操动机构性能测试装置的制作方法

1.本发明属于高压隔离开关负载测试领域，具体涉及一种操动机构性能测试装置。


背景技术：

2.隔离开关和断路器作为输变电系统的重要部件，是电网中使用量最大的一次设备，隔离开关和断路器均有操动机构。操动机构在出厂及大修维护后均需进行操动机构的操作试验，验证操动机构的二次回路是否正确以及机械性能能否满足。
3.但是，如果在操作试验时带上隔离开关本体或者断路器本体。一方面，隔离开关本体或者断路器本体笨重庞大，难以搬运的同时占地面积也大，对操作实验造成不便；另一方面，隔离开关本体或者断路器本体结构繁复，牵一发而动全身，在操作实验中响应慢，调试范围窄，导致可控性较低。
4.基于此，有必要提供一种操动机构性能测试装置，以解决上述操作实验操作不便，可控性低的技术问题。


技术实现要素：

5.旨在解决上述操动机构操作实验操作不便、可控性低的技术问题，本发明提供了一种操动机构性能测试装置，包括：
6.安装架，包括相互连接的支撑柱和安装部，所述安装部设有通孔，所述支撑柱沿竖直方向设置；
7.液压缸，安装于所述安装部远离所述支撑柱一侧的表面，所述液压缸包括活塞杆和拉杆，所述拉杆与所述活塞杆连接，并穿过所述通孔进行延伸；
8.操动机构，包括传动部，所述操动机构安装于所述安装部靠近所述支撑柱一侧的表面，所述传动部与所述拉杆固定连接。
9.进一步的，所述安装部包括滑槽以及滑板，其中；
10.所述滑槽包括槽边，所述滑槽固定安装于所述支撑柱顶部；
11.所述滑板包括所述通孔，所述滑板可滑动的卡接于所述滑槽内，所述操动机构安装于所述滑板靠近所述支撑柱的表面，所述液压缸安装于所述滑板远离所述支撑柱的表面。
12.进一步的，所述槽边为第一槽边；所述滑槽包括一体连接的滑动部以及两个所述第一槽边，其中，两个所述第一槽边沿所述滑槽长度延伸方向相对设置，所述滑动部包括两个固定部，所述两个固定部分别位于第一槽边沿所述滑槽长度方向的两端，且均与两个第一槽边固定连接，在所述两个固定部之间形成镂空部；
13.所述两个固定部与所述支撑柱上下贴合且固定连接，所述滑板可移动地卡接于所述镂空部。
14.进一步的，所述槽边为第二槽边；所述滑槽包括两个相对设置的第二槽边，其中，两个所述第一槽边沿所述滑槽长度延伸方向相对设置方向，所述第二槽边固定连接于所述
支撑柱顶部，两个所述第二槽边之间保留间距形成第一卡接部，所述滑板可移动的卡接于所述第一卡接部。
15.进一步的，所述支撑柱包括上横板、下横板以及竖板，其中，所述上横板与所述下横板相对间隔设置，所述竖板靠近所述滑槽的一端与所述上横板固定连接，所述竖板远离所述滑槽的一段与所述下横板固定连接，所述滑槽固定并承载于所述上横板。
16.进一步的，所述安装架还包括两个相对设置的支撑槽，所述支撑槽沿所述滑槽宽度延伸方向设置，所述支撑槽可移动地架设于所述槽边之上，两个支撑槽之间保留间距形成第二卡接部，所述液压缸可移动的卡接于所述第二卡接部。
17.进一步的，所述支撑柱底部还设有基座。
18.进一步的，所述液压缸底部设有一支耳，所述拉杆通过所述支耳与所述液压缸在竖直方向上固定连接。
19.进一步的，所述传动部包括第一传动臂与第二传动臂，所述第一传动臂与所述第二传动臂一体连接，所述第二传动臂与所述拉杆可转动式固定连接。
20.进一步的，所述第一传动臂与所述第二传动臂之间设有一转动轴，以使所述传动部以所述转动轴为中心转动。
21.与现有技术相比，本发明至少包括以下优点：
22.1、本发明利用液压缸代替隔离开关和断路器，力矩稳定、体积小巧易于搬运，提高了操动机构性能测试实验的便捷性。与此同时，液压缸的调试范围极宽、速度控制方式多样，可以通过调控液压缸的参数完成操动机构全方位的性能测试，可控性极强。
23.2、本发明将液压缸与操动机构安装于安装部两侧，拉杆穿过通孔将二者固定连接，迅速实现力的传递，进而完成操动机构的带负载操作。本发明的性能测试装置基于上述结构，响应快的同时易于实现安全保护，进一步提升了性能测试装置的可控性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明一实施例中操动机构性能测试装置安装架结构示意图。
