一种锂离子电池输出电压的差异测试装置的制作方法

1.本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种锂离子电池输出电压的差异测试装置。


背景技术：

2.锂离子电池就是内部依靠锂离子，外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池。锂离子电池的能量密度比较高，可循环使用，在锂离子电池生产过程中为了保证其质量，需要对其的输出电压进行测试。
3.专利公告号为cn202710619u的专利公布了锂离子电池电压内阻测试装置，该测试装置，包括底板、固定在底板两侧的限位块、带有探针的探针板以及带有气缸推板的气缸，所述探针板固定在底板的上部，所述气缸固定在底板的下部。该测试装置在使用时，将锂离子电池放入电压内阻测试装置，正负极柱方向朝向探针，电池底部与气缸平行。测试电压内阻前，气缸位于收缩位。测试时，踩下脚踏开关，气缸推板弹出，推动电池向探针方向移动，限位块和使电池按固定方向移动，电池正负极分别压紧探针，电压内阻测试仪器通过探针与电池正负极接触，测试出电池的电压内阻数值。读取到锂离子电池电压内阻测试后，松下脚踏开关，气缸推板缩回，探针将电池弹回原位，将电池取出，锂离子电池电压内阻测试完成，但是该测试装置这样的测试方式，需要工作人员不断拿取锂离子电池进行测试，不仅效率较低，而且还需要耗费大量的人力。
4.因此，需要设计一种不再需要人工不断拿取锂离子电池，且测试效率较高的锂离子电池的输出电压差异测试装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的测试装置，需要工作人员不断拿取锂离子电池进行测试，不仅效率较低，而且还需要耗费大量的人力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种不再需要人工不断拿取锂离子电池，且测试效率较高的锂离子电池的输出电压差异测试装置。
6.一种锂离子电池输出电压的差异测试装置，包括有框架、第一固定板、第一导杆、第一弹性件、接触板、第一连接线、检测箱、下料机构和放置机构，框架左部前后两侧内均固定设置有第一固定板，第一固定板上滑动式设置有第一导杆，第一导杆内端固定设置有接触板，接触板外侧与相近的第一固定板之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在第一导杆上，第一导杆外部左侧固定连接有第一连接线，框架右部内固定设置有能够对锂离子电池进行测试的检测箱，第一连接线右端与检测箱连接，框架左部设置有能够对锂离子电池进行下料的下料机构，框架左部内设置有能够防止锂离子电池掉落的放置机构。
7.在其中一个实施例中，下料机构包括有第一固定架、进料箱、第二导杆、第一挡板和第二弹性件，框架左侧前后对称固定设置有第一固定架，两个第一固定架顶部之间固定设置有进料箱，进料箱底部右侧中间位置固定设置有第二导杆，第二导杆上滑动式设置有能够挡住锂离子电池的第一挡板，第一挡板与进料箱顶部之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在第一挡板上。
8.在其中一个实施例中，放置机构包括有转轴、放置板、第二固定板和第三弹性件，框架左部内固定设置有转轴，转轴上前后对称转动式设置有能够防止锂离子电池掉落的放置板，框架左部内前后两侧均固定设置有第二固定板，第二固定板位于转轴下方位置，第二固定板左侧与相近的放置板底部之间连接有第三弹性件。
9.在其中一个实施例中，还包括有便于工作人员将测试完成的锂离子电池取出的取出机构，取出机构包括有第二固定架、拉板、第二挡板和凹形架，框架左下部固定设置有第二固定架，第二固定架中部滑动式设置有拉板，拉板顶部右侧固定设置有能够将测试完成的锂离子电池推出的第二挡板，拉板上部右侧前后对称固定设置有凹形架，凹形架向左移动会与第一挡板接触。
10.在其中一个实施例中，还包括有能够防止锂离子电池掉落的挡料机构，挡料机构包括有固定块和第三挡板，框架顶部中间位置前后对称固定设置有固定块，两个固定块左下部之间固定设置有第三挡板。
11.在其中一个实施例中，还包括有便于工作人员区分合格与不合格的锂离子电池的警示机构，警示机构包括有底座、第二连接线和提示灯，框架顶部右侧前后对称固定设置有底座，底座上固定连接有第二连接线，第二连接线左端与相近的第一连接线连接，底座顶部固定设置有提示灯，第二连接线右端与相近的提示灯连接。
12.在其中一个实施例中，还包括有能够对不合格的锂离子电池进行集中收集的收集机构，收集机构包括有滑轨、收集箱和把手，框架右侧前后对称固定设置有滑轨，两个滑轨之间滑动式设置有能够对不合格的锂离子电池进行集中收集的收集箱，收集箱右侧固定设置有把手。
