滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置和试验方法

1.本技术涉及滑坡堵江全过程模拟技术领域，具体而言，涉及滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置和试验方法。


背景技术：

2.相关技术中滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置，由河流模拟组件、滑坡模拟组件、摄像监测组件以及数据处理系统组成，滑坡模拟组件上设置有模拟滑坡的岩土体材料，河流模拟组件在溃坝位置设置有岸坡岩土体，滑坡的岩土体材料碰撞于岸坡岩土体上，模拟溃坝时，滑坡堵江的模拟场景，摄像监测组件用于记录滑坡发生滑动、堵江、水位变化、堰塞湖溃坝的全过程，滑坡模拟组件的滑坡支撑平台下侧通过调节支座调节滑坡的倾斜角度，滑坡支撑平台高处铰接有两块挡板，挡板可拦住岩土体材料，减少岩土体材料放置于滑坡支撑平台上时从侧面滑落，滑坡支撑平台底端设置有拦阻板，拦阻板可挡住岩土体材料，减少未试验时，岩土体材料从滑坡支撑平台底端滑落的情况，挡板和拦阻板的区域用于设置滑坡体，通过调节两个挡板的开口，调节设置的滑坡体大小，目前，挡板通过固定栓固定于滑坡支撑平台上，调节挡板开口时，需要拆卸固定栓，由于滑坡体由岩土体材料制成，岩土容易进入固定栓和滑坡支撑平台的连接处，容易造成固定栓拆卸困难，挡板开口调节困难的情况。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置和试验方法，所述滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置上的侧板开口调节时，无需拆下第一螺母，仅需解除压紧，且限位件始终位于侧板外侧，减少侧板内侧岩土体对限位件造成的影响，有效改善滑坡体上岩土容易进入固定栓和滑坡支撑平台的连接处，容易造成固定栓拆卸困难，挡板开口调节困难的情况。
4.根据本技术实施例的滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置和试验方法，包括：支架组件、河流模拟组件、滑坡模拟组件和摄像监测组件。
5.所述河流模拟组件包括河流模拟本体和底座，所述河流模拟本体固定连接于所述底座上侧，所述底座设置于所述支架组件上，所述滑坡模拟组件包括滑坡模拟台、铰接杆、两个侧板和限位件，所述滑坡模拟台设置于所述支架组件上，所述滑坡模拟台底端和所述河流模拟本体上侧对应设置，所述铰接杆固定连接于所述滑坡模拟台上侧的高处，两个所述侧板铰接于所述铰接杆，所述侧板下侧贴合于所述滑坡模拟台上侧，所述限位件包括第一支座、第一连杆、第二支座、第二连杆、铰接螺栓和第一螺母，所述第一支座固定连接于所述侧板外壁，所述第一连杆一端铰接于所述第一支座，所述第二支座固定连接于所述滑坡模拟台上侧，所述第二连杆一端铰接于所述第二支座，所述第一连杆另一端和所述第二连杆另一端通过所述铰接螺栓铰接，所述第一螺母螺纹连接于所述铰接螺栓，所述第一螺母将所述第二连杆压紧于所述第一连杆，所述摄像监测组件设置于所述支架组件上侧，所述
摄像监测组件位于所述滑坡模拟组件处。
6.根据本技术的一些实施例，所述支架组件包括第一支撑板和支腿，所述支腿固定连接于所述第一支撑板下侧。
7.根据本技术的一些实施例，所述滑坡模拟台包括第一伸缩驱动杆、第二伸缩驱动杆和滑坡板，所述第一伸缩驱动杆下端铰接于所述支架组件上侧，所述第二伸缩驱动杆下端固定连接于所述支架组件上侧，所述第一伸缩驱动杆上端铰接于所述滑坡板下侧的高处，所述第二伸缩驱动杆上端铰接于所述滑坡板下侧的低处。
8.根据本技术的一些实施例，所述滑坡板底端设置有拦阻件。
9.根据本技术的一些实施例，所述拦阻件包括拦阻板、第二支撑板和第三伸缩驱动杆，所述第二支撑板固定连接于所述拦阻板下侧的两端，所述第三伸缩驱动杆固定连接于所述滑坡板上侧的低处，所述第三伸缩驱动杆输出端贯穿于所述滑坡板，所述第二支撑板固定连接于所述第三伸缩驱动杆底端，所述拦阻板贴合于所述滑坡板低处的侧壁。
