一种绑带预紧力监测仪的抽拉式壳体结构的制作方法

1.本发明涉及一种抽拉式的壳体结构，更具体地说，它涉及一种绑带预紧力监测仪的抽拉式壳体结构。


背景技术：

2.目前，绑带预紧力监测仪在物流行业中被广泛应用，通过它能够对多次捆绑货物过程中的绑带预紧力进行实时监测，进而使货物能够达到最佳捆绑状态，使得货物在运输过程中不会松动或是脱落。
3.现有的绑带预紧力监测仪的壳体结构较为复杂，价格相对较高，拆装不便；同时，当监测仪在实时监测过程中，需要进行检修替换时，会因拆装幅度较大，影响壳体结构与绑带的连接位置，从而造成较大的预紧力测量误差。


技术实现要素：

4.为了克服上述不足，本发明的目的是提供一种绑带预紧力监测仪的抽拉式壳体结构。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种绑带预紧力监测仪的抽拉式壳体结构，测力本体，包括上盖体、下盖体，上盖体上设有u型开口段， u型开口段上设有若干两端贯通的滑槽，下盖体上滑动设置于滑槽内。
6.本方案采用抽拉式结构设计，便于下盖体的拆卸安装，且该结构设计，可使下盖体以小幅度取下，减小壳体结构与绑带的连接位置相对移动，从而减小绑带预紧力的测量误差，同时，还能使测力本体内设置的各个零配件的检修替换更加便捷。
7.作为优选，u型开口段两端均设有侧盖体，侧盖体两侧壁体上均设有凸起，凸起连接在滑槽内，侧盖体上设有安装槽，下盖体两端连接在安装槽内。安装槽两端贯通，凸起共有两个，侧盖体两端的凸起端壁之间的距离与下盖体宽度等宽，该结构设计，可使侧盖体与下盖体位于同一滑槽内滑动，使上盖体、下盖体和侧盖体等结构间连接更加紧凑，且便于侧盖体的拆装。
8.作为优选，测力本体内设有充电接头，两个侧盖体分别为侧盖体一和侧盖体二，侧盖体一上设有矩形凸台，充电接头连接在矩形凸台内。该结构设计，便于充电接头的拆装及替换；同时，通过侧盖体与充电接头连接，使侧盖体一与充电接头组成一个连接组件，使其实现同步拆装，减小了充电接头在检修替换时的拆装幅度，减小了电路板替换时绑带预紧力的测量误差。
9.作为优选，矩形凸台内设有贯通的t型腔体，t型腔体由相连通的空腔一和空腔二组成，空腔一的宽度大于空腔二，充电接头连接在限位板上，限位板安装在空腔一内，充电接头安装在空腔二内，通过螺丝可对空腔一内的限位板进行紧固。矩形凸台上设有螺纹孔，螺纹孔与空腔一连通，通过调节设置在螺纹孔内的螺丝松紧，实现对空腔一内调节好位置的限位板进行压紧固定，从而实现充电接头的限位固定。
10.作为优选，测力本体内设有电路板，侧盖体二两侧壁体上均设有凸条，侧盖体二上设有若干连接段，凸条连接在安装槽内，电路板连接在连接段上。侧盖体二上的凸条共有两个，连接段共有两个，分别设置于侧盖体二表面两端，侧盖体二上的与连接段之间形成l形交叉结构，该结构可使电路板安装在较接近侧盖体上凸条与上盖体上滑槽二的连接处，实现与侧盖体的同步滑动调节，提高了电路板连接强度及滑动调节的稳定性，便于电路板的检修替换，且还可以减小了电路板在检修替换时的拆装幅度，进一步，减小了电路板替换时绑带预紧力的测量误差；且电路板的安装固定在侧盖体二上，使上盖体不用单独设计安装孔及限位结构，从而降低了上盖体的加工成本。
11.作为优选，u型开口段包括主体段和若干侧段，侧段呈“弓”型结构，使侧段相对一侧形成滑槽一和滑槽二，使侧段背向侧形成固定槽，固定槽设置于滑槽一与滑槽二之间。侧段设置于主体段的两端，且两者垂直设置；下盖体的侧壁与侧盖体上的凸起均滑动连接在滑槽一内，侧盖体上的凸条滑动连接在滑槽二内，侧盖体可通过安装在固定槽内的螺丝实现固定连接。