13.在其中一个实施例中，第二挡板左侧面为弧面。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、第一挡板向下滑动不再挡住进料箱右部，锂离子电池在重力的作用下向下滑落至放置板上与接触板接触，然后通过检测箱运作通过第一连接线与接触板对锂离子电池的输出电压差异进行测试。
15.2、拉板向左滑动带动第二挡板向左滑动能够将测试完成的锂离子电池拨出进行收集，拉板向左滑动带动凹形架向左移动与第一挡板配合，能够使得下一个需要测试的锂离子电池从进料箱滑出，不再需要人工手动拉动第一挡板。
16.3、工作人员通过观看提示灯响起的状态，则能够快速判断锂离子电池的输出电压是否正常，不再需要观看检测箱上所显示的电压。
17.4、在收集箱的作用下，从而便于工作人员对不合格的锂离子电池进行集中收集。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分的立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分的立体结构示意图。
21.图4为本发明下料机构的第一种部分的立体结构示意图。
22.图5为本发明下料机构的第二种部分的立体结构示意图。
23.图6为本发明放置机构的第一种部分的立体结构示意图。
24.图7为本发明放置机构的第二种部分的立体结构示意图。
25.图8为本发明取出机构的第一种部分的立体结构示意图。
26.图9为本发明取出机构的第二种部分的立体结构示意图。
27.图10为本发明挡料机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明警示机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明收集机构的立体结构示意图。
30.附图标号：1_框架，2_第一固定板，3_第一导杆，4_第一弹性件，5_接触板，501_第一连接线，6_检测箱，7_下料机构，701_第一固定架，702_进料箱，703_第二导杆，704_第一挡板，705_第二弹性件，8_放置机构，801_转轴，802_放置板，803_第二固定板，804_第三弹性件，9_取出机构，901_第二固定架，902_拉板，903_第二挡板，904_凹形架，10_挡料机构，1001_固定块，1002_第三挡板，11_警示机构，1101_底座，1102_第二连接线，1103_提示灯，12_收集机构，1201_滑轨，1202_收集箱，1203_把手。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.请参阅图1-图7，一种锂离子电池输出电压的差异测试装置，包括有框架1、第一固定板2、第一导杆3、第一弹性件4、接触板5、第一连接线501、检测箱6、下料机构7和放置机构8，框架1左部前后两侧内均焊接有第一固定板2，第一固定板2上滑动式设置有第一导杆3，第一导杆3内端固定设置有接触板5，接触板5外侧与相近的第一固定板2之间连接有第一弹性件4，第一弹性件4套在第一导杆3上，第一导杆3外部左侧固定连接有第一连接线501，框架1右部内固定设置有检测箱6，检测箱6能够对锂离子电池进行测试，第一连接线501右端与检测箱6连接，框架1左部设置有下料机构7，下料机构7能够对锂离子电池进行下料，框架1左部内设置有放置机构8，放置机构8能够防止锂离子电池掉落。
34.请参阅图4-图5，下料机构7包括有第一固定架701、进料箱702、第二导杆703、第一挡板704和第二弹性件705，框架1左侧前后对称固定设置有第一固定架701，两个第一固定架701顶部之间焊接有进料箱702，进料箱702底部右侧中间位置固定设置有第二导杆703，第二导杆703上滑动式设置有第一挡板704，第一挡板704能够挡住锂离子电池，第一挡板704与进料箱702顶部之间连接有第二弹性件705，第二弹性件705套在第一挡板704上。
35.请参阅图6-图7，放置机构8包括有转轴801、放置板802、第二固定板803和第三弹性件804，框架1左部内固定设置有转轴801，转轴801上前后对称转动式设置有放置板802，放置板802能够防止锂离子电池掉落，框架1左部内前后两侧均焊接有第二固定板803，第二固定板803位于转轴801下方位置，第二固定板803左侧与相近的放置板802底部之间连接有第三弹性件804。
36.在需要对锂离子电池的输出电压差异进行测试时，工作人员将多个锂离子电池放入至进料箱702内，放入完成后，工作人员拉动第一挡板704向下滑动，第二弹性件705随之被拉伸，第一挡板704向下滑动不再挡住进料箱702右部，锂离子电池在重力的作用下向下滑落，待一个锂离子电池滑出之后，工作人员松开第一挡板704，第二弹性件705随之复位带
