一种PCBA焊接外观检验治具的制作方法

一种pcba焊接外观检验治具
技术领域
1.本发明属于pcba焊接外观检验技术领域，具体地说是一种pcba焊接外观检验治具。


背景技术：

2.在pcba生产过程中，焊接是重要的一环，对产品的性能及质量起重要作用，焊料过少会造成焊点强度不够，导电性较弱，受到外力容易引发元器件断路的故障；冷焊不良会造成焊点受到外力易引发元器件断路的故障；焊料过多容易导致短路等，如锡珠残留，会导致烧板的可能。
3.焊接缺陷无论是哪种，对结构件都存在一定程度的危害，轻者会降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者还可能导致功能不良，严重者会导致灾难性事故，给经济或安全带来巨大损失。
4.在电子组件的一些标准中，对于焊点的焊接从多角度进行了标准定义，如偏移、上锡最低高度、最高高度、锡珠等要求。故pcba生产后的检验也至关重要，检验工具对此帮助颇大。现有的pcba焊接外观检验一般使用固定倍数的放大镜，只能从正面进行检验确认，检验视角单一，使用不够灵活，无法良好适用于多种情况的pcba焊接外观检验，局限性较大。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供一种pcba焊接外观检验治具，实现对镜头高度和角度的灵活调节，实现对pcba焊接外观的多方位检验，保证pcba出厂的焊接质量，避免由于焊接不良而导致的严重事故。
6.本发明是通过下述技术方案来实现的：
7.一种pcba焊接外观检验治具，包括固定架、安装架、治具架体和能够对pcba检验的镜头，治具架体左右两侧设有架体侧板，架体侧板通过第一导轨与固定架竖立滑动安装，且两架体侧板上竖立旋接安装有能够与固定架抵接的调节螺丝；镜头安装于安装架上，安装架的两侧面分别通过弧形的第三导轨与两架体侧板内侧滑动安装，安装架上安装有能够对其进行推拉操作的推拉杆。
8.本发明的进一步改进还有，固定架包括与第一导轨连接安装的固定板和与调节螺丝下端抵接的固定块。
9.本发明的进一步改进还有，架体侧板上还安装有能够测量调节螺丝旋进行程的测量尺。
10.本发明的进一步改进还有，测量尺为与调节螺丝上端抵接的千分表。
11.本发明的进一步改进还有，架体侧板上开设有与第三导轨同心设置的滑槽，滑槽内穿设有能够与安装架旋接安装的定位螺栓。
12.本发明的进一步改进还有，治具架体还包括连接两架体侧板的支撑架，支撑架上固定安装有推拉杆安装座；推拉杆滑动贯穿推拉杆安装座，且其端部转动安装有第二滑块，
安装架上安装有与第二滑块竖直滑动配合的第二滑轨。
13.本发明的进一步改进还有，推拉杆上旋接有两个能够分别与推拉杆安装座的两侧面抵接的定位螺母。
14.本发明的进一步改进还有，镜头通过多向调节组件与安装架连接安装。
15.本发明的进一步改进还有，多向调节组件包括与安装架连接安装的调节组件安装板和与镜头连接安装的镜头安装板；调节组件安装板与镜头安装板之间连接安装有能够沿x轴转动调节的第四导轨和能够沿z轴转动调节的第五导轨。
16.本发明的进一步改进还有，调节组件安装板与镜头安装板之间还安装有能够沿z轴滑动调节的第六导轨。
17.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
18.整体结构简单，使用便捷、灵活，通用性好。通过转动调节螺丝，使其下端始终与固定架抵接，治具架体整体通过四个竖立的第一导轨导向，从而实现安装于治具架体上镜头的竖向调节；安装架通过设置于架体侧板内侧的第三导轨进行弧形调节，可实现镜头沿x轴的灵活转动调节；从而实现对镜头高度和角度的灵活调节，实现对pcba焊接外观的多方位检验，保证pcba出厂的焊接质量，避免由于焊接不良而导致的严重事故。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具体实施方式的第一视角结构示意图。
