一种玻璃检验设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃检验技术领域，尤其涉及一种玻璃检验设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.玻璃为重要建材之一，在日常生活中随处可见，而玻璃在生产完成后，为了验证玻璃的透光性，需要对其进行透光检验，目前所采用的检验设备，大多由人工对检验玻璃表面浮灰和指纹进行抹除清理，不能在玻璃检验前，对玻璃表面的浮灰和指纹进行自动抹除清理，导致玻璃透光性检验后结果不准确，出现误判。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能在玻璃检验前，对玻璃表面的浮灰和指纹进行自动抹除清理的缺点，而提出的一种玻璃检验设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种玻璃检验设备，包括检测架，所述检测架的内侧转动连接有传送辊，所述检测架靠近其中一根传送辊的正面固定连接有驱动电机，所述检测架靠近传送辊的内侧固定连接有灯板，所述灯板的顶部设置有检测灯源，所述检测架的右侧设置有预装架，所述预装架的正面固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有与预装架配合使用的清理机构。
7.优选的，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定架的右侧且伺服电机的输出轴固定连接有长型丝杆，所述长型丝杆的表面螺纹连接有螺纹套且螺纹套的上下两侧均固定连接有支臂，所述支臂远离螺纹套的一侧固定连接有电动推杆且电动推杆的活塞杆固定连接有支板，所述支板靠近预装架的一侧设置有抹布。
8.优选的，所述支板靠近预装架的一侧开设有粘接槽且粘接槽的内壁固定连接有与抹布配合使用的魔术贴。
9.优选的，所述固定架的上下两侧均开设有限位滑槽且限位滑槽的内腔滑动连接有与支臂固定配合的限位滑架。
10.优选的，所述预装架的两侧均开设有通槽且预装架底部的两侧均固定连接有升降推杆，所述升降推杆的活塞杆固定连接有与通槽配合使用的挡板。
11.优选的，所述预装架的两侧均转动连接有传送滚轮，所述预装架靠近传送滚轮的内侧开设有与抹布配合使用的玻璃放置槽。
12.优选的，所述检测架顶部的两侧均固定连接有防挡板且防挡板的两侧均开设有防护倒角。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该玻璃检验设备，通过设置清理机构，由伺服电机提供驱动来源，再由长型丝杆、螺纹套、支臂、电动推杆、支板和抹布的配合，对检验玻璃表面的浮灰和指纹进行自动抹除
清理，避免检验玻璃上残留浮灰和指纹影响后续的透光性检验结果精准度。
15.该玻璃检验设备，通过魔术贴，便于使用者对抹布进行更换，通过限位滑槽和限位滑架，对支臂提供滑动限位补偿，同时也对支臂进行滑动支撑处理，利于支臂的平稳移动，通过升降推杆和挡板，对检验玻璃进行防挡限位处理，以防检验玻璃清理时发生位移。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种玻璃检验设备的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种玻璃检验设备的结构仰视图；
18.图3为本发明提出的清理机构的结构主视图。