10.根据本技术的一些实施例，所述滑坡板上侧设置有多个带肋钢筋。
11.根据本技术的一些实施例，所述铰接杆包括杆体和第二螺母，所述第二螺母螺纹连接于所述杆体上端，所述第二螺母能够挡住所述侧板。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一连杆和所述第二连杆之间压紧有防滑垫圈，所述防滑垫圈套接于所述铰接螺栓。
13.根据本技术的一些实施例，所述铰接螺栓和所述第一连杆之间以及所述第一螺母和所述第二连杆之间均设置有铜垫圈，所述铜垫圈套接于所述铰接螺栓。
14.滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置的试验方法，包括如下步骤：步骤a：调节两个侧板之间的位置；步骤b：将滑坡的岩土体材料填充于两个侧板以及拦阻板之间；步骤c：调节第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆长度，第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆带动滑坡板倾斜，使得滑坡板的倾角满足所要模拟滑坡的底滑面的倾角，同时，使滑坡板低处和河流模拟本体对应；步骤d：向河流模拟本体内灌入超过其深度二分之一深的水，并使河流模拟本体内水流动起来，并调节水流的大小，使得水流大小满足所要模拟河流的水流大小；步骤e：打开摄像监测组件；步骤f：打开第三伸缩驱动杆，第三伸缩驱动杆带动拦阻板逐渐落于滑坡板下侧，此时，滑坡的岩土体材料向下滑动，滑坡的岩土体材料落入河流模拟本体内，模拟堵江状态的发生；步骤g：河流模拟本体上游的水位逐渐抬高，抬高之后的水流沿着堵江的岩土体的顶部流向下游，并逐渐将堵江的岩土体冲走，此时，摄像监测组件将会采集全过程的数据，直到试验结束。
15.根据本技术的一些实施例，所述摄像监测组件包括模拟航拍摄像件、侧部摄像机和端部摄像机，所述模拟航拍摄像件包括安装座、转动杆、顶部摄像机、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，所述安装座固定连接于所述支架组件上侧，所述转动杆设置为倒l形，所述转动杆底端转动连接于所述安装座内部，所述顶部摄像机固定连接于所述转动杆顶端，所述顶部摄像机和所述河流模拟本体对应设置，所述第一齿轮固定套接于所述转动杆下端，所
述驱动电机固定连接于所述支架组件上侧，所述第二齿轮固定连接于所述驱动电机输出端，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述侧部摄像机和所述端部摄像机均设置于所述支架组件上侧，所述侧部摄像机朝向于所述滑坡模拟台正面，所述端部摄像机朝向于所述滑坡模拟台侧面。
16.根据本技术的一些实施例，所述支架组件上侧固定连接有安装板，所述安装板设置为倒u形，所述驱动电机固定连接于所述安装板内部，所述驱动电机延伸出所述安装板。
17.根据本技术的一些实施例，所述河流模拟本体外壁的上端连通有冲洗管，所述冲洗管位于所述滑坡模拟台一侧，所述河流模拟本体外壁的下端连通有排污管，所述排污管位于所述滑坡模拟台远离所述冲洗管一侧，所述排污管端部设置有管路开关件，所述底座的底端安装有提升件，所述提升件包括提升部和两个支撑部，所述提升部包括第四伸缩驱动杆和第一连接板，所述第四伸缩驱动杆两端均通过所述第一连接板铰接于所述底座下侧和所述支架组件上侧，所述第四伸缩驱动杆位于所述底座远离所述排污管一端的下侧，所述支撑部包括支撑杆和第二连接板，所述支撑杆下端固定连接于所述支架组件，所述支撑杆上端通过所述第二连接板铰接于所述底座下侧，所述第四伸缩驱动杆和两个所述支撑杆沿所述底座下侧等间隔分布，所述第一连接板和所述第二连接板均相互平行设置。
18.根据本技术的一些实施例，所述管路开关件包括第五伸缩驱动杆、固定板和密封板，所述第五伸缩驱动杆固定连接于所述排污管两侧，所述固定板两端固定连接于所述第五伸缩驱动杆输出端的端部，所述密封板固定连接于所述固定板靠近所述第五伸缩驱动杆一侧，所述密封板能够压紧于所述排污管端部。