12.作为优选，远离矩形凸台一侧的侧盖体一上设有小盖板，侧盖体一上设有圆形通孔，小盖体上设有圆柱体，圆柱体上设有圆台，圆台底部圆大于圆形通孔截面圆直径，圆柱体和圆台穿过圆形通孔，使侧盖体一二位于圆台与小盖板两者之间。该结构可通过调节圆台与小盖板两者之间的圆柱体的位置，实现小盖板打开位置的调节。
13.作为优选，测力本体内安装有电源、电路板，电源与电路板通过导线连接，电路板上安装开机按钮，电路板与充电接头通过导线连接。下盖体上设有圆孔，开机按钮连接在圆孔内，开机按钮外设有呈圆柱结构的安装壳体，安装壳体表面边缘设有倒圆角，便于安装壳体安装到圆孔内，通过侧盖体二上安装槽及电路板上安装壳体对下盖体的纵向及横向的限位，及侧盖体二上连接段及下盖体上圆孔对电路板的纵向及横向的限位，使侧盖体二、下盖体和电路板可实现同步抽拉式取出或安装，实现侧盖体二、下盖体和电路板三者之间的两两连接固定，从而形成一个连接整体，该连接结构提高了侧盖体二、下盖体和电路板三者之间连接的稳定性，从而提高了结构的整体性，使电路板的检修替换更加便捷；当绑带监测仪在监测过程中，需要检修时，该结构能够减小了电路板在检修替换时的拆装幅度，更进一步，减小了电路板替换时绑带预紧力的测量误差；其中，连接段与电路板之间通过螺栓固定连接，该结构设计提高了电路板、侧盖体二及下盖体之间连接的整体性及稳定性。
14.作为优选，测力本体上设有压力传感器，测力本体上设有若干连接条，连接条设置于压力传感器两侧，连接条与测力本体之间形成两装带槽。捆绑带穿过两装带槽，两装带槽作为捆绑带的两支点使捆绑带压在压力传感器上，绑带预紧力监测仪使用时，将绑带预紧力监测仪卡到绑带上，绑带插入两装带槽中且绑带压在压力传感器上，通过压力传感器检测到的压力信号来判断捆绑带的拉紧力，捆绑带的拉紧力越大，对压力传感器的压力就越大。因此可以通过检测到的压力值和预设的压力值对比来判断绑带是否处于绑紧状态。在绑带捆绑操作时，通过绑带预紧力测试装置就能方便检测绑带的拉紧力，捆绑完成后保证绑带处于绑紧状态，防止货品因绑紧带松弛而出现散落现象，有利于保证货品的安全运输。
15.作为优选，装带槽内壁上设有压紧机构，压紧机构包括压紧座和设置在压紧座上的压紧弹片，u型开口段的开口内壁上设有腰型槽，腰型槽内设有腰孔，腰孔与装带槽连通，压紧座设置在腰型槽内，并通过侧盖体支撑固定，压紧弹片设置在腰孔内，且部分伸入到装
带槽内，用于装带槽内的绑带的限位固定；该压紧机构可在绑带预紧力监测仪卡到绑带上时，通过压紧弹片对绑带压紧固定。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）采用抽拉式壳体结构设计，便于拆装；（2）通过侧盖体二上安装槽及电路板上安装壳体对下盖体的纵向及横向的限位，及侧盖体二上连接段及下盖体上圆孔对电路板的纵向及横向的限位，使侧盖体二、下盖体和电路板可实现同步抽拉式取出或安装，实现侧盖体二、下盖体和电路板三者之间的两两连接固定，从而形成一个连接组件，从而提高了结构的整体性；该连接结构提高了侧盖体二、下盖体和电路板三者之间连接的稳定性，使电路板的检修替换更加便捷，同时，当绑带监测仪在监测过程中，需要检修时，该结构能够减小了电路板在检修替换时的拆装幅度，更进一步，减小了电路板替换时绑带预紧力的测量误差；（3）通过侧盖体与充电接头连接，使侧盖体一与充电接头组成一个连接组件，使其实现同步拆装，减小了充电接头在检修替换时的拆装幅度，减小了电路板替换时绑带预紧力的测量误差；（4）通过测力本体上的连接条、压力传感器及压紧机构，可实现绑带预紧力监测仪的安装固定，并以连接段与测力本体之间形成的装袋槽作为绑带的两安装支点，使捆绑带压在压力传感器上，从而实现压紧力检测。
附图说明