19.图中：1、检测架；2、灯板；3、检测灯源；4、预装架；5、固定架；6、清理机构；61、伺服电机；62、长型丝杆；63、螺纹套；64、支臂；65、电动推杆；66、支板；67、抹布；7、魔术贴；8、限位滑槽；9、限位滑架；10、升降推杆；11、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种玻璃检验设备，包括检测架1，检测架1的内侧转动连接有传送辊，检测架1靠近其中一根传送辊的正面固定连接有驱动电机，检测架1靠近传送辊的内侧固定连接有灯板2，灯板2的顶部设置有检测灯源3，检测架1的右侧设置有预装架4，预装架4的正面固定连接有固定架5，固定架5的内腔设置有与预装架4配合使用的清理机构6，通过设置清理机构6，由伺服电机61提供驱动来源，再由长型丝杆62、螺纹套63、支臂64、电动推杆65、支板66和抹布67的配合，对检验玻璃表面的浮灰和指纹进行自动抹除清理，避免检验玻璃上残留浮灰和指纹影响后续的透光性检验结果精准度。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上改进：一种玻璃检验设备，包括检测架1，检测架1顶部的两侧均固定连接有防挡板且防挡板的两侧均开设有防护倒角，对检验玻璃进行防挡处理，以防检验玻璃从检测架1上发生偏移掉落，检测架1的内侧转动连接有传送辊，检测架1靠近其中一根传送辊的正面固定连接有驱动电机，检测架1靠近传送辊的内侧固定连接有灯板2，灯板2的顶部设置有检测灯源3，检测架1的右侧设置有预装架4，预装架4的两侧均开设有通槽且预装架4底部的两侧均固定连接有升降推杆10，升降推杆10的活塞杆固定连接有与通槽配合使用的挡板11，对检验玻璃进行防挡限位处理，以防检验玻璃清理时发生位移，预装架4的正面固定连接有固定架5，固定架5的内腔设置有与预装架4配合使用的清理机构6，清理机构6包括伺服电机61，伺服电机61固定在固定架5的右侧且伺服电机61的输出轴固定连接有长型丝杆62，长型丝杆62的表面螺纹连接有螺纹套63且螺纹套63的上下两侧均固定连接有支臂64，固定架5的上下两侧均开设有限位滑槽8且限位滑槽8的内腔滑动连接有与支臂64固定配合的限位滑架9，对支臂64提供滑动限位补偿，同时也对支臂64进行滑动支撑处理，利于支臂64的平稳移动，支臂64远离螺纹套63的一侧固定连接有电动推杆65且电动推杆65的活塞杆固定连接有支板66，支板66靠近预装架4的一侧设置有抹布67，支板66靠近预
装架4的一侧开设有粘接槽且粘接槽的内壁固定连接有与抹布67配合使用的魔术贴7，便于使用者对抹布67进行更换，通过设置清理机构6，由伺服电机61提供驱动来源，再由长型丝杆62、螺纹套63、支臂64、电动推杆65、支板66和抹布67的配合，对检验玻璃表面的浮灰和指纹进行自动抹除清理，避免检验玻璃上残留浮灰和指纹影响后续的透光性检验结果精准度。
25.本发明中，使用者先将检验玻璃放置在预装架4上的玻璃放置槽内，再控制两组升降推杆10同步开启并带动两组挡板11向上升起，对检验玻璃两端完成防挡限位工作，接着再分别将两块抹布67粘接在两组支板66上的魔术贴7表面，并控制两组电动推杆65带动两组支板66上的两块抹布67向内侧移动，直至两块抹布67贴合在检验玻璃表面，然后再控制伺服电机61开启并带动长型丝杆62进行正转，长型丝杆62带动螺纹套63从检验玻璃初始位置进行前移，由限位滑槽8和限位滑架9对支臂64提供滑动限位补偿，则螺纹套63通过两根支臂64带动两组电动推杆65和两组支板66同步前移，两组支板66带动两组抹布67对检验玻璃上的浮灰和指纹进行抹除清理，待两组抹布67移动至检验玻璃另一端时，同理，再控制伺服电机61带动长型丝杆62进行反转，两组抹布67在检验玻璃上按照原先移动轨迹进行复位移动，实现检验玻璃的两次抹除清理工作；
26.待检验玻璃清理完成后，先控制两组电动推杆65带动两组支板66上的两块抹布67向外侧移动，使两块抹布67脱离检验玻璃表面，根据现场需求，使用者再将两块抹布67从两组支板66上的魔术贴7表面撕下清洗并更换，再控制两组升降推杆10同步开启并带动两组挡板11向下复位，由传送滚轮和传送辊的传动配合，使用者再将清理后的检验玻璃从预装架4推至检测架1上，驱动电机带动传送辊带动检验玻璃移动至检测架1的预定位置，再控制灯板2上的检测灯源3开启对检验玻璃的透光性进行检验即可。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。