19.根据本技术的一些实施例，所述密封板设置为橡胶垫，所述密封板外壁设置有斜坡口，所述密封板的斜坡口能够插入且压紧于所述排污管端部。
20.本技术的有益效果是：调节两个侧板开口时，旋松第一螺母，解除第一连杆和第二连杆之间的压紧，摆动侧板，第二连杆随侧板运动，第一连杆和第二连杆之间的角度也随之改变，两个侧板调节至需要的位置后，旋紧第一螺母，第一连杆和第二连杆之间相互压紧，第一连杆和第二连杆之间的角度锁定，进而锁定侧板的位置，过程中，无需拆下第一螺母，仅需解除压紧，且限位件始终位于侧板外侧，减少侧板内侧岩土体对限位件造成的影响，有效改善滑坡体上岩土容易进入固定栓和滑坡支撑平台的连接处，容易造成固定栓拆卸困难，挡板开口调节困难的情况。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是根据本技术实施例的滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置的立体结构示意图；图2是根据本技术实施例的支架组件的立体结构示意图；
图3是根据本技术实施例的河流模拟组件安装时的立体结构示意图；图4是根据本技术实施例的滑坡模拟组件的立体结构示意图；图5是根据本技术实施例的滑坡模拟台的立体结构示意图；图6是根据本技术实施例的拦阻件的立体结构示意图；图7是根据本技术实施例的限位件的立体结构示意图；图8是根据本技术实施例的摄像监测组件的立体结构示意图；图9是根据本技术实施例的模拟航拍摄像件的立体结构示意图；图10是根据本技术实施例的河流模拟组件的立体结构示意图；图11是根据本技术实施例的提升件的立体结构示意图；图12是根据本技术实施例的提升部的立体结构示意图；图13是根据本技术实施例的支撑部的立体结构示意图；图14是根据本技术实施例的图10中a处放大结构示意图。
24.图标：100-支架组件；110-第一支撑板；120-支腿；200-河流模拟组件；210-河流模拟本体；220-底座；230-冲洗管；240-排污管；250-管路开关件；251-第五伸缩驱动杆；252-固定板；253-密封板；260-提升件；261-提升部；2611-第四伸缩驱动杆；2612-第一连接板；262-支撑部；2621-支撑杆；2622-第二连接板；300-滑坡模拟组件；310-滑坡模拟台；311-第一伸缩驱动杆；312-第二伸缩驱动杆；313-滑坡板；314-拦阻件；3141-拦阻板；3142-第二支撑板；3143-第三伸缩驱动杆；320-铰接杆；321-杆体；322-第二螺母；330-侧板；340-限位件；341-第一支座；342-第一连杆；343-第二支座；344-第二连杆；345-铰接螺栓；346-第一螺母；347-防滑垫圈；348-铜垫圈；350-带肋钢筋；400-摄像监测组件；410-模拟航拍摄像件；411-安装座；412-转动杆；413-顶部摄像机；414-第一齿轮；415-驱动电机；416-第二齿轮；417-安装板；420-侧部摄像机；430-端部摄像机。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面参考附图描根据本技术实施例的滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置。
34.如图1-图14示，根据本技术实施例的滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置，包括：支架组件100、河流模拟组件200、滑坡模拟组件300和摄像监测组件400，支架组件100用于支撑河流模拟组件200、滑坡模拟组件300和摄像监测组件400，河流模拟组件200用于模拟河流系统，滑坡模拟组件300用于模拟滑坡，摄像监测组件400用于记录全过程试验数据。
35.如图2示，支架组件100包括第一支撑板110和支腿120，支腿120固定连接于第一支撑板110下侧，第一支撑板110通过支腿放置于地面，稳定性高，减少地面凹凸不平对第一支撑板110稳定性的影响。