21.图2为本发明具体实施方式的第二视角结构示意图。
22.图3为本发明具体实施方式的推拉杆安装示意图。
23.图4为本发明具体实施方式的镜头与多向调节组件装配的第一视角示意图。
24.图5为本发明具体实施方式的镜头与多向调节组件装配的第二视角示意图。
25.附图中：1、pcba，21、固定板，22、固定块，31、架体侧板，32、支撑架，33、第一滑块，34、第一滑轨，35、调节螺丝安装块，36、调节螺丝，37、千分表，38、滑槽，39、定位螺栓，4、推拉杆，41、推拉杆安装座，42、定位螺母，43、第二滑轨，44、第二滑块，45、限位板，5、安装架，51、第三滑块，52、第三滑轨，6、镜头，7、多向调节组件，71、调节组件安装板，72、第一调节块，73、第二调节块，74、第三调节块，75、第四调节块，76、第五调节块，77、第六调节块，78、镜头安装板。
具体实施方式
26.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如图1-5所示，本发明公开一种pcba焊接外观检验治具，包括固定架、安装架5、治具架体和能够对pcba1检验的镜头6；治具架体左右两侧设有架体侧板31，架体侧板31通过
第一导轨与固定架竖立(z轴方向)滑动安装，且两架体侧板31外侧安装有调节螺丝安装块35，调节螺丝安装块35上竖立旋接安装有能够与固定架抵接的调节螺丝36；镜头6安装于安装架5上，安装架5的两侧面分别通过弧形的第三导轨与两架体侧板31内侧弧形滑动安装，安装架5上安装有能够对其进行推拉操作的推拉杆4。
28.通过转动调节螺丝36，使其下端始终与固定架抵接，治具架体整体通过四个竖立的第一导轨导向，从而实现安装于治具架体(通过安装架5)上镜头6的竖向(沿z轴方向)调节；安装架5通过设置于架体侧板31内侧的第三导轨进行弧形调节，可实现镜头6沿x轴的灵活转动(角度)调节；从而实现对镜头6高度(与pcba1距离)和角度的灵活调节，实现对pcba1焊接外观的多方位检验，保证pcba1出厂的焊接质量，避免由于焊接不良而导致的严重事故。整体结构简单，使用便捷、灵活，通用性好。
29.其中，如图1-3所示，固定架包括与第一导轨连接安装的固定板21和与调节螺丝36下端抵接的固定块22。本治具的固定架可架设于桌面上，使治具架体呈悬空状态，在桌面上放置需要检验的pcba1。本治具亦可安装于流水线工作台上方，通过输送带对pcba1进行传送，当pcba1输送到治具架体整下部，通过限位机构进行限位，进行对pcba1进行焊接外观检验，检验完成后，限位机构放行，实现对pcba1生产的连续检验。
30.其中，第一导轨包括与架体侧板31外侧定位安装的第一滑块33和与固定板21定位安装的第一滑轨34，第一滑块33与第一滑轨34竖向(沿z轴方向)滑动配合。
31.其中，第三导轨包括与安装架5两侧定位安装的第三滑块51和与架体侧板31内侧定位安装的上凸弧形的第三滑轨52，第三滑块51与第三滑轨52滑动配合(沿x轴转动方向配合)。
32.其中，如图1-3所示，架体侧板31上还安装有能够测量调节螺丝36旋进行程的测量尺。通过测量尺可实现对调节螺丝36旋进行程的监测，保证左右两侧的调节螺丝36旋进行程一致，保证左右两侧的平衡性，避免左右倾斜。
33.如图1-3所示，测量尺为与调节螺丝36上端抵接的千分表37。通过竖向安装的千分表37可直观显示调节螺丝36旋进行程的调节情况，在检验前，需保证两侧的千分表37数值显示一致，即保证治具架体整体处于水平状态。
34.如图1-3所示，架体侧板31上开设有与第三导轨同心设置的弧形的滑槽38，滑槽38设置于第三滑轨52上侧，滑槽38内穿设有能够与安装架5旋接安装的两个定位螺栓39。在安装架5沿第三导轨弧形滑动调节后(沿x轴转动调节)，可通过旋紧两个定位螺栓39实现对安装架5的可靠定位；且在定位螺栓39旋松，对安装架5弧形滑动调节时，通过两个定位螺栓39实现辅助导向，保证弧形滑动调节的可靠性。
