一种陶瓷硬度检验结构的制作方法

1.本发明涉及检验结构技术领域，特别涉及一种陶瓷硬度检验结构。


背景技术：

2.硬度检测是对板材等硬性材料物理性质检测的一项重要指标，简单来说就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力，因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异，常被作为监督手段应用于各行各业，陶瓷板在生产完成后，都会对其上表面的各位置进行硬度检测，从而判断陶瓷板是否合格。
3.例如申请号：cn201911210543.5中涉及一种陶瓷硬度检测设备，可以固定不同规格的陶瓷；同时可以根据实际情况调节固定效果；可以进行对陶瓷进行检测性破坏；同时可以根据实际情况调节破坏效果；可以记录破坏时产生的最大应力并复位。包括固定组合体、撞针组合体、测力计组合体、底架，通过指针指示标板上的示数，标板是力学单位，指针在转动的同时，带动着指标杆沿着标板上的镂空槽内滑动，进而通过指标杆指出标板上撞击破坏时的产生的最大值，进而方便下一步的理论计算；手动推动着复位推杆，通过复位推杆驱动着内端卡杆脱离内端卡槽，进而沿着镂空槽滑动复位推杆，并带动着指标杆进行复位。
4.然而，就目前现有的陶瓷硬度检测装置而言，其检测效率过低，由于每次只能检测一组陶瓷板，从而导致其检测效率过低，无法满足使用需求，且陶瓷硬度检测的检测结构不完善，使用时，需要通过硬度检测装置来对陶瓷板上的不同位置进行逐一检测，这就使得检测需要花费更长的时间。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种陶瓷硬度检验结构，其具有联动组件，能够安装两组检测组件，并且能够同时带动两组检测组件进行移动，从而对两组陶瓷板进行硬度检测，这样能够减少50%检测所占用的时间。
6.本发明提供了一种陶瓷硬度检验结构的目的与功效，具体包括：安装机构；所述安装机构上设有两组联动组件，且联动组件包括有安装板和齿条，两组所述安装板活动安装在安装机构中主体的内部两侧；所述齿条共设有两组，且齿条固定安装在安装板的两端，齿条与主体内部的侧槽滑动连接，并且齿条与主体内旋转杆上的齿轮传动连接；所述联动组件上设有检测组件，检测组件的基板设在安装板的内侧中间位置，且基板内部的卡槽与安装板内的连接块相卡合；所述安装机构上设有两组固定部，且固定部的固定板对称设在主体的内部中间位置，固定板处在旋转杆的两侧，并且固定板外端的预制件通过螺栓与主体内侧相固定。
7.进一步的，所述安装机构包括：主体和侧槽；所述主体为矩形结构，且主体内部为镂空状；所述侧槽共设有两组，且侧槽开设在主体两侧内端。
8.进一步的，所述安装机构还包括：旋转杆和齿轮；所述旋转杆转动安装在主体内部中间位置，且旋转杆贯穿主体两端，并且旋转杆末端连接有电机；所述齿轮共设有两组，且
齿轮固定安装在旋转杆的两侧，并且齿轮处在侧槽中。
9.进一步的，所述联动组件还包括：内槽和连接块；所述内槽共设有两组，且内槽对称开设在安装板的两端，两组内槽中安装有一组带有反向螺纹的螺杆；所述连接块滑动安装在内槽中，且连接块与内槽中的螺杆螺纹连接。
10.进一步的，所述检测组件包括：基板和卡槽；所述基板为矩形板状结构；所述卡槽共设有两组，且卡槽对称设在基板两侧的中间位置。
11.进一步的，所述检测组件还包括：活动槽和接触块；所述活动槽等列开设在基板内端，且活动槽贯穿基板的上端；所述接触块通过弹性件滑动安装在活动槽的内端，且接触块上端为锥形结构，并且接触块上端从活动槽中伸出。
12.进一步的，所述检测组件还包括：感应模块和提示灯；所述感应模块设在活动槽内部底端，且感应模块与接触块底部相邻；所述提示灯设在活动槽的外部底侧，且提示灯外接有电源，并且提示灯与感应模块电性连接。
13.进一步的，所述固定部包括：固定板和夹板；所述固定板内部设有凹槽，凹槽贯穿固定板的两端，且固定板两侧设有t形板；所述夹板滑动安装在固定板内部凹槽中，且夹板两侧转动安装有螺杆，并且夹板上的螺杆与固定板螺纹连接。
14.进一步的，所述固定部还包括：预制件和插槽；所述预制件共设有两组，且预制件对称设在固定板的两侧；所述插槽开设在预制件内端，且插槽贯穿预制件的两侧，并且插槽与固定板外侧的t形板相卡合。
