一种注塑机阀板功能测试平台的制作方法

1.本发明涉及注塑机阀板测试领域，特别是涉及注塑机阀板功能测试平台。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式注塑机、卧式注塑机、全电式注塑机。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.然而，注塑机上应用的中子阀板在生产过程中需要进行测试，传统的测试方式，就是人工将阀板与阀门连通，测试气密性。人工测试步骤繁琐，出缩率较低、误差加大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人工测试步骤繁琐，出缩率较低、误差加大的技术问题，提供一种注塑机阀板功能测试平台。
5.一种注塑机阀板功能测试平台，该注塑机阀板功能测试平台包括：承接柜、夹持装置、测试机构以及控制机构；所述夹持装置设置在所述承接柜上用于对待测试阀板进行夹持固定；所述测试机构包括油箱、液压泵、输油管、安全压力阀块、回流管以及压力表；所述油箱设置在所述承接柜中，所述液压泵的输入端与所述油箱连通，所述液压泵的输出端与所述输油管的输入端连通；所述输油管的输出端与待测试阀板的输入端连通；所述安全压力阀块设置在所述输油管上；所述回流管的输入端与待测试阀板的输出端连通；所述压力表设置在所述回流管上，所述回流管的输出端与所述油箱的输入端连通；所述液压泵、所述压力表均与所述控制机构电连接。
6.在其中一个实施例中，所述测试机构还包括冷却机，所述冷却机与所述承接柜连接，所述回流管通过所述冷却机与所述油箱的输入端连通。
7.在其中一个实施例中，所述测试机构还包括油压动作检测组件，所述油压动作检测组件包括承接架、动作油缸、检测连板以及接近传感器；所述动作油缸设置在所述回流管上并与所述回流管连通，所述动作油缸通过所述承接架与所述承接柜连接；所述接近传感器通过所述检测连板与所述承接架连接；所述接近传感器可以检测到所述动作油缸中处于伸展状态的驱动柱；所述接近传感器与所述控制机构电连接。
8.在其中一个实施例中，所述测试机构还包括过滤器，所述过滤器设置在所述回流管上。
9.在其中一个实施例中，所述油箱上开设有注油嘴。
10.在其中一个实施例中，所述油箱上开设有清洗阀门。
11.在其中一个实施例中，所述承接柜的周围设置有若干起吊耳。
12.在其中一个实施例中，所述承接柜的底部设置有若干支撑脚。
13.在其中一个实施例中，所述承接柜的底部设置有若干转动轮。
14.在其中一个实施例中，所述转动轮为万向轮。
15.上述注塑机阀板功能测试平台在工作过程中，通过夹持装置对待测试阀板进行夹持固定。液压泵将油箱中的油液通过输油管传送至待测试阀板的输入端。安全压力阀块可以控制输油管中的油压，避免油压过大造成安全隐患。油液通过待测试阀板后通过回流管流回油箱中。压力表用于实时监测回流管中的油压，并将油压信息传送至控制机构。控制机构根据液压泵的工作压力以及压力表的油压信息来判定待测试阀板密封性能是否合格。上述注塑机阀板功能测试平台对待测试阀板的测试效率高、精准性高、误差低。
16.附图说明
17.图1为一个实施例中注塑机阀板功能测试平台的结构示意图；图2为一个实施例中夹持装置的结构示意图；图3为一个实施例中夹持装置的部分结构示意图；图4为图3实施例中夹持装置局部放大的结构示意图；图5为图4实施例中夹持装置的另一状态的结构示意图。
18.具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请一并参阅图1至图5，本发明提供了一种注塑机阀板功能测试平台20，该注塑机阀板功能测试平台20包括：承接柜210、夹持装置10、测试机构220以及控制机构。
25.夹持装置设置在承接柜210上用于对待测试阀板800进行夹持固定。在本实施例中，承接柜210的周围设置有若干起吊耳211，用于起重设备对承接柜210进行钩挂起运。在其中一个实施例中，承接柜210的底部设置有若干支撑脚212，以避免承接柜210受潮。在另一个实施例中，承接柜210的底部设置有若干转动轮，以便于对承接柜210进行移动。进一步地，转动轮为万向轮。
26.测试机构220包括油箱221、液压泵222、输油管223、安全压力阀块224、回流管225以及压力表226。油箱221设置在承接柜210中，在本实施例中，油箱221上开设有注油嘴201，用于通过注油嘴201向油箱221中加入油液。进一步地，油箱221上开设有清洗阀门202，通过清洗阀门202可对油箱221进行清洁。液压泵222的输入端与油箱221连通，液压泵222的输出端与输油管223的输入端连通。输油管223的输出端与待测试阀板800的输入端连通。安全压力阀块224设置在输油管223上。回流管225的输入端与待测试阀板800的输出端连通。压力表226设置在回流管225上，回流管225的输出端与油箱221的输入端连通。
27.液压泵222、压力表226均与控制机构电连接。需要说明的是，在本实施例中，控制机构为下位机。具体的，控制机构为plc，在另外的实施例中，控制机构为单片机。在其他的实施例中，控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。
28.当注塑机阀板功能测试平台20长时间工作过程中，油液温度会升高。为了对油液进行降温处理，请参阅图1，在其中一个实施例中，测试机构220还包括冷却机227，冷却机227与承接柜210连接，回流管225通过冷却机227与油箱221的输入端连通。进一步地，冷却机227为油冷机。在另一个实施例中，冷却机227为水冷却器。在又一个实施例中，风冷却器。如此，冷却机227可以对油液进行有效地降温处理。