35.其中，治具架体还包括连接两架体侧板31的若干个支撑架32，支撑架32上固定安装有推拉杆安装座41；推拉杆4滑动贯穿推拉杆安装座41，且推拉杆4下端部转动安装有第二滑块44，安装架5上安装有与第二滑块44竖直滑动配合的第二滑轨43。在定位螺栓39旋松后，对推拉杆4进行推拉，通过第二滑块44与第二滑轨43竖向滑动配合，并通过第二滑块44与推拉杆4端部转动连接安装，可实现对安装架5沿第三导轨的弧形灵活滑动调节，保证调节的可靠性和精确性。
36.在第二滑轨43的上下端还分别设有对第二滑块44上下极限位置限位的限位板45。对第二滑块44在第二滑轨43的上下行程进行限制，从而实现对安装架5沿第三导轨弧形滑
动行程进行限制，避免脱轨现象；其中，定位螺栓39穿设于滑槽38内，亦可避免脱轨，两者相互配合，实现双重防护，保证使用可靠性和安全性。
37.如图1-3所示，推拉杆4上旋接有两个能够分别与推拉杆安装座41的两侧面抵接的定位螺母42。在安装架5弧形滑动调节后，通过两个定位螺母42与推拉杆安装座41的上下侧备紧，从而实现对安装架5的可靠定位；并配合定位螺栓39对安装架5的定位，实现对安装架5的双重可靠定位。
38.其中，如图4-5所示，镜头6通过多向调节组件7与安装架5连接安装。多向调节组件7包括与安装架5连接安装的调节组件安装板71和与镜头6连接安装的镜头安装板78；调节组件安装板71与镜头安装板78之间依次连接安装有能够沿x轴转动调节的第四导轨、能够沿z轴转动调节的第五导轨和能够沿z轴滑动调节的第六导轨，即调节组件安装板71与镜头安装板78之间依次设有第一调节块72、第二调节块73、第三调节块74、第四调节块75、第五调节块76和第六调节块77。第一调节块72后侧与调节组件安装板71固定连接安装，第二调节块73与第一调节块72弧形滑动配合，弧形滑动方向与沿x轴转动方向一致；第三调节块74后侧与第二调节块73前侧固定连接安装，第四调节块75与第三调节块74弧形滑动配合，弧形滑动方向与沿z轴滑动方向一致；第五调节块76后侧与第四调节块75前侧固定连接安装，第六调节块77与第五调节块76竖向(沿z轴方向)滑动配合。通过第二调节块73与第一调节块72沿x轴转动方向的滑动配合，通过第四调节块75与第三调节块74沿z轴转动方向的滑动配合，并通过第六调节块77与第五调节块76沿z轴方向的滑动配合，可实现镜头6的俯仰角度、左右摆动角度和上下距离的灵活调节，实现对pcba1焊接外观的多方位检验，保证pcba1出厂的焊接质量，避免由于焊接不良而导致的严重事故。
39.其中，在第二调节块73上设有能够对第二调节块73与第一调节块72滑动调节锁止的第一定位旋钮，在第四调节块75上设有能够对第四调节块75与第三调节块74滑动调节锁止的第二定位旋钮，在第六调节块77上设有能够对第六调节块77与第五调节块76滑动调节锁止的第三定位旋钮。通过三个定位旋钮的旋紧，实现对镜头6位置的可靠定位，保证对pcba1焊接外观的可靠检验。定位旋钮可通过旋进时，与滑动贴合面抵接的方式实现锁紧。
40.本pcba焊接外观检验治具，通过转动调节螺丝36，使其下端始终与固定架抵接，治具架体整体通过四个竖立的第一导轨导向，从而实现安装于治具架体上镜头6的竖向调节；安装架5通过设置于架体侧板31内侧的第三导轨进行弧形调节，可实现镜头6沿x轴的灵活转动调节；从而实现对镜头6高度和角度的灵活调节，实现对pcba1焊接外观的多方位检验，保证pcba1出厂的焊接质量，避免由于焊接不良而导致的严重事故。整体结构简单，使用便捷、灵活，通用性好。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
42.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。