技术特征：
1.一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：(1)、计算极片涂布区的体密度：在极片涂布区截取测试件，称量测试件得到其重量m、横截面积s和厚度t，然后根据公式(1)计算得到极片涂布区的体密度x；公式(1)中，σ
箔材
为箔材面密度，t
箔材
为箔材厚度，均为已知量；(2)、涂布面密度仪自左向右扫描极片，当到达涂布区的左边缘时，记录所测得的涂布区左边缘处的面密度σ
l
；然后涂布面密度仪自右向左扫描极片，当到达涂布区的右边缘时，记录所测得的涂布区右边缘处的面密度σ
r
，；(3)、计算极片涂布区左、右两侧削薄区的削薄量，具体见公式(2)和公式(3)：h
l
＝(σ
t-σ
l
)
÷
x
ꢀꢀꢀꢀ
(2)；h
r
＝(σ
t-σ
r
)
÷
x
ꢀꢀꢀꢀ
(3)；公式(2)和(3)中，h
l
为左侧削薄区的削薄厚度值，h
r
为右侧削薄区的削薄厚度值；σ
t
为涂布面密度目标值，为涂布机设定的涂布密度值，为已知量。2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，当到达涂布区的左边缘时，记录此时的行程距离l1，然后涂布面密度仪继续向右扫描，当涂布面密度仪测得的涂布面密度首次等于涂布面密度目标值σ
t
时，记录此时的行程距离l2；所述的步骤(3)中，当到达涂布区的右边缘时，记录此时的行程距离l3，然后涂布面密度仪继续向左扫描，当涂布面密度仪测得的涂布面密度首次等于涂布面密度目标值σ
t
时，记录此时的行程距离l4；然后计算极片涂布区左、右两侧削薄区的宽度值，具体见公式(4)和公式(5)：l
l
＝l
2-l1ꢀꢀꢀꢀ
(4)；l
r
＝l
4-l3ꢀꢀꢀꢀ
(5)；公式(4)和(5)中，l
l
为左侧削薄区的宽度值，l
r
为右侧削薄区的宽度值。3.根据权利要求2所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的涂布面密度仪与控制器连接，控制器接收涂布面密度仪采集的面密度数据和行程数据，并结合体密度x，计算得到极片涂布区左、右两侧削薄区的削薄量和削薄宽度。4.根据权利要求1所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的测试件取自极片涂布区的非削薄区。5.根据权利要求1所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的测试件是使用刀模或打孔器在涂布区打出一个圆孔极片，测试件的横截面积s即为刀模或打孔器的切割面积。6.根据权利要求1所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的涂布面密度仪自左向右或自右向左扫描极片时，当涂布面密度仪测得的面密度首次不小于箔材面密度σ
箔材
加设定面密度差值σ
差
时，则判定布面密度仪到达涂布区的左边缘或右边缘处，设定面密度差值σ
差
是设定值，极片箔材区的面密度比极片涂布区的面密度至少低设定密度差值σ
差
。
7.根据权利要求3所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的控制器上连接有显示屏，控制器将计算得到的极片左、右两侧削薄区的削薄量和削薄宽度，发送至显示屏进行显示。8.根据权利要求3所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的测试件的重量m、横截面积s和厚度t、以及箔材面密度σ
箔材
、箔材厚度t
箔材
均录入到控制器中，控制器计算得到体密度x。9.根据权利要求7所述的一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，其特征在于：所述的控制器将涂布面密度仪采集的面密度σ
l
和σ
r
发送至显示屏进行显示，面密度σ
l
即为左侧削薄区的面密度值，σ
r
即为右侧削薄区的面密度值。
技术总结
本发明公开了一种基于锂电池涂布面密度仪测量极片削薄区的方法，采用体密度结合实时采集的非削薄区和削薄区的面密度值，即可计算出削薄区相对于非削薄区的削薄量，采用涂布面密度仪在极片涂布过程中对面密度进行实时监控，根据采集的面密度数据进行实时计算即可实现对极片削薄区削薄量的实时检测。现对极片削薄区削薄量的实时检测。现对极片削薄区削薄量的实时检测。
技术研发人员：李纯
受保护的技术使用者：唐山国轩电池有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/21