自动化皮革透气性测试仪的制作方法

1.本发明涉及一种透气性测试仪，更具体地说，它涉及自动化皮革透气性测试仪。


背景技术：

2.真皮皮革具有一种“防逆性能”，即反面带口水吹气，在正面会出现渗漏的性能，使用真皮皮革制作的皮装，不但防寒效果非常明显，还能形成了很好的透气性，但真皮皮革会因为制作工艺的不同而具有不同的透气性，故在制作前需要检测成品真皮皮革的透气性以确定适应的皮装类型，目前市面上的透气性测试中通常会让皮革处于放松状态，但实际使用过程中，皮革会因为制作工艺而紧绷，紧绷后的皮革透气性与放松状态下的皮革透气性有着不小的差距，故需要一种能够检测皮革在不同松紧度下的透气性的装置。
3.结合以上原因，如何利用检测皮革在不同松紧度下的透气性正是本技术所考虑的问题所在。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，提供自动化皮革透气性测试仪，该装置能够检测皮革在不同松紧度下的透气性。
5.为实现上述目的，提供了如下技术方案：自动化皮革透气性测试仪，包括有机架，机架安装有真空室和与真空室连通的抽气泵，真空室连接有数字真空压力表，真空室可拆卸连接有用于固定皮革的安装框，机架上安装有设于安装框下方且支撑安装框的第一支撑杆和设于安装框上方且用于固定安装框的第二支撑杆；
6.安装框包括有两个竖直设置于左右两侧的第一夹紧组件，第二支撑杆可以带动其中一个第一夹紧组件移动，以改变皮革的松紧度，第一夹紧组件包括有两个相对设置的第一夹紧板，第一夹紧组件上下侧分别固定连接有两个弹性夹紧组件，弹性夹紧组件包括有两个对称设置的弹性件，两个弹性夹紧组件远离第一夹紧组件一侧固定连接有第二夹紧组件，两个第二夹紧组件设置于安装框上下两侧，第二夹紧组件包括有两个对称设置的第二夹紧板和两个对称设置的第三夹紧板，第二夹紧板固定连接有还与第三夹紧板固定连接的弹簧，第二夹紧板和第三夹紧板远离弹性夹紧组件一侧均呈半圆形内凹状；
7.两个第一夹紧板连接有两个用于调节松紧度的第一螺丝，两个第二夹紧板连接有用于调节松紧度的第二螺丝，两个第三夹紧板连接有用于调节松紧度的第三螺丝；
8.第二夹紧板与左侧第一夹紧板固定连接，第三夹紧板与右侧第一夹紧板固定连接，第三夹紧板的半圆形内凹上设有内螺纹，第二支撑杆上设有与内螺纹啮合的外螺纹，以带动第三夹紧板移动，第二支撑杆转动连接于机架上，机架上还安装有用于固定第二夹紧板位置的抵触件，所述抵触件抵触安装框最左侧第一螺丝和第二螺丝。
9.综上，上述技术方案中具有以下有益效果：不同部位的真皮皮革性质不同，在经过加工处理后的真皮皮革会根据部位裁剪成不同的皮革，常用于奢侈品皮装的皮革为脊背皮，裁剪后的脊背皮皮革近似矩形，故将安装框设计成矩形形状，每对夹紧组件都由两块夹
紧板和螺丝组成，其中两个第一夹紧组件用于夹紧皮革的左右两侧，同时第一螺丝可以用于调节间距松紧以适应不同厚度的皮革，同时也能将第一螺丝完全拆除以分离两块第一夹紧板，第二夹紧组件的结构同理；
10.第二夹紧组件可以夹紧皮革的上下侧，也可以不直接夹紧皮革而是带动弹性夹紧组件夹紧皮革的上下侧，同时第二夹紧组件中的第二夹紧板保持相对位置不变，通过弹簧将第二夹紧板与第三夹紧板连接，可以在保障第二夹紧板与第三夹紧板之间的距离可以改变的同时，防止将安装框安装于机架时第三夹紧板的位置自由改变导致安装困难；
11.第三夹紧板上的内螺纹与第二支撑杆上的外螺纹啮合，从而可以通过第二支撑杆的旋转使第三夹紧板相对第二夹紧板的位置水平移动，在移动时抵触件会抵触安装框最左侧的第一螺丝和第二螺丝，从而防止第二夹紧板的位置水平移动，弹性夹紧组件中的两个弹性件不会被扯断，这样就能改变两组第一夹紧组件之间的距离，同时保障夹紧的效果，使皮革能够根据两组第一夹紧组件之间的距离产生不同程度的紧绷，从而能够通过真空室、抽气泵和数字真空压力表检测皮革在不同松紧度下的透气性；
12.检测时具有以下动作：
13.设置好安装框，数字真空压力表记录当前压强值；
14.抽气泵开启以400ml/min的速度抽气15秒；