29.为了对测试动作的精准判断，在其中一个实施例中，测试机构220还包括油压动作检测组件230，油压动作检测组件230包括承接架231、动作油缸232、检测连板233以及接近传感器234。动作油缸232设置在回流管225上并与回流管225连通，动作油缸232通过承接架231与承接柜210连接。接近传感器234通过检测连板233与承接架231连接。接近传感器234可以检测到动作油缸232中处于伸展状态的驱动柱235。接近传感器234与控制机构电连接。也就是说，当回流管225中的有高压油液通过时，油压会驱动所述驱动柱235伸展，接近传感
器234可以检测到动作油缸232中的驱动柱235，并将相应的信号传送至控制机构，证明检测动作的顺利进行状态。如此，油压动作检测组件230可以对测试动作进行精准判断。
30.为了提高注塑机阀板功能测试平台20的工作稳定性，在其中一个实施例中，测试机构220还包括过滤器228，过滤器228设置在回流管225上，过滤器228用于过滤掉油液中的杂质，油液在经过过滤器228后在流入油箱221中。过滤器228避免了油液中的杂质对油路进行堵塞，从容提高了注塑机阀板功能测试平台20的工作稳定性。
31.上述注塑机阀板功能测试平台20在工作过程中，通过夹持装置10对待测试阀板800进行夹持固定。液压泵222将油箱221中的油液通过输油管223传送至待测试阀板800的输入端。安全压力阀块224可以控制输油管223中的油压，避免油压过大造成安全隐患。油液通过待测试阀板800后通过回流管225流回油箱221中。压力表226用于实时监测回流管225中的油压，并将油压信息传送至控制机构。控制机构根据液压泵222的工作压力以及压力表226的油压信息来判定待测试阀板800密封性能是否合格。上述注塑机阀板功能测试平台20对待测试阀板800的测试效率高、精准性高、误差低。
32.请一并参阅图2至图5，夹持装置10包括：承接板100、驱动机构200、连接板300、两个三角支撑板400、油路连通块500以及若干检测阀门600。
33.驱动机构200与承接板100连接，在本实施例中，驱动机构200为驱动油缸，进一步地，驱动油缸与液压泵222的输出端连通。在另一个实施例中，驱动机构200为驱动气缸。连接板300与承接板100垂直连接，在本实施例中，连接板300与承接板100一体式成型设置。连接板300的每一端通过一三角支撑板400与承接板100连接。进一步地，在另一实施例中，连接板300的每一端对应与一三角支撑板400一体式成型设置。连接板300上开设有穿口301，油路连通块500与穿口301相适配，油路连通块500插设于穿口301中并与连接板300连接。油路连通块500上开设有若干检测油道501。各检测阀门600均与连接板300连接。每一检测油道501的输出端对应与一检测阀门600的输入端连通。检测阀门600的输出端与回流管225连通。
34.每一检测油道501的输入端均设置有密封接口机构700。密封接口机构700包括输入油管710、软质椎体密封环720、连接套管730、环形软质密封垫740以及挤压管750。输入油管710的一端与检测油道501连通，输入油管710远离油路连通块500的一端设置有限位环711。在本实施例中，限位环711与输入油管710一体式成型设置。软质椎体密封环720与输入油管710相适配，软质椎体密封环720套设在输入油管710远离限位环711的一端。连接套管730套设在输入油管710上，连接套管730远离油路连通块500的一端设置有第一环形阻挡板731，另一端设置有第二环形阻挡板732。在本实施例中，第一环形阻挡板731与连接套管730一体式成型设置。在另一个实施例中，第二环形阻挡板732与连接套管730一体式成型设置。
35.环形软质密封垫740设置在第一环形阻挡板731的内壁上。在本实施例中，环形软质密封垫740为软质橡胶垫。在另一个实施例中，环形软质密封垫740为软质硅胶垫。第二环形阻挡板732的内径大于限位环711的外径，限位环711与连接套管730相适配，限位环711插设于连接套管730中并与连接套管730滑动连接。挤压管750与第二环形阻挡板732连接，挤压管750开设有锥形孔701，锥形孔701与软质椎体密封环720相适配，软质椎体密封环720插设于锥形孔701中并与挤压管750抵接。
36.上述夹持装置10在工作过程中，将待测试阀板800放置到驱动机构200和油路连通
块500之间，驱动机构200将待测试阀板800抵接在油路连通块500上。在这个过程中，待测试阀板800上的连接管810插入到连接套管730和输入油管710中，待测试阀板800本体抵接在第一环形阻挡板731上，并使得第一环形阻挡板731通过环形软质密封垫740抵接在限位环711上。另一方面，待测试阀板800本体通过第一环形阻挡板731、连接套管730驱动挤压管750对软质椎体密封环720进行挤压，软质椎体密封环720受到挤压后对输入油管710进行挤压，从而使得输入油管710对待测试阀板800上的连接管810进行挤压固定，以增加待测试阀板800与油路连通块500的连接稳定性。也就是说，一方面限位环711与环形软质密封垫740抵接起到初步密封作用，另一方面，挤压管750与软质椎体密封环720抵接起到进一步地密封作用。其次，输入油管710对待测试阀板800上的连接管810进行挤压固定再次起到了密封的作用。在多重密封的基础上，可以确保待测试阀板800与油路连通块500完善地密封连接，极大地提高了测试的精准性和稳定性。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。