值的大小关系；第一信息获取模块3，用于若当前重量大于重量阈值，则获取异物告警提示信息；分贝获取模块4，用于若当前重量小于重量阈值，则获取移动盛放吹塑制品的箱子时的当前分贝值；分贝判断模块5，用于判断当前分贝值是否超过预设分贝值；第二信息获取模块6，用于若当前分贝值超过预设分贝值，则获取吹塑制品缺失提示信息；第三信息获取模块7，用于若当前分贝值未超过预设分贝值，则获取吹塑设备异常提示信息。
75.具体来说，重量获取模块1获取当前的吹塑制品的装箱重量，作为当前重量，并发送给与其相连的重量确定模块2。然后重量确定模块2确定当前重量与重量阈值的大小关系，并将确定的结果发送给与其相连的第一信息获取模块3和分贝获取模块4。
76.在当前重量大于重量阈值时，第一信息获取模块3获取异物告警提示信息；在当前重量小于重量阈值时，分贝获取模块4获取移动盛放吹塑制品的箱子时的当前分贝值，并发送给与其相连的分贝判断模块5。
77.然后分贝判断模块5判断当前分贝值是否超过预设分贝值，并将判断的结果发送给与其相连的第二信息获取模块6和第三信息获取模块7。若当前分贝值超过预设分贝值时，第二信息获取模块6获取吹塑制品缺失提示信息；若当前分贝值未超过预设分贝值，则第三信息获取模块7获取吹塑设备异常提示信息。从而能够更好的对吹塑制品的装箱质量进行检测，尽可能降低由于装箱问题导致的箱子堆垛不稳定情况发生的可能性。
78.本技术实施例还公开一种智能终端，包括存储器和处理器。存储器，存储有智能计算机程序。处理器，在运行智能计算机程序时，能够执行上述吹塑制品的堆垛检测方法的步
骤。智能计算机程序能够采用公知的处理程序对数据进行判断、检测、称重等一系列步骤，从而实现对吹塑制品堆垛的检测。
79.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述的吹塑制品的堆垛检测方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
80.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。