15.数字真空压力表记录压强值变化，至初始压强值时，记录时间；
16.如数字真空压力表在15min内无法回复初始值，则显示5-10min之间压强变化；
17.通过理想气体公式pv＝nrt计算测试仓内的空气增加量；
18.本发明通过可改变距离的两个第一夹紧组件来改变皮革的松紧度，相比现有技术能够模拟皮革在制成不同皮装后的状态，继而检测皮革在不同松紧度下的透气性，从而将不同性质的皮革应用于不同的皮装制作中，防止价格昂贵的真皮皮革在制作皮装时因为材料不适应而浪费。
附图说明
19.图1为自动化皮革透气性测试仪的立体结构示意图；
20.图2为本发明的剖面图；
21.图3为第一安装板远离真空室一侧的结构示意图；
22.图4为第一安装板靠近真空室一侧的结构示意图；
23.图5为安装框的立体结构示意图；
24.图6为安装框的剖面图；
25.图7为挤压件的剖面图。
26.附图标记：1、机架；2、真空室；3、抽气泵；4、数字真空压力表；5、安装框；6、第一安装板；7、第二安装板；
27.11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、挤压件；14、抵触件；
28.121、第四传动齿轮；122、第二限位件；
29.131、挤压头；132、连接轴；133、第二传动齿轮；134、第一限位件；
30.51、第一夹紧组件；52、弹性夹紧组件；53、第二夹紧组件；54、弹簧；
31.511、第一夹紧板；512、第一螺丝；
32.521、弹性件；522、弹性软垫；
33.531、第二夹紧板；532、第三夹紧板；533、第二螺丝；534、第三螺丝；535、半圆形内凹；536、内螺纹；537、外螺纹；
34.61、第一传动组件；62、第一空槽；63、双向电动伸缩杆；64、第二传动组件；65、第二空槽；66、单向电动伸缩杆；
35.611、第一电机；612、第一同步带；613、第一传动轴；614、第一传动齿轮；615、第一减速齿轮；
36.631、第一推动头；632、第一开关；
37.641、第二电机；642、第二同步带；643、第二传动轴；644、第三传动齿轮；645、第二减速齿轮；
38.661、第二推动头；662、第二开关；
39.71、第三空槽；72、第四空槽。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
41.参照图1-7所示，自动化皮革透气性测试仪，包括有机架1，机架1安装有真空室2和与真空室2连通的抽气泵3，真空室2连接有数字真空压力表4，真空室2可拆卸连接有用于固定皮革的安装框5，机架1上安装有设于安装框5下方且支撑安装框5的第一支撑杆11和设于安装框5上方且用于固定安装框5的第二支撑杆12；
42.安装框5包括有两个竖直设置于左右两侧的第一夹紧组件51，第二支撑杆12可以带动其中一个第一夹紧组件51移动，以改变皮革的松紧度，第一夹紧组件51包括有两个相对设置的第一夹紧板511，第一夹紧组件51上下侧分别固定连接有两个弹性夹紧组件52，弹性夹紧组件52包括有两个对称设置的弹性件521，两个弹性夹紧组件52远离第一夹紧组件51一侧固定连接有第二夹紧组件53，两个第二夹紧组件53设置于安装框5上下两侧，第二夹紧组件53包括有两个对称设置的第二夹紧板531和两个对称设置的第三夹紧板532，第二夹紧板531固定连接有还与第三夹紧板532固定连接的弹簧54，第二夹紧板531和第三夹紧板532远离弹性夹紧组件52一侧均呈半圆形内凹535状；
43.两个第一夹紧板511连接有两个用于调节松紧度的第一螺丝512，两个第二夹紧板531连接有用于调节松紧度的第二螺丝533，两个第三夹紧板532连接有用于调节松紧度的第三螺丝534；
44.第二夹紧板531与左侧第一夹紧板511固定连接，第三夹紧板532与右侧第一夹紧板511固定连接，第三夹紧板532的半圆形内凹535上设有内螺纹536，第二支撑杆12上设有与内螺纹536啮合的外螺纹537，以带动第三夹紧板532移动，第二支撑杆12转动连接于机架1上，机架1上还安装有用于固定第二夹紧板531位置的抵触件14，所述抵触件14抵触安装框5最左侧第一螺丝512和第二螺丝533；