17.图1是本发明的一种绑带预紧力监测仪方向一的结构示意图；图2是本发明的一种绑带预紧力监测仪的爆炸示意图；图3是本发明的侧盖体一的结构示意图；图4是本发明的小盖体的结构示意图；图5是本发明的侧盖体二的结构示意图；图6是本发明的一种绑带预紧力监测仪方向二的结构示意图；图7是本发明的绑带预紧力监测仪部分组件的爆炸示意图；图中：测力本体1；电源101、电路板102、充电接头103、压力传感器104；开机按钮105；接线插头106；安装壳体107；倒圆角108；圆孔109；连接条110；装带槽111；压紧座112；压紧弹片113；腰型槽114；腰孔115；上盖体2；下盖体3；侧盖体4；凸起401；安装槽402；凸条403；侧盖体一410；矩形凸台411；t型腔体412；空腔一412.1；空腔二412.2；限位板413；螺纹孔414；小盖板416；圆形通孔417；圆柱体418；圆台419；侧盖体二420；连接段421；u型开口段5；主体段501；侧段502；滑槽一503；滑槽二504；固定槽505。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1：一种绑带预紧力监测仪的抽拉式壳体结构（参见附图1-7），包括测力本体1，测力本体1包括上盖体2、下盖体3、两个侧盖体4，上盖体2上设有u型开口段5，u型开口段5包括主体段501和两个侧段502，侧段502设置于主体段501的两端，且两者垂直设置；侧段502呈“弓”型结构，使侧段502相对一侧形成滑槽一503和滑槽二504，使侧段502背向侧形成固定槽505，下盖体3侧端滑动连接在滑槽一503内，侧盖体4两侧壁体上均设有凸起401，凸起401滑动连接在滑槽一503内，侧盖体4上设有安装槽402，下盖体3两端连接在安装槽402内。
20.参见附图1，附图2，附图7，测力本体1内安装电源101、电路板102、充电接头103、压力传感器104，电源101与电路板102通过导线连接，电路板102与接充电接头103通过导线连接。电路板102上安装开机按钮105，充电接头103安装在侧盖体4上，方便充电。电路板102上连接的接线插头106横向布设，能够减小竖向占用空间，进而有利于减小整个捆绑带测力装置的体积。开机按钮105在测力本体1的背面上，压力传感器104安装在测力本体1的正面上。电源101可以是蓄电池或者干电池。测力本体1背面上还可以安装太阳能电池板，太阳能电池板和蓄电池之间电连接光伏控制器，实现太阳能充电。
21.参见附图1-7，测力本体1两端的侧盖体4分别为侧盖体一410和侧盖体二420；侧盖体一410和侧盖体二420两侧端壁上均设有凸条403，凸条403滑动连接在滑槽二504内，下盖体3的侧壁与侧盖体4上的凸起401均滑动连接在滑槽一503内，侧盖体4上的凸条403滑动连接在滑槽二504内，固定槽505设置于滑槽一503与滑槽二504之间，侧盖体4可通过安装在固定槽505内的螺丝实现固定连接，便于螺栓隐藏，及增加了侧盖体4与侧段502的连接强度。
22.参见附图2，附图3，附图4及附图7，侧盖体一410上设有矩形凸台411，充电接头103连接在矩形凸台411内；矩形凸台411内设有贯通的t型腔体412，t型腔体412包括相连通的空腔一412.1和空腔二412.2，空腔一412.1的宽度大于空腔二412.2，充电接头103上固设有限位板413上，限位板413安装在空腔一412.1内，充电接头103安装在空腔二412.2内，矩形凸台411上设有螺纹孔414，螺纹孔414与空腔一412.1连通，通过调节设置在螺纹孔414内的螺丝松紧，实现对空腔一412.1内调节好位置的限位板413进行压紧固定，从而实现充电接头103的限位固定。
