一种适用于SMT生产的贴片式震动传感器的制作方法

一种适用于smt生产的贴片式震动传感器
技术领域
1.本发明涉及震动传感器领域，具体涉及一种适用于smt生产的贴片式震动传感器。


背景技术：

2.震动传感器不管是在生产还是生活中都使用广泛。如生活中经常使用的震动报警器、自动翻盖垃圾桶等。
3.但是现有的震动传感器一般为插件。体积较大，难以应用再微型化的产品中。也由于体积的原因，现有的插件型的震动传感器灵敏度不高。同时，插件型的震动传感器很难在smt(surface mounted technology，表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。)生产中实行。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本发明提供一种体积小、灵敏度高、适用于smt生产的贴片式震动传感器。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种适用于smt生产的贴片式震动传感器，包括两个对称设置的金属帽、固定连接两个金属帽的连接套、活动设置在所述连接套内的哑铃件，所述哑铃件包括杆部及固定设置在所述杆部两端的头部，所述连接套内部设置有第一空腔，所述哑铃件的中部设置在所述第一空腔内，所述金属帽内部设置有第二空腔，所述哑铃件的头部设置在所述第二空腔内。
6.优选的技术方案，所述第一空腔为圆柱体，所述第一空腔的长度小于所述杆部的长度，所述第一空腔的直径大于所述头部的直径。
7.优选的技术方案，所述第二空腔为圆柱体，所述第二空腔的直径大于所述头部的直径，所述第二空腔的长度大于所述头部的长度。
8.优选的技术方案，所述杆部为圆柱体，所述杆部的上端部水平向外侧延伸形成圆盘状的基座，所述基座上端部垂直向外侧延伸形成圆锥状的锥体，所述基座与所述锥体形成所述头部。
9.优选的技术方案，所述连接套为圆柱形，所述连接套中部向外凸出形成环形台阶，所述金属帽套设在所述连接套上、止于所述环形台阶。
10.进一步技术方案，所述金属帽的外径与所述环形台阶的外径相同。
11.优选的技术方案，所述金属帽的外径为2.64mm、长度为2.72mm、壁厚0.12mm。
12.优选的技术方案，所述哑铃件的长度为5.6mm、宽度为1.6mm，所述杆部的长度为4.4mm、直径为0.6mm，所述头部的基座高度为0.15mm，所述头部的锥体高度为0.45mm。
13.本发明的工作原理是：
14.两侧金属帽一侧接地、一侧通过上拉电阻连接电源。在静止状态时，哑铃件两端的头部接触两侧金属帽，电路为接通状态，输出为低；当有震动时，哑铃件会在连接套内弹跳，由于连接套内的第一空腔的宽度比哑铃件的的宽度要大，给与了哑铃件足够的活动空间，
在弹跳时会只接触到一侧金属帽、或者两侧金属帽都没有接触到，在这种状态下，电路的输出会被上拉电阻拉到高电压；当震动停止时，哑铃件又接通两侧金属帽，使得输出为低。通过监测输出端电压就可以判断是否有震动。再者，通过监测输出的波动频率和杂乱度可以一定程度的量化震动强度。
15.本发明的优点是：
16.1、本发明体积小、使用贴片设计，适合运用于smt生产；
17.2、本发明的哑铃采用黄铜材质制作、表面镀镍，且为实心构造，具有一定的重量，在震动时，能够很快作出反应，具有较高的灵敏度；
18.3、本发明的哑铃件头部的基座具有一定的厚度，与金属帽接触的适合有一个面积较大的平面，能够得到一个良好的接触，提供一个稳定的输出；
19.4、本发明的哑铃件头部呈圆锥状，在静止状态时，不会站立起来，能够保证哑铃件两端的头部都能跟金属帽接触，实现稳定的输出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
22.图1为本发明半剖图；
23.图2为本发明金属帽半剖图；
24.图3为本发明哑铃件半剖图；
25.图4为本发明连接套半剖图；
26.图5为本发明使用示意图一；
27.图6为本发明使用示意图二；
28.图7为本发明使用示意图三；
29.图8为本发明电路示意图。
30.其中：1、金属帽；2、连接套；3、哑铃件；4、上拉电阻；5、输出端；11、第二空腔；21、第一空腔；22、环形台阶；31、杆部；32、头部；321、基座；322、锥体；。
具体实施方式
31.实施例：如图1-4所示，一种适用于smt生产的贴片式震动传感器，包括两个对称设置的金属帽1、固定连接两个金属帽1的连接套2、活动设置在连接套2内的哑铃件3，哑铃件3包括杆部31及固定设置在杆部31两端的头部32，连接套2内部设置有第一空腔21，哑铃件3的中部设置在第一空腔21内，金属帽1内部设置有第二空腔11，哑铃件3的头部32设置在第二空腔11内。
32.金属帽1采用304不锈钢制作，取消了电镀工艺，节约了成本。
33.哑铃件3采用黄铜制作，表面镀镍。
34.第一空腔21为圆柱体，第一空腔21的长度小于杆部31的长度，第一空腔21的直径大于头部32的直径。
35.第二空腔11为圆柱体，第二空腔11的直径大于头部32的直径，第二空腔11的长度大于头部32的长度。
36.杆部31为圆柱体，杆部31的上端部水平向外侧延伸形成圆盘状的基座321，基座321上端部垂直向外侧延伸形成圆锥状的锥体322，基座321与锥体322形成头部32。
37.连接套2为圆柱形，连接套2中部向外凸出形成环形台阶22，金属帽1套设在连接套2上、止于环形台阶22。
38.金属帽1的外径与环形台阶22的外径相同。
39.金属帽1的外径为2.64mm、长度为2.72mm、壁厚0.12mm。
40.金属帽1开口处的壁端作倒角处理，该倒角的半径为0.1mm；金属帽1的内部、第二空腔11的上边缘作倒角处理，该倒角的半径为0.2mm；金属帽1外部的上边缘作倒角处理，该倒角的半径为0.3mm。
41.哑铃件3的长度为5.6mm、宽度为1.6mm，杆部31的长度为4.4mm、直径为0.6mm，头部32的基座321高度为0.15mm，头部32的锥体322高度为0.45mm。
42.本实施例的使用方法：
43.如图5、8所示，金属帽1一端接地，另一端通过上拉电阻4连接有电源。当震动传感器静止时，哑铃件3的两端与两个金属帽1接触，此时，整个电路形成通路，在输出端5可以监测到输出的电压为低压；
44.如图6、7所示，在感受到震动的情况下，哑铃件3弹跳时会只接触到一侧金属帽1、或者两侧金属帽1都没有接触到。在这种状态下，电路的输出会被上拉电阻4拉到高电压。此时，在输出端5可以监测到输出的电压为高压。
45.通过监测输出端5电压的起伏就可以判断是否有震动。再者，通过监测输出的波动频率和杂乱度可以一定程度的量化震动强度。