15.有益效果本发明中，设置了安装机构和联动组件，在主体内部转动安装带动齿轮的旋转杆，并将旋转杆与电机相连接，将两组安装板分别安装到主体内部两侧，在安装板两侧设置齿条，使齿条与侧槽滑动连接，并将齿条与齿轮传动连接，在安装板内部开设两组内槽，转动螺杆使连接块对基板进行固定，使用时，将两组陶瓷板通过固定部安装到主体内部，通过启动电机，使旋转杆转动，通过齿轮齿条的传动，使两组安装板带动检测组件同时向内端移动，安装板移动到主体中间位置后，即可对陶瓷板进行硬度检测，通过这样设置，可在相同的时间内检测两组陶瓷板，从而有效提高检测的效率。
16.本发明中，设置了检测组件，在基板内部等列开设活动槽，将圆柱形结构的接触块通过弹性件滑动安装到活动槽内端，在活动槽内端设置感应模块，使感应模块与接触块底侧相邻，在活动槽外部设置提示灯，将感应模块与提示灯电性连接，进行检测时，将基板移动到末端，使接触块顶到陶瓷板上，观察基板反面的提示灯是否发光，若提示灯发光，则是陶瓷板将接触块顶回活动槽中，这就证明陶瓷板硬度合格，若局部的提示灯不发光，则是弹性件推动接触块在陶瓷板上留下凹陷，使得接触块底部未与感应模块相接触，这就证明该陶瓷板存在局部硬度差的缺陷，通过这样设置，可一次性对陶瓷板的上端面进行位置检测，从而有效减少了检测所花费的时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。
19.图2示出了根据本发明的实施例的仰视结构示意图。
20.图3示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图。
21.图4示出了根据本发明的实施例的剖视结构示意图。
22.图5示出了根据本发明的实施例的局部连接结构示意图。
23.图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出a部放大结构示意图。
24.图7示出了根据本发明的实施例的联动组件立体结构示意图。
25.图8示出了根据本发明的实施例的固定部立体结构示意图。
26.图9示出了根据本发明的实施例的固定部分解结构示意图。
27.附图标记列表1、安装机构；101、主体；1011、侧槽；102、旋转杆；1021、齿轮；2、联动组件；201、安装板；2011、齿条；202、内槽；2021、连接块；3、检测组件；301、基板；3011、卡槽；302、活动槽；3021、接触块；303、感应模块；304、提示灯；4、固定部；401、固定板；4011、夹板；402、预制件；4021、插槽。
具体实施方式
28.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.实施例：请参考图1至图9所示：本发明提供一种陶瓷硬度检验结构，包括：安装机构1；安装机构1上设有两组联动组件2，且联动组件2包括有安装板201和齿条2011，两组安装板201活动安装在安装机构1中主体101的内部两侧；齿条2011共设有两组，且齿条2011固定安装在安装板201的两端，齿条2011与主体101内部的侧槽1011滑动连接，并且齿条2011与主体101内旋转杆102上的齿轮1021传动连接；联动组件2上设有检测组件3，检测组件3的基板301设在安装板201的内侧中间位置，且基板301内部的卡槽3011与安装板201内的连接块2021相卡合；安装机构1上设有两组固定部4，且固定部4的固定板401对称设在主体101的内部中间位置，固定板401处在旋转杆102的两侧，并且固定板401外端的预制件402通过螺栓与主体101内侧相固定。
30.其中，如图2-4所示，安装机构1包括：主体101和侧槽1011；主体101为矩形结构，且主体101内部为镂空状；侧槽1011共设有两组，且侧槽1011开设在主体101两侧内端；设置主体101，可将陶瓷砖放置到主体101内部进行检测，设置矩形侧槽1011，并将安装板201上的
齿条2011滑动连接，可在安装板201在主体101内部移动时起导向作用，旋转杆102和齿轮1021；旋转杆102转动安装在主体101内部中间位置，且旋转杆102贯穿主体101两端，并且旋转杆102末端连接有电机；齿轮1021共设有两组，且齿轮1021固定安装在旋转杆102的两侧，并且齿轮1021处在侧槽1011中，设置旋转杆102，可在旋转杆102上安装两组齿轮1021，设置齿轮1021，并将齿轮1021与两组安装板201上的齿条2011传动连接，可在旋转杆102转动时，使两组安装板201带动检测组件3同时移动。
