1.本技术属于定位检测技术领域，尤其涉及波纹管竖向坐标检测装置以及波纹管竖向定位检测方法。
背景技术：2.预应力钢筋混凝土结构预先采用安装预应力管道，管道通常采用钢或塑料波纹管，波纹管的位置根据设计图纸要求进行定位，安装完成后，在波纹管中放置设计要求数量的钢绞线来实施，因此波纹管坐标的定位是否准确非常重要。
3.波纹管的定位按照设计要求的竖向坐标使用“u”型筋或井字筋进行固定，在箱梁内模安装前进行检测，检测一般采用钢卷尺或钢板尺量测波纹管的竖向坐标。使用该方法进行量测时存在以下不足：
4.1、由于箱梁腹板具有一定的斜度，钢卷尺或钢板尺不能够完全垂直于底模因此量测存在误差；
5.2、在检测时读取坐标数值时钢卷尺或钢板尺不能完全水平，存在读取误差；
6.3、在检测过程中为保证垂直、水平通常借用水平尺进行辅助，这样检测时需要一人拿水平尺，一人拿钢卷尺或钢板尺，一人读数需2-3人操作，费时费力。
技术实现要素：7.本技术为了解决上述问题，本技术提供波纹管竖向坐标检测装置以及波纹管竖向定位检测方法。
8.本技术的第一目的是提供波纹管竖向坐标检测装置，利用垂直布置的横向伸缩杆和竖向伸缩杆进行配合，在保证竖向伸缩杆垂直的前提下，通过横向伸缩杆与波纹管配合实现数据的准确读取。
9.波纹管竖向坐标检测装置，包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆上活动设置有横向伸缩杆，竖向伸缩杆和横向伸缩杆垂直布置，横向伸缩杆上设置有压缩弹簧，压缩弹簧上设置有压柱，压柱压设在竖向伸缩杆外周，竖向伸缩杆或横向伸缩杆上设置有操作显示装置，操作显示装置对横向伸缩杆在竖向伸缩杆上的移动距离进行显示。
10.进一步的，竖向伸缩杆上端设置有校准气泡。
11.进一步的，竖向伸缩杆外周具有标尺。
12.进一步的，横向伸缩杆的延伸杆上设置有压力传感器，压力传感器采用柔性薄膜压力传感器，压力传感器与操作显示装置电性连接。
13.本技术的第二目的是提供波纹管竖向定位检测方法，将垂直布置的横向伸缩杆和竖向伸缩杆展开，在利用校准气泡保证竖向伸缩杆垂直的前提下，通过横向伸缩杆与波纹管配合实现数据的准确读取。
14.波纹管竖向定位检测方法，采用上述的波纹管竖向坐标检测装置，包括以下步骤：
15.s1、打开操作显示装置，移动横向伸缩杆，观察操作显示装置上的数字与标尺上的
数字对比是否一致，若操作显示装置上的数字与标尺上的数字一致，则使用该波纹管竖向坐标检测装置进行检测；
16.s2、调整波纹管竖向坐标检测装置的位置，使得竖向伸缩杆垂直向下布置；
17.s3、移动横向伸缩杆，使得横向伸缩杆的延伸杆与波纹管的下端相切；
18.s4、通过操作显示装置读取数字，该数字为波纹管底部实测数值。
19.进一步的，在步骤s2中，观察竖向伸缩杆上端的校准气泡，使得校准气泡中的气泡位于校准气泡中心位置。
20.进一步的，在步骤s2中，将竖向伸缩杆的延伸杆伸长并与地面或其他设备接触，为竖向伸缩杆提供支撑。
21.进一步的，从多个角度重复步骤s2-s4，将测量的数字求取平均值。
22.进一步的，将平均值与设计波纹管底部数值对比得到误差。
23.进一步的，设计波纹管底部数值为设计竖向坐标与波纹管外径一半的差值。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.本技术利用垂直布置的横向伸缩杆和竖向伸缩杆进行配合，利用竖向伸缩杆确定竖向，校准气泡辅助竖向伸缩杆垂直布置，利用移动的横向伸缩杆与波纹管相切，根据读数获得波纹管底部的实测数据，另外，在判断横向伸缩杆与波纹管相切时，利用横线伸缩杆上的压力传感器的读数确定横向伸缩杆与波纹管的相切程度，本技术的检测装置和检测方法检测准确、使用方便，可以实现单人使用，且操作简单，且在伸缩杆的配合下，即使是悬臂式的波纹管以及存在干涉物的波纹管，本技术都可以采用伸缩杆延伸的方式进行检测。
附图说明
26.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
27.图1为本技术的整体结构示意图。
28.图中：
29.1、竖向伸缩杆，2、横向伸缩杆，3、操作显示装置，4、压力传感器，5、校准气泡，6、弹簧压柱。
具体实施方式
30.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
33.实施例1
34.本实施例是波纹管竖向坐标检测装置，包括竖向伸缩杆1，竖向伸缩杆1上活动安装有横向伸缩杆2，具体的，横向伸缩杆2上开设有连接口，竖向伸缩杆1位于横向伸缩杆2的连接口内，竖向伸缩杆1和横向伸缩杆2垂直布置，横向伸缩杆2上安装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接口处，压缩弹簧上安装有压柱，压柱压设在竖向伸缩杆1外周，压缩弹簧和压柱共同组成弹簧压柱6，用力可以移动横向伸缩杆2，竖向伸缩杆1或横向伸缩杆2上安装有操作显示装置3，本实施例中，操作显示装置3安装在竖向伸缩杆1上，操作显示装置3对横向伸缩杆2在竖向伸缩杆1上的移动距离进行显示，为保证竖向伸缩杆1的竖向布置，竖向伸缩杆1上端安装有校准气泡5，另外，竖向伸缩杆1外周具有标尺。
35.作为更有选的实施方案，横向伸缩杆2的延伸杆上安装有压力传感器4，压力传感器4采用柔性薄膜压力传感器，压力传感器4与操作显示装置3电性连接，当横向伸缩杆2与波纹管相切时，压力传感器4会感应到压力信号，只要存在压力信号且压力信号位于小范围内即可判断横向伸缩杆2与波纹管相切。
36.波纹管竖向坐标检测装置使用时，是波纹管竖向定位检测方法，包括以下步骤：
37.s1、打开操作显示装置3，移动横向伸缩杆2，观察操作显示装置3上的数字与标尺上的数字对比是否一致，若操作显示装置3上的数字与标尺上的数字一致，则使用该波纹管竖向坐标检测装置进行检测；
38.s2、调整波纹管竖向坐标检测装置的位置，使得竖向伸缩杆1垂直向下布置；
39.s3、移动横向伸缩杆2，使得横向伸缩杆2的延伸杆与波纹管的下端相切；
40.s4、通过操作显示装置3读取数字，该数字为波纹管底部实测数值。
41.其中，在步骤s2中，观察竖向伸缩杆1上端的校准气泡5，使得校准气泡5中的气泡位于校准气泡5中心位置。
42.在步骤s2中，将竖向伸缩杆1的延伸杆伸长并与地面或其他设备接触，为竖向伸缩杆1提供支撑。
43.另外，从多个角度重复步骤s2-s4，将测量的数字求取平均值，将平均值与设计波纹管底部数值对比得到误差，设计波纹管底部数值为设计竖向坐标与波纹管外径一半的差值。
44.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
45.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。