一种防弹玻璃测试装置及其测试方法与流程

1.本发明涉及防弹玻璃检测技术领域，具体为一种防弹玻璃测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.防弹玻璃是由玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如pvb、聚碳酸酯纤维热塑性塑料，它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护；
3.防弹玻璃在生产完成后，都需要对其进行质量检测，从而对其进行l、m和h型进行分类，试样的检测品必须是与产品同样材料，同一工艺条件下生产出来的三块产品，并至少提供一块多余试样备用，并且要在防弹玻璃后方放置测试卡，现有对防弹玻璃和测试卡进行放置时都是通过人工进行安装，并且每射击一次后都需要对防弹玻璃与测试卡进行记录，然后在换上新的测试卡与防弹玻璃再次进行检测，在安装与放置的过程中需要参与的实验人员往返多次的拆卸安装，需要浪费较多的时间且人工劳动强度大。
4.基于此，本发明设计了一种防弹玻璃测试装置及其测试方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防弹玻璃测试装置及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防弹玻璃测试装置，包括底座，所述底座上方设置有两个支撑组，所述底座顶部固定连接有限位板，两个所述支撑组关于限位板对称布置，所述限位板滑动连接有上料板，所述上料板固定连接有两个第四限位块；
7.所述支撑组包括支撑板，所述支撑板最顶端在左右方向上滑动连接有滑动板；所述滑动板固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述支撑板前后方向上滑动连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有若干个第一限位块，所述承接板后端固定连接有落料板，所述落料板顶部固定连接有干个第二限位块，所述支撑板左侧壁滑动连接有驱动杆，所述驱动杆前端位于上料板下方，所述驱动杆后端固定连接有第三限位块，所述第三限位块位于落料板左侧，所述滑动板顶部在前后方向上滑动连接有横板；所述横板固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述横板滑动连接有第一限位框；所述第一限位框固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述横板固定连接有第二限位框，所述第二限位框位于第一限位框后方，所述支撑板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动驱动杆上升、并且在驱动杆上升时使第一限位框和横板向后方移动。
8.作为本发明的进一步方案，每一个所述第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块上均开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别用于放置防弹玻璃和测试卡。
9.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机和支杆，所述电机固定连接在支撑板顶部，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与驱动杆螺纹连接，所
述支杆固定连接在驱动杆侧壁，所述支杆转动连接有若干个第一棘爪，所述支杆后方设置有第一棘轮，所述第一棘轮与支撑板左侧壁转动连接，所述第一棘爪能够在上升时与第一棘轮啮合，所述支杆前方设置有第一齿轮，所述第一齿轮与支撑板左侧壁转动连接，所述第一棘轮和第一齿轮的转动轴之间传动连接有皮带，所述第一齿轮上方设置有l型板，所述l型板底端设置有若干个齿牙，所述l型板与若干个齿牙啮合，所述l型板与支撑板左侧壁在前后方向上滑动连接，所述l型板能够推动第一限位框向后移动；
10.所述驱动组件还包括进量组与推动组。
11.作为本发明的进一步方案，所述进量组包括第二齿轮，所述第二齿轮转动连接与支撑板转动连接，所述第二齿轮啮合有齿条杆，所述齿条杆与承接板左侧壁固定连接，所述第二齿轮的转动轴固定连接有第二棘轮，所述第二棘轮左侧设置有若干个第二棘爪，所述第二棘爪能够在下降时与第二棘轮啮合，若干个所述第二棘爪与驱动杆侧壁转动连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述推动组包括推杆和接触片，所述推杆呈l型，所述推杆与上料板固定连接，所述接触片转动连接在滑动板前端，所述接触片的转动轴套接有扭簧。