26.图2为本发明一实施例中操动机构性能测试装置安装架结构示意图。
27.图3为本发明一实施例中操动机构性能测试装置结构示意图。
28.图4为本发明一实施例中操动机构性能测试装置结构示意图。
29.图5为本发明一实施例中操动机构性能测试装置中液压缸的结构示意图。
30.附图说明：1、滑槽；2、支撑槽；3、支撑柱；4、第一卡接部；5、第二卡接部；6、通孔；7、液压缸；8、操动机构；9、基座；10、拉杆；11、支耳；12、活塞杆；13、第一传动臂；14、第二传动臂；15、中心轴；16、滑板；17、卡合块。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所
描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
34.本发明提供了一种操动机构8性能测试装置，包括：安装架、液压缸7以及操动机构8。
35.其中，安装架包括相互连接的支撑柱3和安装部，安装部设有通孔6，支撑柱3沿竖直方向设置。
36.液压缸7安装于安装部远离支撑柱3一侧的表面，液压缸7包括活塞杆12和拉杆10，拉杆10与活塞杆12连接，并穿过通孔6进行延伸；
37.操动机构8包括传动部，操动机构8安装于安装部靠近支撑柱3一侧的表面，传动部与拉杆10固定连接。
38.安装架主要用于承载在其上固定的液压缸7以及再其下固定的操动机构8。液压缸7和操动机构8经过安装部上的通孔6固定连接。
39.液压缸7的底部可以设有四个卡合块17，以增大液压缸7与安装部之间的接触面积，提高安装的稳定性，卡合块17可以设置成弧形凸块。
40.操动机构8可以利用螺丝和螺栓固定于安装部底部。液压缸7受到拉杆10传来的力后可以利用活塞杆12做往复运动，模拟隔离开关或者断路器在分合闸过程中产生的力矩，替代隔离开关的工作力矩时，效果稳定。且液压缸7的调试范围较广，速度控制的方式多样，可以通过调节液压缸7的参数，对操动机构8进行全方位的调试，进而判断刚出厂或刚维修完毕的操动机构8二次回路是否正确，机构机械性能能否满足。液压缸7不仅刚度大、精度高、响应快而且还具备自润滑、自冷却和长寿命的特征，易于实现安全保护。
41.在一些实施例中，实验人员可以通过替换操动机构8，对不同的操动机构8进行性能测试实验；可以对液压缸7进行替换，对不用规格的操动机构8进行适配，以扩大测试范围，满足不同操动机构8的测试需求。
42.本发明利用液压缸7代替隔离开关和断路器，力矩稳定、体积小巧易于搬运，提高了操动机构性能测试实验的便捷性。与此同时，液压缸7的调试范围极宽、速度控制方式多样，可以通过调控液压缸7的参数完成操动机构全方位的性能测试，可控性极强。本发明将液压缸7与操动机构8安装于安装部两侧，拉杆10穿过通孔6将二者固定连接，迅速实现力的传递，进而完成操动机构8的带负载操作。本发明的性能测试装置基于上述结构，响应快的同时易于实现安全保护，进一步提升了性能测试装置的可控性。
43.如图所示，在一些实施例中，可以利用槽钢、工字架以及钢板搭建安装架的实体结
构，分别实现支撑柱3以及安装部的结构，具有高强度、高抗压的的特征。
44.如图1所示，在一些实施例中，安装部包括滑槽1以及滑板16，其中；滑槽1包括槽边，滑槽1固定安装于支撑柱3顶部；滑板16包括通孔6，滑板16可滑动的卡接于滑槽1内，操动机构8安装于滑板16靠近支撑柱3的表面，液压缸7安装于滑板16远离支撑柱3的表面。
45.槽边在竖直方向上的最高点可以高于滑板16所在平面，从而达到保护液压缸7、防止倾倒，以及固定滑板16滑动路径的效果。滑板16可利用凹凸结构可移动的卡接于槽边底部，可以通过增大滑板16与槽边的接触面积，从而增大二者之间的相对摩擦力，使得滑板16在受到推力时，在滑槽1内可移动；当滑槽1不受到推力时，滑槽1可以固定于当前位置，提高了性能测试装置的机动性，又避免了操动机构8在实验过程中不稳定地滑动，对实验结果造成影响。
