一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材在进行加工完成后需要对其外部的平面度进行检测操作，从而提高后续其进行装配的精准度和稳定性。
3.如公开号为：cn110586689a所公开的发明专利，本发明公开了一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，包括基准台、移动机构、竖杆、第二测量机构、滑动机构、活动块和第一测量机构；基准台：基准台的上表面设有两个左右对称的l型压板，l型压板上安装有紧固机构；移动机构：移动机构设置在基准台的上表面后侧；竖杆：竖杆设置在移动机构上，且竖杆上装配有调节机构，调节机构上安装有横杆；本适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，能够进行快速测量，检测效率高，适用不同厚度的铝型材，能够对铝型材全方面进行测量，提高测量精确度，不会对铝型材造成损伤。
4.虽然上述测量设备能对铝型材平面度进行检测操作，但是其在进行检测时，仅能对铝型材的一面进行检测，使得该设备需要来回翻转铝型材，极大的浪费了检测时间，降低了检测的效率，同时该设备不便于快速同步的调控检测的高度，同时在进行检测时也不便于对导入的铝型材进行稳定的限位，降低了后续进行检测的效率，所以需要一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，包括用于导向的导向组件，所述导向组件的侧端面中心处固定设置有检测组件，且位于所述检测组件的侧端面中心处固定安装有限位滑筒，所述限位滑筒的下端面中心处固定连接有支撑底柱，
7.所述检测组件包括导向装置，三组所述导向装置之间通过对称分布的四组连接卡板进行固定连接，位于中部的所述导向装置的内端面均匀等距螺纹滑动连接有四组定位装置，且位于侧部的两组所述导向装置的内端面均匀等距螺纹滑动连接有四组支撑装置，位于最侧部的所述导向装置的后端面靠近上部固定设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的前端面中心处固定连接有传动导轴，所述传动导轴的外端面均匀等距固定安装有三组固定齿轮。
8.优选的，所述定位装置包括固定卡座、限位挡板、螺纹滑座、压力感应器、弹簧导轴、检测探头和固定支杆，所述螺纹滑座的侧端面对称设置有固定卡座，且位于所述固定卡
座的内端面对称滑动卡接有固定支杆，两组所述固定支杆的上端面中心处固定设置有限位挡板，且位于两组所述固定支杆的下端面中心处固定连接有检测探头，两组所述限位挡板的下端面中心处固定设置有弹簧导轴，且位于所述弹簧导轴的中部处固定连接有压力感应器。
9.优选的，所述导向装置包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的内端面贯通内外均匀等距开设有四组连接滑槽，且位于所述支撑卡座的内端面中心处开设有连接转槽，所述支撑卡座的侧端面均匀等距固定设置有四组安装转座，且位于所述支撑卡座的内端面通过所述安装转座转动卡接有连接丝杆，所述连接丝杆的侧端面中心处可拆卸的设置有锥形齿轮，所述连接转槽的内端面转动卡接有定位齿轮，且位于所述定位齿轮的上端面固定设置有锥形齿圈，所述锥形齿圈的上端面固定连接有固定套环，所述支撑卡座的内端面靠近顶部处开设有定位卡槽。
10.优选的，所述支撑装置包括限位滑座、卡接座、弹簧支轴、滚轮滑座和螺纹孔，所述限位滑座的侧端面对称固定安装有卡接座，且位于所述卡接座的内端面对称固定设置有弹簧支轴，两组所述弹簧支轴的端头处固定连接有滚轮滑座，且位于所述限位滑座的内端面中心处开设有螺纹孔。
