一种电缆用检测装置的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆用检测装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆在出厂前，需要对其性能进行检测。对于电缆拉力的检测，通常是将电缆的两端固定在夹具上，然后控制其中一个夹具移动，使得电缆逐渐被拉长直至断裂，通过传感器和外接设备，即可测出电缆可承受的最大拉力。
3.目前电缆的拉力检测过程中，电缆因拉力崩坏可能会向外弹出，由于缺乏相应的防护机构，弹出的断裂电缆可能会对处于正前方观察情况的工作人员造成伤害，存在较大的安全隐患。为此，我们提出了一种电缆用检测装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆用检测装置，克服了现有技术中电缆拉力检测装置缺少防护装置的问题，能防止电缆断裂时向前崩出时对处于正前方观察电缆拉伸情况的工作人员造成伤害，起到较好的防护作用，消除了隐患，提高了安全性。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆用检测装置，包括壳座，所述壳座上固定有机架，机架上设置有两组用于夹持电缆的夹具，其中一组所述夹具上安装有拉力传感器，所述机架上设置有用以驱动另一组夹具移动的下拉机构，所述壳座上设置有用以防止电缆断裂向外甩出的防护机构；
8.所述防护机构包括固定于壳座上的立板，立板上对称固定有导向杆，导向杆上滑动安装有滑动套，滑动套上转动安装有转轴，转轴的另一端固定有连接杆，连接杆的另一端固定有呈透明状的防护板，下侧所述转轴远离滑动套的一端贯穿相应连接杆并固定有齿轮，所述壳座上固定有与齿轮对应啮合的齿板，所述防护机构还包括用于驱动滑动套移动的动力件。
9.优选的，所述动力件包括固定于两个所述滑动套之间的立杆，所述立板上安装有用于驱动立杆移动的电动推杆。
10.优选的，所述下拉机构包括开设于机架上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上螺纹安装有与滑槽转动安装的螺杆一，所述壳座内安装有用以驱动螺杆一旋转的电机。
11.优选的，每组所述夹具包括支撑柱，支撑柱上固定有支撑板，支撑板上固定有定夹块，且支撑板上滑动安装有动夹块，动夹块上螺纹安装有与定夹块转动安装的螺杆二，螺杆二远离定夹块的一端固定有转把。
12.优选的，其中一组所述夹具的支撑柱与拉力传感器安装，所述拉力传感器的另一端与机架安装，另一组所述夹具的支撑柱与滑块固定。
13.优选的，两组所述夹具之间设有测距机构，测距机构包括固定于两个支撑柱的连接架，两个连接架上均固定有指示板，上侧所述指示板上安装有红外测距仪。
14.优选的，所述壳座和防护板之间设有用于防止防护板偏离的定位机构，定位机构包括开设于壳座上的定位槽和固定于防护板上的框板，框板上固定有支撑滑筒，支撑滑筒上滑动安装有支撑滑杆，支撑滑杆的另一端固定有定位板，且支撑滑杆上套设有弹簧，弹簧固定于支撑滑筒和定位板之间，所述定位板的底端安装有万向轮。
15.优选的，所述定位槽包括直槽，直槽的另一端连通有扩张槽，扩张槽上设置有斜坡。
16.优选的，所述导向杆上开设有键槽，且导向杆远离立板的一端固定有用于防止滑动套脱落的限位板。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种电缆用检测装置，具备以下有益效果：
19.1、通过加入壳座、下拉机构和防护机构等，在待测电缆被拉伸前，控制防护机构中的防护板位于电缆的正前方，能防止电缆断裂时向前崩出时对处于正前方观察电缆拉伸情况的工作人员造成伤害，起到较好的防护作用，消除了隐患，提高了安全性。
20.2、通过加入测距机构，待测电缆刚被夹持时，可利用红外测距仪测出待测电缆的初始长度，而后，电缆在拉伸检测过程中断裂，红外测距仪可测出电缆的断裂时的拉伸长度，通过计算可得到伸长率，在检测电缆最大承受拉力时，也可测出电缆的伸长率，实用性较好。