36.如图3示，河流模拟组件200包括河流模拟本体210和底座220，河流模拟本体210固定连接于底座220上侧，河流模拟本体210通过胶粘合固定连接于底座220上侧，河流模拟本体210的河道设置为透明的材质，便于从正面和侧面记录全过程，底座220设置于支架组件100上。
37.如图4示，滑坡模拟组件300包括滑坡模拟台310、铰接杆320、两个侧板330和限位件340，滑坡模拟台310设置于支架组件100上，滑坡模拟台310底端和河流模拟本体210上侧对应设置，使滑坡模拟台310滑落的岩土体可堵塞河流模拟本体210，铰接杆320固定连接于滑坡模拟台310上侧的高处，其中，铰接杆320通过焊接固定连接于滑坡模拟台310上侧的高处，两个侧板330铰接于铰接杆320，侧板330下侧贴合于滑坡模拟台310上侧，减少岩土体由侧板330下侧漏出的情况。
38.如图5示，滑坡模拟台310包括第一伸缩驱动杆311、第二伸缩驱动杆312和滑坡板313，第一伸缩驱动杆311下端铰接于支架组件100上侧，第二伸缩驱动杆312下端固定连接于支架组件100上侧，第二伸缩驱动杆312下端通过螺栓固定连接于支架组件100上侧，第一
伸缩驱动杆311上端铰接于滑坡板313下侧的高处，第二伸缩驱动杆312上端铰接于滑坡板313下侧的低处，滑坡板313底端设置有拦阻件314，滑坡板313上侧设置有多个带肋钢筋350，带肋钢筋350通过焊接固定连接于滑坡板313上侧，用于模拟粗糙不平的滑动底面，当需要调节滑坡模拟台310倾斜角度和高度时，同时，打开第一伸缩驱动杆311和第二伸缩驱动杆312，带动滑坡板313底端和河流模拟本体210对应，第二伸缩驱动杆312停止工作，第一伸缩驱动杆311继续推出，第一伸缩驱动杆311的带动滑坡板313高处继续升高，滑坡板313的倾斜角度改变，使滑坡板313的倾角满足要模拟滑坡的底滑面的倾角，通过调节滑坡板313可模拟不同倾角的滑坡底滑面，便于滑坡底滑面参数不同模拟试验开展。
39.如图6示，拦阻件314包括拦阻板3141、第二支撑板3142和第三伸缩驱动杆3143，第二支撑板3142固定连接于拦阻板3141下侧的两端，具体的，第二支撑板3142通过焊接固定连接于拦阻板3141下侧的两端，第三伸缩驱动杆3143固定连接于滑坡板313上侧的低处，优选的，第三伸缩驱动杆3143通过螺钉固定连接于滑坡板313上侧的低处，第三伸缩驱动杆3143输出端贯穿于滑坡板313，第二支撑板3142固定连接于第三伸缩驱动杆3143底端，具体设置时，第二支撑板3142通过螺纹固定连接于第三伸缩驱动杆3143底端，拦阻板3141贴合于滑坡板313低处的侧壁，拦阻板3141能够挡住岩土体，减少未试验时岩土体从滑坡板313上滑落的情况，当需要进行滑坡堵江试验时，打开第三伸缩驱动杆3143，第三伸缩驱动杆3143带动拦阻板3141逐渐下落，直至拦阻板3141完全落于滑坡板313下侧，过程中，滑坡的岩土体沿滑坡板313滑落，便于控制试验的开始，减少人工干预，铰接杆320包括杆体321和第二螺母322，第二螺母322螺纹连接于杆体321上端，第二螺母322能够挡住侧板330，调节两个侧板330开口时，侧板330绕杆体321转动，第二螺母322减少侧板330从杆体321脱出的情况。
40.如图7示，限位件340包括第一支座341、第一连杆342、第二支座343、第二连杆344、铰接螺栓345和第一螺母346，第一支座341固定连接于侧板330外壁，具体的，第一支座341通过焊接固定连接于侧板330外壁，第一连杆342一端铰接于第一支座341，第二支座343固定连接于滑坡模拟台310上侧，其中，第二支座343通过焊接固定连接于滑坡模拟台310上侧，第二连杆344一端铰接于第二支座343，第一连杆342另一端和第二连杆344另一端通过铰接螺栓345铰接，铰接螺栓345依次贯穿第一连杆342和第二连杆344，第一螺母346螺纹连接于铰接螺栓345，第一螺母346将第二连杆344压紧于第一连杆342，第一连杆342和第二连杆344之间压紧有防滑垫圈347，防滑垫圈347套接于铰接螺栓345，通过防滑垫圈347增大第一连杆342和第二连杆344之间转动时需要克服的摩擦力，铰接螺栓345和第