11.优选的，所述导向组件包括用于连接的连接壳体，所述连接壳体的内端面对称固定安装有两组固定滑轴，且所述连接壳体的内端面靠近中部处对称转动卡接有双向丝杆，所述双向丝杆的上端面中心处固定连接有固定带轮，两组所述固定带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述连接壳体的上端面正对于其中一组所述固定带轮处固定设置有支撑导座，且位于所述支撑导座的上端面固定连接有与所述固定带轮相固定的连接电机，所述连接壳体的内端面通过两组所述双向丝杆对称螺纹滑动连接有卡接滑座，且位于所述卡接滑座的内端面均匀等距转动卡接有导向辊轴，所述连接壳体的下端面靠近后部处固定设置有支撑底轴。
12.优选的，所述螺纹滑座的内端面开设有螺纹导槽，所述连接滑槽与螺纹滑座相适配，且所述连接丝杆与螺纹导槽相适配，所述定位装置通过连接滑槽与螺纹滑座相适配、连接丝杆与螺纹导槽相适配进而螺纹滑动连接在支撑卡座的内端面。
13.优选的，所述锥形齿圈的外端面与四组所述锥形齿轮进行啮合连接，所述连接丝杆的后端面端头处开设有卡接槽，所述安装转座的底端面中心处设置有卡接轴，且所述卡接轴与所述卡接槽横截面均呈t形设置。
14.优选的，所述定位卡槽的内端面中部贯通至所述连接转槽的内部，且所述固定齿轮转动卡接在所述定位卡槽的内端面，所述固定齿轮通过所述定位卡槽与所述定位齿轮的侧端面进行啮合连接。
15.优选的，两组所述卡接滑座之间的距离等于两组相对的所述滚轮滑座之间距离，所述支撑装置通过限位滑座与连接滑槽相适配、螺纹孔与连接丝杆相适配进而螺纹滑动连接在支撑卡座内部。
16.但是其在进行检测时，仅能对铝型材的一面进行检测，使得该设备需要来回翻转铝型材，极大的浪费了检测时间，降低了检测的效率，同时该设备不便于快速同步的调控检测的高度，同时在进行检测时也不便于对导入的铝型材进行稳定的限位，降低了后续进行检测的效率。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过设置定位装置、支撑装置和导向组件，在对批量铝型材进行平面度检测时，连接电机能通过双向丝杆和卡接滑座的螺纹配合对铝型材进行初步限位，同时前部四组支撑装置能对检测的铝型材进行二次限位，从而提高了铝型材导入四组定位装置的精准性，同时四组定位装置能对铝型材的四面进行精准的检测，有效提高了对铝型材进行批量检测的效率。
19.2.本发明通过设置检测组件，在对不同边长的方形铝型材进行适应性检测时，伺服电机能通过传动导轴和三组固定齿轮同步带动锥形齿圈进行转动，使得锥形齿圈能通过与四组锥形齿轮和连接丝杆同步的带动定位装置和支撑装置进行同步向心或离心位移，进而同步调节了定位装置和支撑装置对铝型材限位的高度，最大程度的提高了对铝型材进行检测的适应性和精准度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的主体爆炸图；
22.图2为本发明的主体装配图；
23.图3为本发明的检测组件爆炸图；
24.图4为本发明的检测组件装配图；
25.图5为本发明的定位装置结构示意图；
26.图6为本发明的导向装置爆炸图；
27.图7为本发明的导向装置装配图；
28.图8为本发明的支撑装置结构示意图；
29.图9为本发明的导向组件拆分图；
30.图10为本发明的导向组件结构示意图。
31.图中：1-支撑底柱、2-限位滑筒、3-检测组件、4-导向组件、31-定位装置、32-导向装置、33-支撑装置、34-连接卡板、35-传动导轴、36-伺服电机、37-固定齿轮、311-固定卡座、312-限位挡板、313-螺纹滑座、314-压力感应器、315-弹簧导轴、316-检测探头、317-固定支杆、321-连接滑槽、322-支撑卡座、323-安装转座、324-连接丝杆、325-锥形齿轮、326-固定套环、327-锥形齿圈、328-定位齿轮、329-连接转槽、3210-定位卡槽、331-限位滑座、332-卡接座、333-弹簧支轴、334-滚轮滑座、335-螺纹孔、41-双向丝杆、42-支撑导座、43-连接电机、44-齿形皮带、45-固定带轮、46-固定滑轴、47-卡接滑座、48-导向辊轴、49-连接壳体、410-支撑底轴。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，包括用于导向的导向组件4，导向组件4的侧端面中心处固定设置有检测组件3，且位于检测组件3的侧端面中心处固定安装有限位滑筒2，限位滑筒2的下端面中心处固定连接有支撑底柱1，