13.作为本发明的进一步方案，所述皮带为齿牙皮带。
14.作为本发明的进一步方案，所述支撑板在左右方向上与底座滑动连接，所述底座上固定连接有气缸，所述气缸伸缩端与支撑板固定连接。
15.一种防弹玻璃测试装置及其测试方法，该方法包括以下步骤：
16.步骤一：驱动杆上升时通过第三限位块和第四限位块能够对已经产生数据的防弹玻璃进行拆卸下降、和对新的防弹玻璃和测试卡进行安装；
17.步骤二：第三限位块上升时第一限位框和横板移动到第三限位块的正上方，从而使第三限位块将防弹玻璃和测试卡顶起；
18.步骤三：通过进量组使驱动杆每一次下降后使承接板和落料板向前移动一定距离；
19.步骤四：通过气缸使得两个支撑板之间的距离能够根据不同长度的防弹玻璃进行调节。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.该装置能够使得防弹玻璃与测试卡自动上升到工作位置，然后直接进行后续的枪击测试工作，并且在枪击后只需要启动驱动组件即可对枪击过的防弹玻璃和后面的测试卡进行更换，然后进行下一步的测试，不需要工作人员从安全区域外来回的奔跑进行更换，减小人工劳动强度和拆卸更换时长。
22.2.通过第三限位块能够将每一次枪击结束后的过的防弹玻璃和其后面的测试卡平稳放置到落料板上，并且多个第三限位块能够进行多组检测数据的放置，等到多组防弹玻璃测试完成后工作人员可以直接进行记录，从而节省时间，提高效率。
23.3.通过气缸的伸缩可以调节两个支撑板之间的位置，从而使两个承接板、两个第一限位框和两个第二限位框之间的距离能够调节，从而使得可以对不同宽度的玻璃进行使用。
附图说明
24.图1为本发明总体结构示意图；
25.图2为本发明支撑组的结构示意图；
26.图3为本发明承接板与落料板的位置关系及其连接关系示意图；
27.图4为本发明上料板和推杆的连接关系及其位置关系示意图；
28.图5为本发明承接板和第二齿轮的位置关系及其连接关系示意图；
29.图6为本发明去的那个组件的左视图；
30.图7为本发明接触片的右视图；
31.图8为本发明第一弹簧和第二弹簧的位置关系示意图；
32.图9为本发明第三弹簧与滑动板的连接关系示意图；
33.图10为本发明的流程图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、底座；2、支撑板；3、承接板；4、第一限位块；5、限位槽；6、落料板；7、第二限位块；8、限位板；9、上料板；10、驱动杆；11、第三限位块；12、横板；13、第一弹簧；14、第一限位框；15、第二弹簧；16、第二限位框；17、电机；18、往复丝杆；19、支杆；20、第一棘爪；21、第一棘轮；22、第一齿轮；23、皮带；24、l型板；25、第二齿轮；26、齿条杆；27、第二棘轮；28、第二棘爪；29、推杆；30、接触片；31、扭簧；32、气缸；33、第四限位块；34、滑动板；35、第三弹簧。
具体实施方式
36.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防弹玻璃测试装置，包括底座1，所述底座1上方设置有两个支撑组，所述底座1顶部固定连接有限位板8，两个所述支撑组关于限位板8对称布置，所述限位板8滑动连接有上料板9，所述上料板9固定连接有两个第四限位块33；
37.所述支撑组包括支撑板2，所述支撑板2最顶端在左右方向上滑动连接有滑动板34；所述滑动板34固定连接有用于其复位的第三弹簧35，所述支撑板2前后方向上滑动连接有承接板3，所述承接板3顶部固定连接有若干个第一限位块4，所述承接板3后端固定连接有落料板6，所述落料板6顶部固定连接有干个第二限位块7，所述支撑板2左侧壁滑动连接有驱动杆10，所述驱动杆10前端位于上料板9下方，所述驱动杆10后端固定连接有第三限位块11，所述第三限位块11位于落料板6左侧，所述滑动板34顶部在前后方向上滑动连接有横板12；所述横板12固定连接有用于其复位的第一弹簧13，所述横板12滑动连接有第一限位框14；所述第一限位框14固定连接有用于其复位的第二弹簧15，所述横板12固定连接有第二限位框16，所述第二限位框16位于第一限位框14后方，所述支撑板2上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动驱动杆10上升、并且在驱动杆10上升时使第一限位框14和横板12向后方移动。
38.上述方案在投入实际使用时，通过底座1对两个支撑组进行支撑，然后将待检测的防弹玻璃和测试卡按照前后顺序放置到承接板3上的第一限位块4上，此时防弹玻璃和测试卡会被两个支撑组中的两个承接板3和第一限位块4进行支撑和限制，防弹玻璃和测试卡放置完成后启动驱动组件，驱动组件工作时会带动驱动杆10沿着支撑板2滑动上升，驱动杆10上升一定高度后其前端会从下方推动上料板9沿着限位板8滑动上升，上料板9上升时两个
