一种电厂热工电缆温度检测装置的制作方法

1.本发明涉及电缆温度检测技术领域，更具体地涉及一种电厂热工电缆温度检测装置。


背景技术：

2.随着我国工业的发展，电力需求量逐渐增大,当前我国电力供应紧张，一些地方的设备耗电已经超过了线路的负荷能力，致使线路温度升高，使线路老化加速，甚至引发火灾,为此提高输电线路传输容量、解决电力紧缺、保证线路安全已成为当务之急，因而使用到电缆温度检测装置对线路温度进行实时监测。
3.现有的电缆温度检测装置主要由包括支撑部、开颚调节机构、上夹持部、下夹持部、感应片及温度传感器所组成，其中支撑部的一端设有开颚调节机构，该开颚调节机构的一侧自上而下地按顺序设有一上夹持部及下夹持部，下夹持部内顶壁的两侧设置有限位结构，下夹持部的底端固定连接有安装板，安装板的顶端设置有伸缩支撑结构，伸缩支撑结构的顶端贯穿下夹持部并设置有感应片，感应片的底端设置有温度传感器，通过旋转开颚调节机构而使得上下夹持部环同时运行，对电缆进行夹持，感应片受到电缆的作用同时带动伸缩支撑结构发生变化，加固结构后伸缩支撑结构影响自动对电缆进行加固作业；由于该温度检测装置的测温系统是基于感应片与温度传感器的配合而实现，进而温度测量的前提是该设备必须处于通电状态，这将导致设备使用范围存在一定的局限性，即所待测电缆段的四周是否存在可便于测温装置接通的电源，另外由于该装置是基于电力供能的，势必会存在一定量的电损，不利于节约用电，设备的购置成本也必然提高；此外，该装置仅用于检测温度变化，缺少一定的降温手段。
4.因此，继续新的一种电厂热工电缆温度检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电厂热工电缆温度检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种电厂热工电缆温度检测装置，包括基座，所述基座顶部的一侧固定安装有立柱，以及活动套接有位于立柱内侧同一水平轴线的丝杠，所述立柱和丝杠的表面自上而下分别活动连接有位于基座顶部的上颚夹持机构和下颚夹持机构，所述上颚夹持机构和下颚夹持机构内壁的两侧呈对称设置有两组卡扣，两组卡扣的内部可拆卸安装有位于上颚夹持机构和下颚夹持机构内侧的温度测量机构；所述温度测量机构包括测温环和过渡环，所述测温环和过渡环之间的端头处均固定连接有气垫阀，两个所述气垫阀之间通过毛细管进行固定连接；所述下颚夹持机构包括下颚限位环，所述下颚限位环靠近丝杠的一侧固定连接有下调节板，所述下颚限位环远离丝杠的一侧固定连接有下磁板，所述下颚限位环的底部安装有下限位调节组件，所述下颚限位环的外侧壁且位于下调节板和下限位调节组件之间，
以及其对称分布的另一侧同位置均安装有侧位限位机构；所述下限位调节组件包括密封箱，所述密封箱内腔设置有可升降的活塞板，所述活塞板顶面的两侧均通过压缩管与中部夹持板进行固定连接，其中所述压缩管贯穿一体连接的密封箱和下颚限位环的壁体且分别与之进行活动套接，所述中部夹持板的顶面固定安装有储气囊，所述储气囊内腔底部的两侧均固定连接有输气细管，两个所述输气细管经过压缩管的内腔后与安装在下颚限位环外壁底面两侧的固定柱进行固定套接，继而所述输气细管的末端延伸至过渡环且与之进行固定连接通过线缆表面温度升高而使得储气囊、输气细管及过渡环内腔充斥的二氧化氮气体受热膨胀，进而撑开气垫阀后通过毛细管鼓入测温环内腔；通过储气囊、输气细管及下调节板内腔充斥的二氧化氮气体降温收缩，而进入测温环内腔的二氧化氮气体受自身密度大以及小于外界大气压，而重新被压入储气囊、输气细管及下调节板内腔；所述活塞板下压将密封箱内腔的气体通过输气粗管压入缓冲管。
7.优选的，所述测温环设置为硬质管，过渡环设置为软质管，所述毛细管设置为橡胶材质，具有一定的可拉伸性。