37.如图3和图4，检测组件3包括导向装置32，三组导向装置32之间通过对称分布的四组连接卡板34进行固定连接，位于中部的导向装置32的内端面均匀等距螺纹滑动连接有四组定位装置31，且位于侧部的两组导向装置32的内端面均匀等距螺纹滑动连接有四组支撑装置33，位于最侧部的导向装置32的后端面靠近上部固定设置有伺服电机36，且位于伺服电机36的前端面中心处固定连接有传动导轴35，传动导轴35的外端面均匀等距固定安装有三组固定齿轮37。
38.如图5，定位装置31包括固定卡座311、限位挡板312、螺纹滑座313、压力感应器314、弹簧导轴315、检测探头316和固定支杆317，螺纹滑座313的侧端面对称设置有固定卡座311，且位于固定卡座311的内端面对称滑动卡接有固定支杆317，两组固定支杆317的上端面中心处固定设置有限位挡板312，且位于两组固定支杆317的下端面中心处固定连接有检测探头316，两组限位挡板312的下端面中心处固定设置有弹簧导轴315，且位于弹簧导轴315的中部处固定连接有压力感应器314。
39.如图6和图7，导向装置32包括用于支撑的支撑卡座322，支撑卡座322的内端面贯通内外均匀等距开设有四组连接滑槽321，且位于支撑卡座322的内端面中心处开设有连接转槽329，支撑卡座322的侧端面均匀等距固定设置有四组安装转座323，且位于支撑卡座322的内端面通过安装转座323转动卡接有连接丝杆324，连接丝杆324的侧端面中心处可拆卸的设置有锥形齿轮325，连接转槽329的内端面转动卡接有定位齿轮328，且位于定位齿轮328的上端面固定设置有锥形齿圈327，锥形齿圈327的上端面固定连接有固定套环326，支撑卡座322的内端面靠近顶部处开设有定位卡槽3210。
40.如图8，支撑装置33包括限位滑座331、卡接座332、弹簧支轴333、滚轮滑座334和螺纹孔335，限位滑座331的侧端面对称固定安装有卡接座332，且位于卡接座332的内端面对称固定设置有弹簧支轴333，两组弹簧支轴333的端头处固定连接有滚轮滑座334，且位于限位滑座331的内端面中心处开设有螺纹孔335。
41.如图9和图10，导向组件4包括用于连接的连接壳体49，连接壳体49的内端面对称
固定安装有两组固定滑轴46，且连接壳体49的内端面靠近中部处对称转动卡接有双向丝杆41，双向丝杆41的上端面中心处固定连接有固定带轮45，两组固定带轮45之间通过齿形皮带44进行啮合连接，连接壳体49的上端面正对于其中一组固定带轮45处固定设置有支撑导座42，且位于支撑导座42的上端面固定连接有与固定带轮45相固定的连接电机43，连接壳体49的内端面通过两组双向丝杆41对称螺纹滑动连接有卡接滑座47，且位于卡接滑座47的内端面均匀等距转动卡接有导向辊轴48，连接壳体49的下端面靠近后部处固定设置有支撑底轴410。
42.如图5和图6，螺纹滑座313的内端面开设有螺纹导槽，连接滑槽321与螺纹滑座313相适配，且连接丝杆324与螺纹导槽相适配，定位装置31通过连接滑槽321与螺纹滑座313相适配、连接丝杆324与螺纹导槽相适配进而螺纹滑动连接在支撑卡座322的内端面，螺纹导槽能为螺纹滑座313与连接丝杆324螺纹连接提供足够的限位空间，提高了螺纹滑座313在支撑卡座322内部位移的精准性。
43.如图6，锥形齿圈327的外端面与四组锥形齿轮325进行啮合连接，连接丝杆324的后端面端头处开设有卡接槽，安装转座323的底端面中心处设置有卡接轴，且卡接轴与卡接槽横截面均呈t形设置，安装转座323内部的卡接轴能方便后续转动卡接在连接丝杆324的内部，从而为连接丝杆324的外部提供足够的限位空间，提高了连接丝杆324进行转动的稳定性，提高了传动的稳定性。