第四限位块33会从两个承接板3中间上升，并且第四限位块33的顶端是低于第一限位块4的底端的，两个第四限位块33上升时会从下方将第一限位块4中的一个防弹玻璃和一个测试卡顶起，随着驱动组件的工作，驱动杆10继续带动上料板9上升，直到上料板9将防弹玻璃和测试卡放置到第一限位框14和第二限位框16上后，驱动组件驱动驱动杆10复位，通过第一限位框14和第二限位框16能够对防弹玻璃和测试卡进行限制，并且第一限位框14和第二限位框16之间的距离是四百五十毫米，然后工作人员即可对防弹玻璃进行射击；
39.工作人员射击一次之后，这一个防弹玻璃和测试卡的数据已经检测完成，此时需要再次启动驱动组件，驱动组件再次带动驱动杆10上升，驱动杆10上升时带动其后端的第三限位块11上升，第三限位块11的高度较高，当驱动杆10与第三限位块11上升时，驱动组件会推动第一限位框14沿着横板12向后滑动并且压缩第一弹簧13，第一弹簧13压缩到极限位置后第一限位框14也滑动到横板12的最后方，此时横板12会沿着滑动板34向后滑动并且压缩第二弹簧15，当横板12滑动到滑动板34的最后方时，两个驱动杆10会带动两个第三限位块11从第一限位框14和第二限位框16下方将防弹玻璃和测试卡顶起，此时驱动杆10的前端也与上料板9底端接触并且通过第四限位块33将承接板3上方放置的新的待检测的防弹玻璃与测试卡从下方顶起，从而向上方移动；
40.此时第三限位块11是一直顶起被枪击过的防弹玻璃的，随着驱动杆10的上升，驱动组会推动滑动板34沿着支撑板2滑动并且压缩第三弹簧35，滑动板34向左右两侧移动时会带动横板12、第一限位框14和第二限位框16移动，使得两个第一限位框14和两个第二限位框16与防弹玻璃和测试卡脱离，然后第一限位框14和第横板12在第一弹簧13和第二弹簧15的弹性作用下复位，并且在复位的过程中滑动板34还是压缩第五弹簧35的，两个第一限位框14和横板12复位后上料板9和第四限位块33带动新的防弹玻璃和测试卡上升到两个第一限位框14和两个第二限位框16之间，然后驱动组件驱动滑动板34复位，从而使第一限位框14和第二限位框16对新的防弹玻璃的两侧进行限制；
41.然后驱动组件带动驱动杆10下降，(驱动杆10的滑块与限位板8的滑槽底壁是固定有复位弹簧的，图上未示意)，驱动杆10下降时上料板9和第三限位块11也下降，第三限位块11下降到极限位置后被枪击过的防弹玻璃以及后方的测试卡会直接落料板6接触并且枪击过的防弹玻璃以及后方的测试卡会进入到第二限位块7中，从而对枪击后的防弹玻璃和测试卡进行放置，方便后续的记录工作；
42.该装置能够使得防弹玻璃与测试卡自动上升到工作位置，然后直接进行后续的枪击测试工作，并且在枪击后只需要启动驱动组件即可对枪击过的防弹玻璃和后面的测试卡进行更换，然后进行下一步的测试，不需要工作人员从安全区域外来回的奔跑进行更换，减小人工劳动强度和更换时长；
43.通过第三限位块11能够将每一次枪击结束后的过的防弹玻璃和其后面的测试卡平稳放置到落料板6上，并且多个第三限位块11能够进行多组检测数据的放置，等到多组防弹玻璃测试完成后工作人员可以直接进行记录，从而节省时间，提高效率。
44.作为本发明的进一步方案，每一个所述第一限位块4、第二限位块7、第三限位块11和第四限位块33上均开设有两个限位槽5，两个所述限位槽5分别用于放置防弹玻璃和测试卡。
45.上述方案在工作时，通过两个限位槽5方便对防弹玻璃和测试卡的顶起。
46.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机17和支杆19，所述电机17固定连接在支撑板2顶部，所述电机17的输出轴固定连接有往复丝杆18，所述往复丝杆18与驱动杆10螺纹连接，所述支杆19固定连接在驱动杆10侧壁，所述支杆19转动连接有若干个第一棘爪20，所述支杆19后方设置有第一棘轮21，所述第一棘轮21与支撑板2左侧壁转动连接，所述第一棘爪20能够在上升时与第一棘轮21啮合，所述支杆19前方设置有第一齿轮22，所述第一齿轮22与支撑板2左侧壁转动连接，所述第一棘轮21和第一齿轮22的转动轴之间传动连接有皮带23，所述第一齿轮22上方设置有l型板24，所述l型板24底端设置有若干个齿牙，所述l型板24与若干个齿牙啮合，所述l型板24与支撑板2左侧壁在前后方向上滑动连接，所述l型板24能够推动第一限位框14向后移动；
47.所述驱动组件还包括进量组与推动组。