8.优选的，所述气垫阀具有一定的抗压性，在压力未达到预设范围时，为闭锁状态，在压力超出预设范围时，为鼓起状态。
9.优选的，所述上颚夹持机构包括上颚限位环，所述上颚限位环靠近丝杠的一侧固定连接有上调节板，所述上颚限位环远离丝杠的一侧固定连接有上磁板，所述上颚限位环的内侧壁通过上限位调节组件传动连接有上夹持块，所述上颚限位环内侧壁的外缘通过一组卡扣可拆卸安装有测温环。
10.优选的，所述下颚限位环内侧壁的外缘通过另一组卡扣可拆卸安装有过渡环。
11.优选的，所述上调节板和下调节板的形状大小相同，且二者均与立柱进行活动套接，与丝杠进行螺纹套接。
12.优选的，所述上磁板和下磁板设置为磁性相同磁极相反，提供一定的夹持力，所述上颚限位环和下颚限位环围合形成整圆，即其各自分别占1/2圆。
13.优选的，所述侧位限位机构包括缓冲管，所述缓冲管的内腔通过三号弹簧与压缩柄进行传动连接，所述压缩柄的顶端固定连接有侧位夹持板，所述侧位夹持板的顶面固定安装有储水囊，所述缓冲管与压缩柄顶部所围合的内腔通过输液管与储水囊进行连接。
14.优选的，所述储气囊、输气细管及过渡环的内腔为密封且连通的状态，所述输气细管设置为橡胶材质，具有一定的拉伸性，所述缓冲管、输液管及储水囊的内腔为密封且连通的状态。
15.优选的，所述上限位调节组件包括固定管，所述固定管的内腔通过一号弹簧传动连接有活动头，所述活动头的末端与上夹持块的顶面进行固定连接，所述固定管埋设在上颚限位环内侧壁体内部。
16.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有下颚夹持机构和温度测量机构，有利于下限位调节组件中的中部夹持板直接接触线缆表面，通过线缆表面温度升高而使得储气囊、输气细管及下调节板内腔充斥的二氧化氮气体受热膨胀，进而撑开气垫阀后通过毛细管鼓入测温环内腔，利用
二氧化氮自带特殊的颜色（红棕色），并配合测温环表面所开设的温度刻度，而直观读取测量温度；另外由于储气囊内充斥气体，具有一定的柔韧性，对于线缆外表面起到一定的保护作用；此外在线缆外表面温度降低后，储气囊、输气细管及过渡环内腔充斥的二氧化氮气体收缩，而进入测温环内腔的二氧化氮气体受自身密度大这一特性（受重力作用下沉）而重新被压入储气囊、输气细管及过渡环内腔，进而通过利用二氧化氮气体的形态体积变化，而实现测温环表面温度示数的直观读取，且无需电力供能，适应多种应用场景，降低了电损和设备的购置成本。
17.2．本发明通过设有下限位调节组件和侧位限位机构，有利于将线缆安放在储气囊顶面后，储气囊和中部夹持板及压缩管向下移动，且通过挤压二号弹簧产生形变，进而与压缩管连接的活塞板沿着密封箱内腔自上而下移动而压缩密封箱内腔的气体，进而将密封箱内腔的气体通过输气粗管导入缓冲管内腔的底部，进而缓冲管内腔底部的压强增大而向上推动压缩柄，进而将缓冲管内腔顶部存留的水受三号弹簧的挤压通过侧位夹持板汇入储水囊内腔，一方面对线缆侧壁进行夹持限位，另一方面对线缆表面进行降温冷却。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的上颚夹持机构和下颚夹持机构结构示意图。
20.图3为本发明的上颚夹持机构结构示意图。
21.图4为本发明的a结构示意图。
22.图5为本发明的下颚夹持机构结构示意图。
23.图6为本发明的温度测量机构结构示意图。
