一种腐蚀测试装置、系统及方法与流程

本发明涉及腐蚀试验，特别涉及一种高温高压腐蚀测试装置、系统及应用方法。

背景技术：

1、石油钻杆在深井钻矿开采石油的过程中，深层地表具有高温高压的环境,并且具有腐蚀性的物质对石油钻杆产生腐蚀以及锈蚀的作用,在生产完毕的石油钻杆未经测试投入使用后造成大面积的腐蚀损坏，会影响开采生产,造成严重的后果，因此在利用石油钻杆进行深井钻况开采之前，需对石油钻杆进行腐蚀测验，从而评价各种钻杆材料的腐蚀速率及影响,减少因钻杆腐蚀因素影响石油钻采效率问题。

技术实现思路

1、本发明人发现，现有技术中在进行高温高压状态下挂片腐蚀试验的过程中，挂片在腐蚀装置中多为静态的，且测试挂片的拆卸过程是手动的，测试过程操作复杂，且测试精度不高。

2、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种腐蚀测试装置、系统及方法。

3、第一方面，本发明实施例提供一种腐蚀测试装置，包括：釜体、釜盖、磁力搅拌部件及吊装部；

4、所述吊装部设置在所述釜体腔体内，用于安装测试件；

5、所述釜盖与所述釜体密封连接，且所述釜盖上设置有取样接口和测温接口，所述取样接口与外部取样器相连，以对釜体内液体进行取样；所述测温接口用于安装测温探针，以对釜体内液体进行测温；

6、所述磁力搅拌部件与所述釜盖相连，且所述磁力搅拌部件的搅拌轴下端伸入所述釜体内腔与所述吊装部相连，以使所述搅拌轴的转动带动所述吊装部的旋转。

7、在一些可选的实施例中，所述釜体上设置有冷却槽，所述冷却槽用于与外部循环冷却子系统连接，以对所述釜体内液体进行冷却。

8、在一些可选的实施例中，所述腐蚀测试装置还包括：加热炉膛；

9、所述釜体设置在所述加热炉膛腔体内，且所述加热炉膛设置有循环冷却接口；

10、所述循环冷却接口与循环冷却子系统相连，且与所述冷却槽连通，以使所述冷却液经过所述循环冷却接口流入所述冷却槽内。

11、在一些可选的实施例中，所述吊装部包括吊装杆及连接部，所述吊装杆上端与所述搅拌轴相连，所述连接部用于安装所述测试件。

12、在一些可选的实施例中，所述测试件为挂片测试件：所述吊装杆下端设置有通孔，通孔内设置有挂片杆用于悬挂所述挂片测试件。

13、在一些可选的实施例中，所述测试件为轴状测试件：所述连接部包括螺纹夹具和压帽，所述螺纹夹具一端与所述吊装杆相连，另一端设置有凹槽用于安装所述轴状测试件；所述压帽设置于所述螺纹夹具外侧，用于对轴状测试件进行固定。