21.3、通过加入定位机构，收回过程中齿轮与齿板脱离，由于惯性作用，齿轮和防护板依旧继续转动导致一定程度的偏离，但最终在扩张槽的限位作用下，万向轮会回移入直槽内，那么，防护板也会恢复至图1的状态，保证下一次使用时防护板的防护位置不会发生改变，不会降低防护效果，更加满足实际的需求。
22.综上，本发明能防止电缆断裂时向前崩出时对工作人员造成伤害，提高了安全性，更加满足实际需求。
附图说明
23.图1为本发明检测装置结构示意图；
24.图2为本发明检测装置另一视角结构示意图；
25.图3为本发明检测装置结构正视图；
26.图4为本发明图2中a部分放大示意图；
27.图5为本发明防护机构结构示意图；
28.图6为本发明图5中b部分放大示意图；
29.图7为本发明检测机构检测状态时结构示意图；
30.图8为本发明图7中c部分放大示意图。
31.图中：1、壳座；2、机架；3、下拉机构；31、滑槽；32、螺杆一；33、滑块；34、电机；4、夹具；41、支撑柱；42、支撑板；43、定夹块；44、动夹块；45、螺杆二；46、转把；5、测距机构；51、连接架；52、指示板；53、红外测距仪；6、防护机构；61、立板；62、导向杆；63、限位板；64、滑动套；65、转轴；66、连接杆；67、防护板；68、齿轮；69、齿板；610、立杆；611、电动推杆；7、定位机
构；71、定位槽；711、直槽；712、扩张槽；713、斜坡；72、框板；73、支撑滑筒；74、支撑滑杆；75、弹簧；76、定位板；77、万向轮；8、拉力传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.如图1-图8所示，一种电缆用检测装置，包括壳座1，壳座1上固定有机架2，机架2上设置有两组用于夹持电缆的夹具4，其中一组夹具4上安装有拉力传感器8，拉力传感器8与外界计算机连接，以此显示数据，机架2上设置有用以驱动另一组夹具4移动的下拉机构3，壳座1上设置有用以防止电缆断裂向外甩出的防护机构6。其中，将待测电缆的一端夹紧于上侧夹具4中，将其另一端夹紧于下侧夹具4中，然后控制防护机构4，使得防护机构4处于电缆的正前方，防止电缆断裂时向前崩出时对工作人员造成伤害，起到较好的防护作用，消除了隐患，提高了安全性，而后，启动下拉机构3，下侧夹具4下移，直至将电缆拉断，即可检测出电缆最大可承受拉力。
36.防护机构6包括固定于壳座1上的立板61，立板61上对称固定有导向杆62，导向杆62上滑动安装有滑动套64，导向杆62上开设有键槽，且导向杆62远离立板61的一端固定有用于防止滑动套64脱落的限位板63，滑动套64上转动安装有转轴65，转轴65的另一端固定有连接杆66，连接杆66的另一端固定有呈透明状的防护板67，透明状的防护板67以便工作人员可以实时观察检测电缆的状态，下侧转轴65远离滑动套64的一端贯穿相应连接杆66并固定有齿轮68，壳座1上固定有与齿轮68对应啮合的齿板69，防护机构6还包括用于驱动滑动套64移动的动力件。其中，将待测电缆夹紧后，利用动力件驱动两个滑动套64向前移动，通过转轴65和连接杆66的连接，带动齿轮68和防护板67前移，随后，齿轮68与齿板69接触，在齿轮68继续前移的过程中，该齿轮68也会发生转动，即可带动转轴68和连接杆66转动，防护板67随之转动，如图7所示，该防护板67已经转动了90
°
，并且该防护板67处于待检测电缆的正前方，控制下拉机构3，可检测出电缆的最大可承受拉力，此时，工作人员可站在防护板67的正前方观察电缆的拉伸情况，即使电缆断裂时向前崩出也不会对工作人员造成伤害，起到较好的防护作用，消除了隐患，提高了安全性。