24.附图标记为：1、基座；2、立柱；3、丝杠；4、上颚夹持机构；401、上颚限位环；402、上调节板；403、上磁板；404、上限位调节组件；4041、固定管；4042、活动头；4043、一号弹簧；405、上夹持块；5、下颚夹持机构；501、下颚限位环；502、下调节板；503、下磁板；504、下限位调节组件；5041、密封箱；5042、活塞板；5043、二号弹簧；5044、中部夹持板；5045、储气囊；5046、输气细管；5047、固定柱；5048、压缩管；5049、输气粗管；505、侧位限位机构；5051、缓冲管；5052、三号弹簧；5053、压缩柄；5054、侧位夹持板；5055、储水囊；5056、输液管；6、温度测量机构；601、测温环；602、过渡环；603、毛细管；604、气垫阀；7、卡扣。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种电厂热工电缆温度检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
26.参照图1，本发明提供了一种电厂热工电缆温度检测装置，包括基座1，基座1顶部的一侧固定安装有立柱2，以及活动套接有位于立柱2内侧同一水平轴线的丝杠3，立柱2和丝杠3的表面自上而下分别活动连接有位于基座1顶部的上颚夹持机构4和下颚夹持机构5，上颚夹持机构4和下颚夹持机构5内壁的两侧呈对称设置有两组卡扣7，两组卡扣7的内部可拆卸安装有位于上颚夹持机构4和下颚夹持机构5内侧的温度测量机构6。
27.本实施例中，需要具体说明的是丝杠3外表面的顶部和底部呈对称设置有方向相反槽数相同的上下螺纹槽，上颚夹持机构4和下颚夹持机构5分别通过该上下螺纹槽与丝杠3进行螺纹套接，且丝杠3的底端与基座1进行活动套接，通过正反向旋转丝杠3该改变上颚夹持机构4和下颚夹持机构5的开颚内径大小。
28.参照图6，温度测量机构6包括测温环601和过渡环602，测温环601和过渡环602之间的端头处均固定连接有气垫阀604，两个气垫阀604之间通过毛细管603进行固定连接。
29.本实施例中，需要具体说明的是测温环601设置为硬质管，过渡环602设置为软质管；气垫阀604具有一定的抗压性，在压力未达到预设范围时，为闭锁状态，在压力超出预设范围时，为鼓起状态；毛细管603设置为橡胶材质，具有一定的可拉伸性；通过线缆表面温度升高而使得储气囊5045、输气细管5046及过渡环602内腔充斥的二氧化氮气体受热膨胀，进而撑开气垫阀604后通过毛细管603鼓入测温环601内腔；通过储气囊5045、输气细管5046及下调节板502内腔充斥的二氧化氮气体降温收缩，而进入测温环601内腔的二氧化氮气体受自身密度大以及小于外界大气压，而重新被压入储气囊5045、输气细管5046及下调节板502内腔。
30.参照图2，上颚夹持机构4包括上颚限位环401，上颚限位环401靠近丝杠3的一侧固定连接有上调节板402，上颚限位环401远离丝杠3的一侧固定连接有上磁板403，上颚限位环401的内侧壁通过上限位调节组件404传动连接有上夹持块405；上颚限位环401内侧壁的外缘通过一组卡扣7可拆卸安装有测温环601；下颚夹持机构5包括下颚限位环501，下颚限位环501靠近丝杠3的一侧固定连接有下调节板502，下颚限位环501远离丝杠3的一侧固定连接有下磁板503，下颚限位环501的底部安装有下限位调节组件504，下颚限位环501的外侧壁且位于下调节板502和下限位调节组件504之间，以及其对称分布的另一侧同位置均安装有侧位限位机构505；下颚限位环501内侧壁的外缘通过另一组卡扣7可拆卸安装有过渡环602。
31.本实施例中，需要具体说明的是上调节板402和下调节板502的形状大小相同，且二者均与立柱2进行活动套接，与丝杠3进行螺纹套接；上磁板403和下磁板503设置为磁性相同磁极相反，提供一定的夹持力；上颚限位环401和下颚限位环501围合形成整圆，即其各自分别占1/2圆。