14、第二方面，本发明实施例提供一种腐蚀测试系统，其特征在于，包括：存储容器、气体增压子系统、预热釜、取样器及上述的腐蚀测试装置；在连接的状态下；

15、所述存储容器用于存储反应溶液，所述储存容器与预热釜相连，以将反应溶液添加至所述预热釜中进行预热；

16、所述气体增压子系统分别与所述预热釜和所述腐蚀测试装置相连，以将增压后的气体通入所述预热釜和/或腐蚀测试装置中；

17、所述腐蚀测试装置与所述预热釜相连，以使在所述预热釜中达到预设温度后的液体进入所述腐蚀测试装置中进行腐蚀测试；

18、所述取样器与所述腐蚀测试装置相连，以对腐蚀测试装置内液体进行取样。

19、在一些可选的实施例中，所述系统还包括：循环冷却子系统；

20、所述循环冷却子系统包括：依次相连的涡流冷却器、球阀及调压阀；

21、所述球阀用于控制所述涡流冷却器的开关，所述调压阀用于调节涡流冷却器的压力值；

22、所述涡流冷却器与所述腐蚀测试装置相连，以对腐蚀测试装置内的溶液进行冷却。

23、在一些可选的实施例中，还包括至少两个升降装置；

24、所述升降装置分别与所述腐蚀测试装置和预热釜相连，用于升降预热釜和腐蚀测试装置的釜体，以使得釜体与釜盖结合或分离。

25、在一些可选的实施例中，所述气体增压子系统的气体出口端设置有减压阀，以控制排出增压子系统的气体压力；

26、所述存储容器与所述预热釜之间设置有进液阀，以控制反应溶液进入所述预热釜中；

27、所述预热釜与所述腐蚀测试装置之间的连接管路上设置有转液阀，以控制预热釜内溶液进入腐蚀测试装置内的转液量；

28、所述腐蚀测试装置与所述取样器之间的连接管路上设置有取样阀，以控制所述取样器的取样；

29、所述气体增压子系统的与预热釜及腐蚀测试装置的连接管路上分别设置有第一进气阀和第二进气阀，以控制预热釜与腐蚀测试装置的进气量。

30、在一下可选的实施例中，所述系统还包括：控制箱；

31、所述控制箱，用于控制增压子系统使气体增压至预设压力，通过控制减压阀控制气体增压子系统的排出气体的压力；控制进液阀的打开，使所述存储容器内的反应溶液进入所述预热釜中，控制进液阀的关闭以停止预热釜的进液；反应溶液达到预热温度后，控制所述第一进气阀和转液阀打开，以使预热釜内的液体进入所述腐蚀测试装置内，反应溶液转入腐蚀测试装置后，控制第一进气阀和转液阀关闭；控制第二进气阀的打开，以使所述气体增压子系统内的气体进入所述腐蚀测试装置内以对腐蚀测试装置进行增压，以使所述腐蚀测试装置达到预设压力值；在进行腐蚀测试过程中，控制所述取样阀打开，以对腐蚀测试装置内液体进行取样。

32、第三方面，本发明实施例还提供一种利用上述的腐蚀测试系统进行腐蚀测试的方法，包括：

33、在气体增加子系统中将气体增压至预设压力值，并控制气体的出口压力；

34、将反应溶液通入所述预热釜中对反应溶液进行预热使其达到预设温度，将预热后的反应溶液转至腐蚀测试装置中并将腐蚀测试装置增压至反应压力后进行腐蚀测试；

35、在进行腐蚀测试的过程中，利用取样器对腐蚀测试装置内的液体进行取样。

36、在一些可选的实施例中，所述方法还包括：

37、利用升降装置下降腐蚀测试装置的釜体，使所述釜体与釜盖分离，使吊装杆暴露出来，以进行测试件的拆卸与安装；

38、测试件的拆卸与安装完成后，利用升降装置上升所述腐蚀测试装置的釜体，使釜体与釜盖连接。

39、在一些可选的实施例中，所述方法还包括：

40、在腐蚀测试实验结束后，利用循环冷却系统向腐蚀测试装置的冷却槽内通入冷却液进行循环，以使腐蚀测试装置釜体内的反应溶液冷却。

41、本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

42、本发明实施例提供的腐蚀测试装置，包括：釜体、釜盖、磁力搅拌部件及吊装部；其中，吊装部设置在釜体腔体内，用于安装测试件；釜盖与釜体密封相连，且釜盖上设置有取样接口和测温接口，取样接口与外部取样器相连，以对釜体内液体进行取样；测温接口用于安装测温探针，以对釜体内液体进行测温；磁力搅拌部件与釜盖相连，且磁力搅拌部件的搅拌轴下端伸入釜体内腔与吊装部相连，以使搅拌轴的转动带动吊装部的旋转。本发明实施例提供的装置在使用的过程中，测试件设置在吊装部上，吊装部与磁力搅拌部件的搅拌轴相连，以利用该腐蚀测试装置进行腐蚀测试实验的过程中，利用磁力搅拌部件的转动带动吊装部的转动，进而带动测试件的转动，更准确的模拟深井钻采现场施工方式，使实验结果与现场情况更匹配，测试准确度更高。

43、本发明实施例的腐蚀测试装置在腐蚀测试系统中连接有升降装置，在进行挂片的拆装时，只需拆卸掉釜盖与釜体的连接螺栓，釜体可在升降装置的带动下下降，将吊装杆暴露出来以方便进行测试挂片的拆卸与安装，无需手动的将釜盖与釜体进行分离，节约了挂片拆装的时间，方便省力；且本腐蚀测试装置在釜体上设置有冷却槽，可通过向冷却槽内充入冷却水使腐蚀测试装置内的溶液快速降温，减少了腐蚀测试实验中的降温等待时间，提高了腐蚀测试实验的效率。

44、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

45、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。