45.不同部位的真皮皮革性质不同，在经过加工处理后的真皮皮革会根据部位裁剪成
不同的皮革，常用于奢侈品皮装的皮革为脊背皮，裁剪后的脊背皮皮革近似矩形，故将安装框5设计成矩形形状，每对夹紧组件都由两块夹紧板和螺丝组成，其中两个第一夹紧组件51用于夹紧皮革的左右两侧，同时第一螺丝512可以用于调节间距松紧以适应不同厚度的皮革，同时也能将第一螺丝512完全拆除以分离两块第一夹紧板511，第二夹紧组件53的结构同理；
46.第二夹紧组件53可以夹紧皮革的上下侧，也可以不直接夹紧皮革而是带动弹性夹紧组件52夹紧皮革的上下侧，同时第二夹紧组件53中的第二夹紧板531保持相对位置不变，通过弹簧54将第二夹紧板531与第三夹紧板532连接，可以在保障第二夹紧板531与第三夹紧板532之间的距离可以改变的同时，防止将安装框5安装于机架1时第三夹紧板532的位置自由改变导致安装困难；
47.第三夹紧板532上的内螺纹536与第二支撑杆12上的外螺纹537啮合，从而可以通过第二支撑杆12的旋转使第三夹紧板532相对第二夹紧板531的位置水平移动，在移动时抵触件14会抵触安装框5最左侧的第一螺丝512和第二螺丝533，从而防止第二夹紧板531的位置水平移动，弹性夹紧组件52中的两个弹性件521不会被扯断，这样就能改变两组第一夹紧组件51之间的距离，同时保障夹紧的效果，使皮革能够根据两组第一夹紧组件51之间的距离产生不同程度的紧绷，从而能够通过真空室2、抽气泵3和数字真空压力表4检测皮革在不同松紧度下的透气性；
48.检测时具有以下动作：
49.设置好安装框5，数字真空压力表4记录当前压强值；
50.抽气泵3开启以400ml/min的速度抽气15秒；
51.数字真空压力表4记录压强值变化，至初始压强值时，记录时间；
52.如数字真空压力表4在15min内无法回复初始值，则显示5-10min之间压强变化；
53.通过理想气体公式pv＝nrt计算测试仓内的空气增加量；
54.本发明通过可改变距离的两个第一夹紧组件51来改变皮革的松紧度，相比现有技术能够模拟皮革在制成不同皮装后的状态，继而检测皮革在不同松紧度下的透气性，从而将不同性质的皮革应用于不同的皮装制作中，防止价格昂贵的真皮皮革在制作皮装时因为材料不适应而浪费。
55.进一步的，弹性件521固定连接有弹性软垫522，弹性件521在由第三夹紧板532的移动时会产生较大幅度的拉伸，为了防止弹性件521在拉伸时对皮革的局部拉力过大，设置弹性软垫522作为缓冲，使皮革受力均匀，防止被撕破；
56.进一步的，机架1上还滑动连接有两个用于挤压弹性夹紧组件52的挤压件13，挤压件13固定连接有连接轴132和凸出的挤压头131，两个挤压件13分别对应两个弹性夹紧组件52设置，挤压头131可以在连接轴132的带动下以连接轴132为中心转动，在挤压件13转动时，挤压头131逐渐与弹性夹紧组件52中的弹性件521抵触，继而挤压弹性件521，使得弹性件521带动弹性软垫522与另一侧的弹性软垫522相互挤压，从而防止作业时弹性夹紧组件52漏气，同时也能增大弹性软垫522与皮革的摩擦，防止作业时皮革产生移动，而需要改变皮革松紧度或拆卸安装框5时，需要先反向转动挤压件13，使挤压件13不再挤压弹性夹紧组件52，继而移动第三夹紧板532来改变皮革松紧度或拆卸安装板。
57.进一步的，机架1还设置有第一安装板6，第一安装板6远离真空室2一侧固定连接
有用于带动连接轴132转动的第一传动组件61，第一传动组件61包括有第一电机611，第一电机611连接有第一同步带612，第一同步带612还连接有第一传动轴613，第一传动轴613固定连接有第一传动齿轮614，第一电机611用于带动第一传动齿轮614转动，第一传动齿轮614啮合连接有两个第一减速齿轮615；