23.参见附图2，附图3，附图4及附图7，远离矩形凸台411一侧的侧盖体一410上设有小盖板416，侧盖体一410上设有圆形通孔417，小盖体416上设有圆柱体418，圆柱体418上设有圆台419，圆台419底部圆大于圆形通孔417截面圆直径，圆柱体418和圆台穿过圆形通孔417，使侧盖体一410位于圆台419与小盖板416两者之间。该结构可通过调节圆台419与小盖板416两者之间的圆柱体418的位置，实现小盖板416打开位置的调节。
24.参见附图2，附图5及附图7，侧盖体二420上设有两个连接段421，分别设置于侧盖体二420靠近测力本体1一侧壁体上的两端位置处，其中，连接段421与电路板102之间通过螺栓固定连接。侧盖体二420上的凸条403连接在滑槽二504内，侧盖体二420上的与连接段421之间形成l形交叉结构，该结构可使电路板102安装在较接近侧盖体4上凸条与上盖体2上滑槽二504的连接处，实现与侧盖体4的同步滑动调节，提高了电路板102连接强度及滑动调节的稳定性；参见附图2，附图5和附图7开机按钮105外设有呈圆柱结构的安装壳体107，安装壳体107表面边缘设有倒圆角108，下盖体3上设有圆孔109，便于安装壳体107安装到下盖体3上的圆孔109内，通过侧盖体二420上安装槽402及电路板102上安装壳体107对下盖体3的纵向及横向的限位，及侧盖体二420上连接段421及下盖体3上圆孔109对电路板102的纵向及横向的限位，使侧盖体二420、下盖体3和电路板102三者之间的两两连接固定，从而形成一个连接整体，便于侧盖体二420、下盖体3和电路板102同步抽拉式取出或安装；该连接结构能够使侧盖体二420、下盖体3和电路板102三者之间连接更加紧凑，减小占用空间，提高了结构的整体性，使电路板102的检修替换更加便捷；当绑带监测仪在监测过程中，需要检修时，该结构能够减小了电路板102在检修替换时的拆装幅度，更进一步，减小了电路板102替
换时绑带预紧力的测量误差；该结构设计提高了电路板102、侧盖体二420及下盖体3之间连接的整体性及稳定性；其中，下盖体3可实现小幅度形变，便于与侧盖体二420与电路板102的拼装连接。
25.具体实施例2：参见附图1，附图2和附图6，本实施例是在具体实施例1的基础上增设了两条连接条110，压力传感器104设置在测力本体1上，连接条410设置在测力本体1上，且分别位于压力传感器104两侧。连接条110与测力本体1之间能够形成两装带槽111，捆绑带穿过两装带槽111，两装带槽111作为捆绑带的两支点使捆绑带压在压力传感器104上；其中，装带槽111内壁体内设有压紧机构，压紧机构包括压紧座112和设置在压紧座112上的压紧弹片113，该结构压紧座112和压紧弹片113组成的压紧机构属于现有技术，u型开口段5的开口内壁上设有腰型槽114，腰型槽114内设有腰孔115，腰孔115与装带槽111连通，压紧座设置在腰型槽114内，并通过侧盖体4支撑固定，压紧弹片设置在腰孔115内，且部分伸入到装带槽111内，用于装带槽111内的绑带的限位固定。
26.绑带预紧力监测仪使用时，将绑带预紧力监测仪卡到绑带上，然后通过压紧弹片113紧固，绑带插入两装带槽111中且绑带压在压力传感器104上，通过压力传感器104检测到的压力信号来判断捆绑带的拉紧力，捆绑带的拉紧力越大，对压力传感器104的压力就越大。因此可以通过检测到的压力值和预设的压力值对比来判断绑带是否处于绑紧状态。在绑带捆绑操作时，通过绑带预紧力测试装置就能方便检测绑带的拉紧力，捆绑完成后保证绑带处于绑紧状态，防止货品因绑紧带松弛而出现散落现象，有利于保证货品的安全运输。
27.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。