一连杆342之间以及第一螺母346和第二连杆344之间均设置有铜垫圈348，铜垫圈348套接于铰接螺栓345，铜垫圈348减小铰接螺栓345和第一连杆342之间以及第一螺母346和第二连杆344之间的摩擦力，便于转动铰接螺栓345和第一螺母346，调节两个侧板330开口时，旋松第一螺母346，解除第一连杆342和第二连杆344之间的压紧，摆动侧板330，第二连杆344随侧板330运动，第一连杆342和第二连杆344之间的角度也随之改变，两个侧板330调节至需要的位置后，旋紧第一螺母346，第一连杆342和第二连杆344之间相互压紧，第一连杆342和第二连杆344之间的角度锁定，进而锁定侧板330的位置，过程中，无需拆下第一螺母346，仅需解除压紧，且限位件340始终位于侧板330外侧，减少侧板330内侧岩土体对限位件340造成的影响，有效改善滑坡体上岩土容易进入固定栓和滑坡支撑平台的连接处，容易造成固定栓拆卸困难，
挡板开口调节困难的情况。
41.在本市实例中，摄像监测组件400设置于支架组件100上侧，摄像监测组件400位于滑坡模拟组件300处。
42.滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置的试验方法，包括如下步骤：步骤a：调节两个侧板330之间的位置；步骤b：将滑坡的岩土体材料填充于两个侧板330以及拦阻板3141之间；步骤c：调节第一伸缩驱动杆311和第二伸缩驱动杆312长度，第一伸缩驱动杆311和第二伸缩驱动杆312带动滑坡板313倾斜，使得滑坡板313的倾角满足要模拟滑坡的底滑面的倾角，同时，使滑坡板313低处和河流模拟本体210对应；步骤d：向河流模拟本体210内灌入超过其深度二分之一深的水，并使河流模拟本体210内水流动起来，并调节水流的大小，使得水流大小满足要模拟河流的水流大小；步骤e：打开摄像监测组件400；步骤f：打开第三伸缩驱动杆3143，第三伸缩驱动杆3143带动拦阻板3141逐渐落于滑坡板313下侧，此时，滑坡的岩土体材料向下滑动，滑坡的岩土体材料落入河流模拟本体210内，模拟堵江状态的发生；步骤g：河流模拟本体210上游的水位逐渐抬高，抬高之后的水流沿着堵江的岩土体的顶部流向下游，并逐渐将堵江的岩土体冲走，此时，摄像监测组件400将会采集全过程的数据，直到试验结束。
43.如图8和图9示，相关技术中滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置，在记录全过程试验时，摄像机设置于滑坡支撑平台的正面和侧面，用于记录，但是该种记录方式，不便于记录堵江的岩土体冲走时的变化过程以及冲走后的岩土体分布情况，进而不便于分析冲走后的岩土体对河道下游造成的影响，摄像监测组件400包括模拟航拍摄像件410、侧部摄像机420和端部摄像机430，模拟航拍摄像件410包括安装座411、转动杆412、顶部摄像机413、第一齿轮414、驱动电机415和第二齿轮416，安装座411固定连接于支架组件100上侧，其中，安装座411通过螺栓或者焊接固定连接于支架组件100上侧，转动杆412设置为倒l形，转动杆412底端转动连接于安装座411内部，具体的，转动杆412底端通过轴承转动连接于安装座411内部，顶部摄像机413固定连接于转动杆412顶端，优选的，顶部摄像机413通过螺钉固定连接于转动杆412顶端，顶部摄像机413和河流模拟本体210对应设置，第一齿轮414固定套接于转动杆412下端，具体设置时，第一齿轮414通过焊接固定套接于转动杆412下端，驱动电机415固定连接于支架组件100上侧，第二齿轮416固定连接于驱动电机415输出端，第二齿轮416啮合于第一齿轮414，侧部摄像机420和端部摄像机430均设置于支架组件100上侧，侧部摄像机420和端部摄像机430均通过三脚架放置于支架组件100上侧，侧部摄像机420朝向于滑坡模拟台310正面，侧部摄像机420用于记录滑坡模拟台310正面堵江变化过程，端部摄像机430朝向于滑坡模拟台310侧面，端部摄像机430用于记录滑坡模拟台310侧面堵江变化过程，支架组件100上侧固定连接有安装板417，其中，安装板417通过螺栓固定于支架组件100上侧，安装板417设置为倒u形，驱动电机415固定连接于安装板417内部，优选的，驱动电机415通过螺栓固定连接于安装板417内部，驱动电机415延伸出安装板417，解除安装板417的连接螺栓，可将驱动电机415和安装板417一起取下，再解除驱动电机415和安装板417的连接螺栓，可取下驱动电机415进行更换，滑坡堵江全过程模拟时，通过顶部摄