32.参照图3和图4，上限位调节组件404包括固定管4041，固定管4041的内腔通过一号弹簧4043传动连接有活动头4042，活动头4042的末端与上夹持块405的顶面进行固定连接，固定管4041埋设在上颚限位环401内侧壁体内部。
33.参照图5，下限位调节组件504包括密封箱5041，密封箱5041内腔设置有可升降的活塞板5042，活塞板5042顶面的两侧均通过压缩管5048与中部夹持板5044进行固定连接，其中压缩管5048贯穿一体连接的密封箱5041和下颚限位环501的整体且分别与之进行活动套接，中部夹持板5044的顶面固定安装有储气囊5045，储气囊5045内腔底部的两侧均固定连接有输气细管5046，两个输气细管5046经过压缩管5048的内腔后与安装在下颚限位环501外壁底面两侧的固定柱5047进行固定套接，继而输气细管5046的末端延伸至过渡环602且与之进行固定连接；
侧位限位机构505包括缓冲管5051，缓冲管5051的内腔通过三号弹簧5052与压缩柄5053进行传动连接，压缩柄5053的顶端固定连接有侧位夹持板5054，侧位夹持板5054的顶面固定安装有储水囊5055，缓冲管5051与压缩柄5053顶部所围合的内腔通过输液管5056与储水囊5055进行连接。
34.本实施例中，需要具体说明的是储气囊5045、输气细管5046及过渡环602的内腔为密封且连通的状态；输气细管5046设置为橡胶材质，具有一定的拉伸性；缓冲管5051、输液管5056及储水囊5055的内腔为密封且连通的状态；活塞板5042下压将密封箱5041内腔的气体通过输气粗管5049压入缓冲管5051。
35.本发明工作原理：步骤一，将测温环601从卡扣7的内部向外侧取出，进而线缆放入上颚夹持机构4和下颚夹持机构5所围合的开颚端放入，进而将测温环601重新从外侧扣至卡扣7内部，进而通过顺反向旋转丝杠3而调节上颚夹持机构4和下颚夹持机构5的开颚内径；步骤二，将下限位调节组件504中的中部夹持板5044直接接触线缆表面，通过线缆表面温度升高而使得储气囊5045、输气细管5046及过渡环602内腔充斥的二氧化氮气体受热膨胀，进而撑开气垫阀604后通过毛细管603鼓入测温环601内腔，利用二氧化氮自带特殊的颜色（红棕色），进入测温环601内腔气体的量随着温度升高而增加，并配合测温环601表面所开设的温度刻度，直观读取测量温度；步骤三，在线缆外表面温度降低后，储气囊5045、输气细管5046及下调节板502内腔充斥的二氧化氮气体收缩，而进入测温环601内腔的二氧化氮气体受自身密度大以及小于外界大气压，而重新被压入储气囊5045、输气细管5046及下调节板502内腔，进而通过二氧化氮气体的形态体积变化，而完成测温环601温度刻度的涨与落；步骤四，将线缆安放在储气囊5045顶面后，储气囊5045和中部夹持板5044及压缩管5048向下移动，且通过挤压二号弹簧5043产生形变，进而与压缩管5048连接的活塞板5042沿着密封箱5041内腔自上而下移动而压缩密封箱5041内腔的气体，进而将密封箱5041内腔的气体通过输气粗管5049压入缓冲管5051内腔的底部，进而缓冲管5051内腔底部的压强增大而向上推动压缩柄5053，进而将缓冲管5051内腔顶部存留的水受三号弹簧5052的挤压通过侧位夹持板5054汇入储水囊5055内腔，一方面对线缆侧壁进行夹持限位，另一方面对线缆表面进行降温冷却。
36.以上所述，仅是本发明的一个优选的特定实施例，但本发明的保护范围并非限定于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；按照本发明的技术计划和其改进构想进行等价的替代或修改，这些都应该包括在本发明的保护之下。