46.在一些实施例中，槽边为第一槽边；滑槽1包括一体连接的滑动部以及两个第一槽边，其中，两个第一槽边沿滑槽1长度延伸方向相对设置，滑动部包括两个固定部，两个固定部分别位于第一槽边沿滑槽1长度方向的两端，且均与两个第一槽边固定连接，在两个固定部之间形成镂空部，两个固定部与支撑柱3上下贴合且固定连接，滑板16可移动地卡接于镂空部。
47.利用一体连接的滑动部以及固定部，保证了性能测试装置在使用过程中的稳定性，避免了滑板16在使用过程中脱离滑轨，对实验结果造成影响。
48.如图1～5所示，在另一些实施例中，槽边为第二槽边；滑槽1包括两个相对设置的第二槽边，其中，两个第一槽边沿滑槽1长度延伸方向相对设置方向，第二槽边固定连接于支撑柱3顶部，两个第二槽边之间保留间距形成第一卡接部4，滑板16可移动的卡接于第一卡接部4。
49.在一些实施例中，支撑柱3包括上横板、下横板以及竖板，其中，上横板与下横板相对间隔设置，竖板靠近滑槽1的一端与上横板固定连接，竖板远离滑槽1的一端与下横板固定连接，滑槽1固定并承载于上横板。
50.可以利用刚性大的工字钢作为支撑柱3，将支撑柱3竖立于地表，从而增大地面与性能测试装置的接触面积，提高支撑柱3的抗压能力，有效提升了性能测试装置的稳定性。
51.如图2所示，在一些实施例中，安装架还包括两个相对设置的支撑槽2，支撑槽2沿滑槽1宽度延伸方向设置，支撑槽2可移动地架设于槽边之上，两个支撑槽2之间保留间距形成第二卡接部5，液压缸7可移动的卡接于第二卡接部5。
52.两个相对的卡合块17的最大间距可以大于第二卡接部5的内径，以将液压缸7通过上述液压缸7底部的卡合块17卡接于第二卡接部5的顶部，将其架设于滑槽1之上，增大了拉杆10以及活塞杆12的活动范围。拉杆10的伸长能增长力臂、提高性能测试装置使用时的稳定性。
53.在一些实施例中，在操动机构性能测试装置的使用过程中，可移动的组件由上至下包括液压缸7、支撑槽2、滑板16以及固定安装于滑板16的的操动机构8，在操作实验开始之前，可以将四者在滑槽1上移动至实验开展以及观察的最佳位置，再开始实验，本发明提供的性能测试装置结构简单且灵活。
54.示例性的，可以在支撑柱3底部设置基座9，进一步提供性能测试装置的稳定性，避免性能测试装置在使用过程中晃荡。基座9可以呈空心块状。
55.在一些实施例中，液压缸7底部设有一支耳11，拉杆10通过支耳11与液压缸7在竖直方向上固定连接。拉杆10通过支耳11与活塞杆12固定连接，使得拉杆10能够稳定、迅速地传动，拉杆10在传动过程中在竖直方向上往复运动。
56.在一些实施例中，传动部包括第一传动臂13与第二传动臂14，第一传动臂13与第二传动臂14一体连接，第二传动臂14与拉杆10可转动式固定连接。
57.示例性的，可转动连接的方式可以是，在第二传动臂14与拉杆10贴合位置处贯穿设置一通孔6，利用螺栓穿过螺孔，并在螺栓置入的背面安装一螺母，可以通过调节螺栓与螺母的松紧，进而调节转动的灵活程度。
58.在一些实施例中，第一传动臂13与第二传动臂14之间设有一转动轴，以使传动部以中心轴15为中心转动。操动机构8利用中心轴15向传动部提供驱动力，利用一体连接的第一传动臂13、中心轴15、第二传动臂14、拉杆10、支耳11、活塞杆12，实现操动机构8的带负载操作，力矩稳定、可实施性强。
59.如图1～图5所示，具体使用时，本发明一种操动机构性能测试装置，当实验进行之前，先由下至上搭建好基座9、支撑柱3、滑槽1，将滑板16卡接于第一卡接部4中，再在其上方搭建支撑槽2，其中，第二卡接部5以及通孔6相对设置。将支撑槽2、滑板16同步滑动到最方便观察的位置，再将拉杆10安装到液压缸7的支耳11下方，将操动机构8安装到滑板16的下表面，并将第二传动臂14远离第一传动臂13的一端正对通孔6。将拉杆10从通孔6处沿伸并与第二传动臂14远离第一传动臂13的端固定连接。连接完毕后，开启操动机构8，中心轴15受到驱动力开始转动。操动机构8、安装架、液压缸7一体完成操动机构8的性能测试实验。
60.本发明的上述技术方案中，以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。