像机413可模拟航拍，对堵江的岩土体冲走时，堵江的岩土体的顶部的变化情况，岩土体冲走后，打开驱动电机415，驱动电机415带动第二齿轮416转动，通过齿轮啮合原理，第二齿轮416带动第一齿轮414和转动杆412转动，转动杆412带动顶部摄像机413沿河流模拟本体210运动，模拟运动过程中航拍，通过运动的顶部摄像机413记录堵江的岩土体冲走时的变化过程以及冲走后的岩土体分布情况，便于分析岩土体对下游的影响。
44.如图10示，使用河流模拟本体210模拟试验后，河流模拟本体210存留有岩土，常需要通过人工冲刷，且冲刷过程中，需要翻转河流模拟本体210，使岩土和水排出，人工干预工作较多，不便于在无人干预的情况进行岩土和水的排出，岩土和水常常会污染和打湿人员的衣服，而且河流模拟本体210进行模拟试验时，河流模拟本体210底端的河床面处于水平固定状态，不便于进行不同倾斜角度河床的河流模拟本体210和堵江全过程之间的影响，河流模拟本体210外壁的上端连通有冲洗管230，试验结束后，可由冲洗管230注入水流，用于冲洗，冲洗管230位于滑坡模拟台310一侧，河流模拟本体210外壁的下端连通有排污管240，试验后的岩土和水可通过排污管240排出，排污管240位于滑坡模拟台310远离冲洗管230一侧，排污管240端部设置有管路开关件250。
45.如图11、图12和图13示，底座220的底端安装有提升件260，提升件260包括提升部261和两个支撑部262，提升部261包括第四伸缩驱动杆2611和第一连接板2612，第四伸缩驱动杆2611两端均通过第一连接板2612铰接于底座220下侧和支架组件100上侧，第四伸缩驱动杆2611位于底座220远离排污管240一端的下侧，支撑部262包括支撑杆2621和第二连接板2622，支撑杆2621下端固定连接于支架组件100，支撑杆2621下端通过螺栓或者焊接固定连接于支架组件100，支撑杆2621上端通过第二连接板2622铰接于底座220下侧，第四伸缩驱动杆2611和两个支撑杆2621沿底座220下侧等间隔分布，第一连接板2612和第二连接板2622均相互平行设置，便于第四伸缩驱动杆2611推出时，底座220绕支撑杆2621顶端转动，排出岩土和水时，打开管路开关件250，使排污管240端口打开，由冲洗管230注入水流，部分岩土和水可由排污管240流出，打开第四伸缩驱动杆2611，第四伸缩驱动杆2611反复的推出和收回，河流模拟本体210远离排污管240一端随着第四伸缩驱动杆2611不断的提升和降落，使河流模拟本体210整体不断处于晃动的过程，岩土在水流的冲洗下，配合晃动中，岩土的重力作用，便于岩土更快的由排污管240流出，并且河流模拟本体210晃动的过程中，减少局部岩土存留于河流模拟本体210的情况，提高清理的效果，试验后的河流模拟本体210中存留的岩土和水清理时，人工干预少，配合顶部摄像机413的模拟航拍运动，实时的观看河流模拟本体210的清洗情况，减少清洗过程中，人员需走进河流模拟本体210查看的情况，同时，也减少河流模拟本体210清洗时，岩土污染以及水打湿人员衣服的情况，试验的滑坡体制造完成后，试验、清理和观察清理时，整体的人工干预过程较少，调节第四伸缩驱动杆2611，第四伸缩驱动杆2611带动河流模拟本体210的倾斜角度改变，达到改变河流模拟本体210内部底端模拟的河床角度，进而可进行不同倾斜角度河床角度的调节，可进一步进行试验模拟河流模拟本体210中不同倾斜角度河床和堵江全过程之间的影响。