37.综上，将电缆夹紧于两个夹具4之间，然后控制防护机构4处于电缆的正前方，启动下拉机构4带动下侧夹具4下移，使得电缆被拉长，直至电缆被拉断，通过拉力传感器8，即可检测出电缆的最大可承受拉力，然后再控制防护机构4回移至原位，从夹具4上取下断裂的电缆即可，其中，防护机构4能防止电缆断裂时向前崩出时对处于正前方观察电缆拉伸情况的工作人员造成伤害，起到较好的防护作用，消除了隐患，提高了安全性。
38.本实施例中，动力件包括固定于两个滑动套64之间的立杆610，立板61上安装有用于驱动立杆610移动的电动推杆611。其中，启动电动推杆611，带动立板61移动，即可带动两
个滑动套64前移打开防护板或后移收回防护板，操作起来较为方便。
39.本实施例中，下拉机构3包括开设于机架2上的滑槽31，滑槽31内滑动安装有滑块33，滑槽31位t字形滑槽，滑块33与其适配，滑块33上螺纹安装有与滑槽31转动安装的螺杆一32，壳座1内安装有用以驱动螺杆一32旋转的电机34。其中，启动电机34，带动与其输出端固定的螺杆一32旋转，即可带动滑块33沿竖直向移动，继而实现控制下侧夹具4的移动，以便可以对电缆进行拉伸检测。
40.本实施例中，每组夹具4包括支撑柱41，支撑柱41上固定有支撑板42，支撑板42上固定有定夹块43，且支撑板42上滑动安装有动夹块44，动夹块44上螺纹安装有与定夹块43转动安装的螺杆二45，螺杆二45远离定夹块43的一端固定有转把46。其中一组夹具4的支撑柱41与拉力传感器8安装，拉力传感器8的另一端与机架2安装，另一组夹具4的支撑柱41与滑块33固定。其中，将电缆插入定夹块43和动夹块44之间后，转动转把46，带动螺杆二45旋转，继而带动动夹块44朝向定夹块43方向移动，直至电缆被夹紧于定夹块43和动夹块44之间，反向转动转把46，即可取下电缆，使得电缆的安装和取出较为方便。
41.实施例2
42.参考图4，与实施例1基本相同，更优化的在于，两组夹具4之间设有测距机构5，测距机构5包括固定于两个支撑柱41的连接架51，两个连接架51上均固定有指示板52，上侧指示板52上安装有红外测距仪53。其中，两组指示板52与两组夹具4的夹块内端对齐，待测电缆刚被夹持时，可利用红外测距仪53测出两个指示板52之间的间距，即待测电缆的初始长度；而后，电缆在拉伸检测过程中断裂，红外测距仪53测出此时两个指示板52之间的间距，即拉伸长度，利用拉伸长度减去初始长度后除以初始长度，即可得到伸长率，在检测电缆最大可承受拉力的同时，也可测出电缆的伸长率，实用性较好。
43.实施例3
44.参考图7-图8，与实施例1基本相同，更优化的在于，壳座1和防护板67之间设有用于防止防护板67偏离的定位机构7，定位机构7包括开设于壳座1上的定位槽71和固定于防护板67上的框板72，该框板72通过螺栓固定于防护板67上，具体的，定位槽71包括直槽711，直槽711的另一端连通有扩张槽712，扩张槽712上设置有斜坡713。框板72上固定有支撑滑筒73，支撑滑筒73上滑动安装有支撑滑杆74，支撑滑杆74的另一端固定有定位板76，且支撑滑杆74上套设有弹簧75，弹簧75固定于支撑滑筒73和定位板76之间，定位板76的底端安装有万向轮77。其中，检测完成后，需要取下电缆时，控制防护板67由图7向图1收回时，万向轮77在回移过程中，由斜坡713进入扩张槽712内，此时，就算防护板67收回过程中齿轮68与齿板69脱离，由于惯性作用，齿轮68和防护板67依旧继续转动导致一定程度的偏离，但最终在扩张槽712的限位作用下，万向轮77会回移并进入直槽711内，那么，防护板67也会恢复至图1的状态，这样可以保证下一次使用时，防护板67可以转动90
°
并在最终处于正前方，保证防护板67下一次的防护位置不会发生改变，不会降低防护效果，更加满足实际的需求。
45.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
46.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本
发明的精神，都在本发明的保护范围内。