58.第一安装板6还设有两个用于供挤压件13竖直滑动的第一空槽62，挤压件13靠近第一传动组件61一侧设置有与第一减速齿轮615啮合且固定连接于连接轴132的第二传动齿轮133，第一减速齿轮615与第二传动齿轮133斜向设置；
59.第一传动组件61依靠电机驱动并通过连接轴132带动挤压件13转动，这样就能自动化控制挤压件13在作业过程中挤压或松开弹性件521，与第二传动齿轮133啮合的第一减速齿轮615斜向设置，使挤压件13的移动方向与设置方向不处于一条直线上，这样不但不会阻碍挤压件13在竖直方向的移动，同时还能防止挤压件13朝向第一减速齿轮615过度移动，使得第一减速齿轮615与第二传动齿轮133相互挤压而损坏的情况。
60.进一步的，第一安装板6靠近真空室2一侧设置有双向电动伸缩杆63，双向电动伸缩杆63的伸缩端固定连接有顶端呈弧形内凹的第一推动头631，双向电动伸缩杆63电连接有安装于第一安装板6远离真空室2一侧的第一开关632；
61.双向电动伸缩杆63可以同步带动两个挤压件13远离安装框5，由于连接轴132为圆柱形，故设置弧形内凹的第一推动头631推动连接轴132，这样可以防止连接轴132在移动过程中松动，将第一开关632设置于第一安装板6远离真空室2一侧可以方便控制，防止出现挤压件13还在转动却被带动移动等情况，而在两个挤压件13均远离安装框5移动后，就能方便将安装框5取出。
62.进一步的，第一安装板6远离真空室2一侧固定连接有用于带动第二支撑杆12转动的第二传动组件64，第二传动组件64包括有第二电机641，第二电机641连接有第二同步带642，第二同步带642还连接有第二传动轴643，第二传动轴643固定连接有第三传动齿轮644，第二电机641用于带动第二传动齿轮133转动，第二传动齿轮133啮合连接有第二减速齿轮645；
63.第一安装板6远离真空室2一侧还设有用于供第二支撑杆12竖直滑动的第二空槽65，第二支撑杆12靠近第二传动组件64一侧设置有与第二减速齿轮645啮合且固定连接于连接轴132的第四传动齿轮121，第二减速齿轮645与第四传动齿轮121斜向设置；
64.第二传动组件64依靠电机驱动并带动第二支撑杆12转动，这样就能自动化控制第三夹紧板532远离或靠近第二夹紧板531，从而控制皮革的松紧度，与第三传动齿轮644啮合的第二减速齿轮645斜向设置，使第二支撑杆12的移动方向与设置方向不处于一条直线上，这样不但不会阻碍第二支撑杆12在竖直方向的移动，同时还能防止第二支撑杆12朝向第二减速齿轮645过度移动，使得第二减速齿轮645与第四传动齿轮121相互挤压而损坏的情况。
65.进一步的，第一安装板6靠近真空室2一侧设置有单向电动伸缩杆66，单向电动伸缩杆66的伸缩端固定连接有顶端呈弧形内凹的第二推动头661，单向电动伸缩杆66电连接有安装于第一安装板6远离真空室2一侧的第二开关662；
66.单向电动伸缩杆66可以带动第二支撑杆12远离安装框5，由于第二支撑杆12为圆柱形，故设置弧形内凹的第二推动头661推动连接轴132，这样可以防止第二支撑杆12在移动过程中松动，将第二开关662设置于第一安装板6远离真空室2一侧可以方便控制，防止出
现第二支撑杆12还在转动却被带动移动等情况，而在第二支撑杆12远离安装框5移动后，就能拆卸安装框5。
67.进一步的，机架1远离第一安装板6一侧还设置有第二安装板7，第二安装板7上设置有用于供第二支撑杆12滑动的第四空槽72和两个用于供挤压件13滑动的第三空槽71，挤压件13位于第二安装板7一侧固定连接有用于防止挤压件13脱离的第一限位件134，第二支撑杆12位于第二安装板7一侧固定连接有用于防止第二支撑杆12脱离的第二限位件122；
68.与第一空槽62同水平设置的第三空槽71以及设置在挤压件13一侧的第一限位件134可以保障挤压件13不会脱离机架1以及滑动稳定，同理与第二空槽65同水平设置的第四空槽72以及设置在第二支撑杆12一侧的第二限位件122可以保障第二支撑杆12不会脱离机架1以及滑动稳定。
69.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。