动第一挡板704向上滑动复位再次挡住进料箱702右部，进料箱702内剩余的锂离子电池不再掉落，锂离子电池向下滑落至放置板802上，锂离子电池与接触板5接触，接触板5随之背向移动带动第一导杆3背向滑动，第一弹性件4随之被压缩，在第一弹性件4的作用下通过接触板5对锂离子电池进行夹紧，由于第三弹性件804的力较大，此时不会因为锂离子电池重力的作用下被压缩，这时，工作人员启动检测箱6，检测箱6运作通过第一连接线501与接触板5对锂离子电池的输出电压差异进行测试，然后工作人员通过观察检测箱6上显示的电压来判断锂离子电池的输出电压差异是否合格，待锂离子电池测试完成后，工作人员按压锂离子电池向下移动挤压放置板802向下转动，第三弹性件804随之被压缩，待锂离子电池与放置板802脱离接触时，第三弹性件804随之复位带动放置板802向上转动复位，锂离子电池向下移动与接触板5脱离接触，第一弹性件4随之复位带动接触板5相向移动复位，接触板5相向移动带动第一导杆3相向滑动复位，随后工作人员对下一个锂离子电池进行测试作业，待全部的锂离子电池测试完成后，工作人员关闭检测箱6。
37.实施例2
38.请参阅图1、图8和图9，在实施例1的基础之上，还包括有取出机构9，取出机构9便于工作人员将测试完成的锂离子电池取出，取出机构9包括有第二固定架901、拉板902、第二挡板903和凹形架904，框架1左下部焊接有第二固定架901，第二固定架901中部滑动式设置有拉板902，拉板902顶部右侧固定设置有第二挡板903，第二挡板903能够将测试完成的锂离子电池推出，第二挡板903左侧面为弧面，拉板902上部右侧前后对称焊接有凹形架904，凹形架904向左移动会与第一挡板704接触。
39.请参阅图1和图10，还包括有挡料机构10，挡料机构10能够防止锂离子电池掉落，挡料机构10包括有固定块1001和第三挡板1002，框架1顶部中间位置前后对称固定设置有固定块1001，两个固定块1001左下部之间焊接有第三挡板1002。
40.当锂离子电池测试完成后，工作人员拉动拉板902向左滑动，拉板902向左滑动带动第二挡板903向左移动与锂离子电池接触，由于第二挡板903的左侧面为弧面，所以能够更好的与锂离子电池贴合，第二挡板903继续向左移动将锂离子电池拨出，同时锂离子电池挤压放置板802向下转动，第三弹性件804随之被压缩，待锂离子电池与放置板802脱离接触时，第三弹性件804随之复位带动放置板802向上转动复位，拉板902向左滑动带动凹形架904向左移动，凹形架904向左移动挤压第一挡板704向下滑动不再挡住进料箱702，下一个需要测试的锂离子电池随之向下滑落至凹形架904上，当检测的完成的锂离子电池取出之后，工作人员推动拉板902向右滑动复位，拉板902向右滑动带动第二挡板903与凹形架904向右移动复位，凹形架904向右移动使得锂离子电池与第三挡板1002接触，锂离子电池随之掉落至放置板802上进行测试作业。
41.请参阅图1和图11，还包括有警示机构11，警示机构11便于工作人员区分合格与不合格的锂离子电池，警示机构11包括有底座1101、第二连接线1102和提示灯1103，框架1顶部右侧前后对称固定设置有底座1101，底座1101上固定连接有第二连接线1102，第二连接线1102左端与相近的第一连接线501连接，底座1101顶部固定设置有提示灯1103，第二连接线1102右端与相近的提示灯1103连接。
42.检测箱6开启对锂离子电池进行测试时，通过第一连接线501与第二连接线1102使得提示灯1103持续亮起，此时则提示工作人员正在测试的锂离子电池的输出电压正常，当
提示灯1103间歇性闪烁时，这时则提示工作人员正在测试的锂离子电池的输出电压处于异常状态，使用完成后，工作人员关闭检测箱6停止作业，提示灯1103随之熄灭。
43.请参阅图1和图12，还包括有收集机构12，收集机构12能够对不合格的锂离子电池进行集中收集，收集机构12包括有滑轨1201、收集箱1202和把手1203，框架1右侧前后对称固定设置有滑轨1201，两个滑轨1201之间滑动式设置有收集箱1202，收集箱1202能够对不合格的锂离子电池进行集中收集，收集箱1202右侧固定设置有把手1203。
44.当测试到有不合格的锂离子电池时，工作人员拉动把手1203带动收集箱1202向右滑动打开，随后工作人员将不合格的放入收集箱1202内集中收集，待全部锂离子电池测试完成后，工作人员将收集箱1202内的不合格的锂离子电池进行处理，处理完成后，工作人员推动把手1203带动收集箱1202向左滑动复位关闭。
45.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。