31.其中，如图5-7所示，联动组件2还包括：内槽202和连接块2021；内槽202共设有两组，且内槽202对称开设在安装板201的两端，两组内槽202中安装有一组带有反向螺纹的螺杆；连接块2021滑动安装在内槽202中，且连接块2021与内槽202中的螺杆螺纹连接，设置矩形内槽202，可将连接块2021通过内槽202活动安装到安装板201内部，通过转动内槽202中的螺杆，可控制连接块2021在内槽202中移动，设置l形连接块2021，通过移动连接块2021，并将连接块2021的末端插接到基板301的卡槽3011中，可使基板301在安装板201上安装固定。
32.其中，如图5-6所示，检测组件3包括：基板301和卡槽3011；基板301为矩形板状结构；卡槽3011共设有两组，且卡槽3011对称设在基板301两侧的中间位置；设置基板301，通过将基板301与陶瓷板相接触，可对陶瓷板进行硬度检测，设置矩形卡槽3011，并将卡槽3011与连接块2021相卡合，可使基板301在安装板201上固定，活动槽302和接触块3021；活动槽302等列开设在基板301内端，且活动槽302贯穿基板301的上端；接触块3021通过弹性件滑动安装在活动槽302的内端，且接触块3021上端为锥形结构，并且接触块3021上端从活动槽302中伸出；设置圆环形活动槽302，可将接触块3021通过活动槽302安装到基板301上，设置圆柱形接触块3021，通过使弹性件推动接触块3021并顶到陶瓷板上，可对陶瓷板的硬度进行检测，感应模块303和提示灯304；感应模块303设在活动槽302内部底端，且感应模块303与接触块3021底部相邻；提示灯304设在活动槽302的外部底侧，且提示灯304外接有电源，并且提示灯304与感应模块303电性连接，设置感应模块303，通过将接触块3021与感应模块303相接触，可使提示灯304发光，设置提示灯304，通过观察提示灯304是否发光，可判断出接触块3021的末端是否插入到陶瓷板内。
33.其中，如图8-9所示，固定部4包括：固定板401和夹板4011；固定板401内部设有凹槽，凹槽贯穿固定板401的两端，且固定板401两侧设有t形板；夹板4011滑动安装在固定板401内部凹槽中，且夹板4011两侧转动安装有螺杆，并且夹板4011上的螺杆与固定板401螺纹连接；设置u形固定板401，可将陶瓷板插接到固定板401内部进行固定，设置矩形夹板4011，通过调节夹板4011，可使夹板4011对陶瓷板进行夹紧，预制件402和插槽4021；预制件402共设有两组，且预制件402对称设在固定板401的两侧；插槽4021开设在预制件402内端，且插槽4021贯穿预制件402的两侧，并且插槽4021与固定板401外侧的t形板相卡合，设置矩形预制件402，可将固定板401通过预制件402安装到主体101内部两侧，设置t形插槽4021，通过将插槽4021与固定板401两侧的t形板相卡合，可使固定板401与预制件402相固定。
34.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，如图1-9所示，在主体101内部两侧设置预制件402，将固定板401安装到主体101的内部，把固定板401两端卡合到预制件402内的插槽4021中，将两组陶瓷板插接到固定板401的内部，转动螺杆，使夹板4011对陶瓷板进行夹紧固定，把两组安装板201活动安
装到主体101内部两侧，使安装板201两侧的齿条2011与侧槽1011滑动连接，将齿条2011与主体101内旋转杆102上的齿轮1021传动连接，在安装板201内部开设内槽202，将连接块2021滑动安装到内槽202中，将连接块2021与内槽202中的螺杆螺纹连接，把基板301放置到安装板201内侧，转动内槽202中的螺杆，使两组连接块2021同时向内侧移动，并使连接块2021与基板301上的卡槽3011相卡合，这样就完成对基板301的固定，在基板301内开设活动槽302，把接触块3021通过弹性件滑动安装到活动槽302内端，将感应模块303安装到活动槽302内部，并把感应模块303与活动槽302外部的提示灯304通过导线相连接，启动电机，使旋转杆102转动，通过齿轮1021齿条2011的传动，使两组安装板201带动检测组件3同时向内端移动，并把基板301移动到侧槽1011的末端，接触块3021顶到陶瓷板上，观察基板301反面的提示灯304是否发光，以此判断被检测的陶瓷板是否合格。