46.如图14示，管路开关件250包括第五伸缩驱动杆251、固定板252和密封板253，第五伸缩驱动杆251固定连接于排污管240两侧，固定板252两端固定连接于第五伸缩驱动杆251输出端的端部，固定板252两端通过螺纹固定连接于第五伸缩驱动杆251输出端的端部，密封板253固定连接于固定板252靠近第五伸缩驱动杆251一侧，密封板253能够压紧于排污管
240端部，打开第五伸缩驱动杆251，第五伸缩驱动杆251推动固定板252和密封板253离开排污管240端部，达到打开排污管240的目的，密封板253设置为橡胶垫，密封板253外壁设置有斜坡口，密封板253的斜坡口能够插入且压紧于排污管240端部，收回第五伸缩驱动杆251，第五伸缩驱动杆251带动固定板252和密封板253逐渐靠近排污管240端口，至密封板253的斜坡口插入排污管240端部，继续收回第五伸缩驱动杆251，密封板253压紧排污管240端部，达到关闭排污管240的目的。
47.具体的，该滑坡堵江全过程模拟及溃坝机制试验装置的工作原理：调节两个侧板330开口时，旋松第一螺母346，解除第一连杆342和第二连杆344之间的压紧，摆动侧板330，第二连杆344随侧板330运动，第一连杆342和第二连杆344之间的角度也随之改变，两个侧板330调节至需要的位置后，旋紧第一螺母346，第一连杆342和第二连杆344之间相互压紧，第一连杆342和第二连杆344之间的角度锁定，进而锁定侧板330的位置，过程中，无需拆下第一螺母346，仅需解除压紧，且限位件340始终位于侧板330外侧，减少侧板330内侧岩土体对限位件340造成的影响，有效改善滑坡体上岩土容易进入固定栓和滑坡支撑平台的连接处，容易造成固定栓拆卸困难，挡板开口调节困难的情况。
48.滑坡堵江全过程模拟时，通过顶部摄像机413可模拟航拍，对堵江的岩土体冲走时，堵江的岩土体的顶部的变化情况，岩土体冲走后，打开驱动电机415，驱动电机415带动第二齿轮416转动，通过齿轮啮合原理，第二齿轮416带动第一齿轮414和转动杆412转动，转动杆412带动顶部摄像机413沿河流模拟本体210运动，模拟运动过程中航拍，通过运动的顶部摄像机413记录堵江的岩土体冲走时的变化过程以及冲走后的岩土体分布情况，便于分析岩土体对下游的影响。
49.打开管路开关件250，使排污管240端口打开，由冲洗管230注入水流，部分岩土和水可由排污管240流出，打开第四伸缩驱动杆2611，第四伸缩驱动杆2611反复的推出和收回，河流模拟本体210远离排污管240一端随着第四伸缩驱动杆2611不断的提升和降落，使河流模拟本体210整体不断处于晃动的过程，岩土在水流的冲洗下，配合晃动中，岩土的重力作用，便于岩土更快的由排污管240流出，并且河流模拟本体210晃动的过程中，减少局部岩土存留于河流模拟本体210的情况，提高清理的效果，试验后的河流模拟本体210中存留的岩土和水清理时，人工干预少，配合顶部摄像机413的模拟航拍运动，实时的观看河流模拟本体210的清洗情况，减少清洗过程中，人员需走进河流模拟本体210查看的情况，同时，也减少河流模拟本体210清洗时，岩土污染以及水打湿人员衣服的情况，试验的滑坡体制造完成后，试验、清理和观察清理时，整体的人工干预过程较少，调节第四伸缩驱动杆2611，第四伸缩驱动杆2611带动河流模拟本体210的倾斜角度改变，达到改变河流模拟本体210内部底端模拟的河床角度，进而可进行不同倾斜角度河床角度的调节，可进一步进行试验模拟河流模拟本体210中不同倾斜角度河床和堵江全过程之间的影响。
50.需要说明的是，第一伸缩驱动杆311、第二伸缩驱动杆312、第三伸缩驱动杆3143、第四伸缩驱动杆2611、第五伸缩驱动杆251、顶部摄像机413、驱动电机415、侧部摄像机420和端部摄像机430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
51.第一伸缩驱动杆311、第二伸缩驱动杆312、第三伸缩驱动杆3143、第四伸缩驱动杆2611、第五伸缩驱动杆251、顶部摄像机413、驱动电机415、侧部摄像机420和端部摄像机430
的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。