44.如图4和图6，定位卡槽3210的内端面中部贯通至连接转槽329的内部，且固定齿轮37转动卡接在定位卡槽3210的内端面，固定齿轮37通过定位卡槽3210与定位齿轮328的侧端面进行啮合连接，在进行传动时，如图3，伺服电机36能通过传动导轴35同步带动三组固定齿轮37进行转动，由于固定齿轮37通过定位卡槽3210与定位齿轮328进行啮合，使得三组固定齿轮37能同步的带动三组定位齿轮328进行转动，进而同步调节了定位装置31的检测高度，同时也调节了支撑装置33的导入高度。
45.如图4和图9，两组卡接滑座47之间的距离等于两组相对的滚轮滑座334之间距离，支撑装置33通过限位滑座331与连接滑槽321相适配、螺纹孔335与连接丝杆324相适配进而螺纹滑动连接在支撑卡座322内部，两组卡接滑座47之间的距离等于滚轮滑座334之间的距离，方便后续在对铝型材进行导入至，卡接滑座47能将铝型材精准的导入四组滚轮滑座334之间，进而提高铝型材导入的精准度，且螺纹孔335与连接丝杆324的螺纹连接，能最大程度的提高支撑装置33在支撑卡座322内部调控的精准度。
46.工作原理：在进行使用前，使用者可将外部铝型材导料装置定位到导向组件4的侧部中心，方便后续对铝型材进行快速的导料操作，在对铝型材进行批量检测时，此时使用者可根据方形铝型材的边长调节导向组件4的导向高度，使用者可通过外部操控装置启动连接电机43，使得连接电机43能带动底部的固定带轮45进行转动，同时当固定带轮45进行转动时，能通过齿形皮带44带动另一组固定带轮45进行转动，两组固定带轮45能同步的带动底部的双向丝杆41进行转动，同时当双向丝杆41进行转动时，能同步的带动两组卡接滑座47进行相对上下位移，从而快速精准的调控了两组卡接滑座47之间的高度，进而方便后续不同边长的铝型材进行快速稳定的导入，当外部导料装置将铝型材导入至连接壳体49内部时，此时两组卡接滑座47内部的多组导向辊轴48能对铝型材进行快速的导向，同时由于铝型材其长度较长使得，该铝型材在进入检测组件3之间能保持中心导入，此时四组支撑装置
33能对导入的铝型材进而二次校正，使得铝型材与检测组件3的中轴线保持一直，当铝型材导入至检测组件3内部时，此时前后四组检测探头316能对铝型材的四面进行同步的检测，在进行检测时，检测探头316能弹性贴合铝型材的外表面，当铝型材进行滑动时，检测探头316能在铝型材外表面进行滑动，当铝型材平面度出现凹陷或者凸起时，如出现凸起时，此时检测探头316能带动固定支杆317向上部位移，此时固定支杆317则带动限位挡板312向后部位移，使得限位挡板312向后部推移，进而增大了压力感应器314所受到的牵拉压力，使得该压力大于预设值，反之当出现凹陷时，此时固定支杆317向前部位移，使得压力感应器314受到的压力降低，该压力感应器314能将数据快速的导入外部数据中心进行分析，进而快速稳定的对铝型材外部进行批量的检测操作，若是需要对不同边长的铝型材进行适应性的检测操作，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机36，伺服电机36能带动传动导轴35进行转动，同时当传动导轴35进行转动时，能同步的带动三组固定齿轮37进行转动，同时三组固定齿轮37能同步的带动三组导向装置32内部的锥形齿圈327进行转动，使得锥形齿圈327在进行转动时，能同步的带动四组连接丝杆324进行转动，使得连接丝杆324在进行转动时，能同步的带动螺纹滑座313和限位滑座331进行向心或离心位移，从而对定位装置31的检测高度和支撑装置33的限位高度进行同步的精准调控，有效提高了设备对不同边长方形铝型材进行批量检测的适应性。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。