48.上述方案在工作时，启动电机17，两个电机17转动通过往复丝杆18带动驱动杆10沿着支撑板2滑动上升，驱动杆10上升带动第三限位块11和支杆19上升，支杆19上升时通过第一棘爪20与第一棘轮21啮合，然后通过皮带23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动时与l型板24啮合并且使得l型板24沿着支撑板2向后滑动，并且，l型板24前端位于第一限位框14的前方，当l型板24后退时会推动第一限位框14沿着横板12滑动并且压缩第二弹簧15，第二弹簧15压缩到极限位置后，第一限位框14滑动到横板12最后方，此时驱动杆10与支杆19是继续上升的，从而使l型板24推动第一限位框14和横板12后退并且压缩第一弹簧13，当第一弹簧13压缩到极限位置后，横板12、第一限位框14和第二限位框16均移动到最后方，此时第三限位块11则移动到防弹玻璃和测试卡的下方，并且通过限位槽5对防弹玻璃和测试卡进行限制，然后第三限位块11继续上升，驱动杆10也从上料板9的下方将上料板9顶起并且通多第四限位块33将两个第一限位块4之间的新的防弹玻璃和测试卡向上顶起；
49.随着上料板9的上升，推动组推动两个滑动板34分别沿着两个支撑板2滑动并且压缩第三弹簧35，从而使两个第一限位框14之间的距离大于防弹玻璃的距离，此时支杆19上升到第一棘轮21上后，第一棘爪20不与第一棘轮21啮合，在第一弹簧13和第二弹簧15的作用下两个第一限位框14和横板12复位，当驱动杆10移动到往复丝杆18最高位置后，上料板9底部略微处于第一限位框14底部的上方，然后往复丝杆18带动驱动杆10下降，此时两个滑动板34也滑动复位，而新的防弹玻璃和测试卡则在下降的过程中直接进入到两个第一限位框14和两个第二限位框16中，从而使新的防弹玻璃和测试卡处于待测试的位置；
50.第三限位块11下降到极限位置后被枪击过的防弹玻璃以及后方的测试卡会直接落料板6接触并且枪击过的防弹玻璃以及后方的测试卡会进入到第二限位块7中，从而对枪击后的防弹玻璃和测试卡进行放置，方便后续的记录工作，而进量组则是在驱动杆10每上升和下降一次后使承接板3向前移动一定的距离，承接板3向前移动时带动落料板6移动，从而使每一次上料的都是新的防弹玻璃，而每一次被枪击过的防弹玻璃下降时都是落到新的第二限位块7中。
51.作为本发明的进一步方案，所述进量组包括第二齿轮25，所述第二齿轮25转动连接与支撑板2转动连接，所述第二齿轮25啮合有齿条杆26，所述齿条杆26与承接板3左侧壁固定连接，所述第二齿轮25的转动轴固定连接有第二棘轮27，所述第二棘轮27左侧设置有若干个第二棘爪28，所述第二棘爪28能够在下降时与第二棘轮27啮合，若干个所述第二棘爪28与驱动杆10侧壁转动连接。
52.上述方案在工作时，驱动杆10上升时第二棘爪28不会与第二棘轮27啮合，只有当驱动杆10即将下降到极限位置后，第二棘爪28才能够与第二棘轮27啮合，然后通过第二齿轮25与齿条杆26啮合，从而使承接板3向前移动到固定距离；
53.当左右的样本检测完成换上新的防弹玻璃时，只需要在上料时向后拨动一下承接板3即可。
54.作为本发明的进一步方案，所述推动组包括推杆29和接触片30，所述推杆29呈l型，所述推杆29与上料板9固定连接，所述接触片30转动连接在滑动板34前端，所述接触片30的转动轴套接有扭簧31。
55.上述推进组在工作时，上料板9上升一定高度后，第三限位块11已经将枪击过的防弹玻璃顶起，此时推杆29会与接触片30接触，并且接触片30是倾斜设置的，当接触片30与推杆29接触后，推杆29会推动接触片30与滑动板34移动，从而使滑动板34压缩第三弹簧35，当上料板9上升到最高处后，两个接触片30不再与推杆29接触，从而使滑动板34复位，并且此时推杆29下降会拨动接触片30转动并且压缩扭簧31，从而使推杆29越过接触片30.
56.作为本发明的进一步方案，所述皮带23为齿牙皮带。
57.上述方案在工作时，齿牙皮带有较大的摩擦，防止皮带空转。
58.作为本发明的进一步方案，所述支撑板2在左右方向上与底座1滑动连接，所述底座1上固定连接有气缸32，所述气缸32伸缩端与支撑板2固定连接。
59.上述方案在工作时，通过气缸32的伸缩可以调节两个支撑板2之间的位置，从而使两个承接板3、两个第一限位框14和两个第二限位框16之间的距离能够调节，从而使得可以对不同宽度的玻璃进行使用。
60.一种防弹玻璃测试装置及其测试方法，该方法包括以下步骤：
61.步骤一：驱动杆10上升时通过第三限位块11和第四限位块33能够对已经产生数据的防弹玻璃进行拆卸下降、和对新的防弹玻璃和测试卡进行安装；
62.步骤二：第三限位块11上升时第一限位框14和横板12移动到第三限位块11的正上方，从而使第三限位块11将防弹玻璃和测试卡顶起；
63.步骤三：通过进量组使驱动杆10每一次下降后使承接板3和落料板6向前移动一定距离；
64.步骤四：通过气缸32使得两个支撑板2之间的距离能够根据不同长度的防弹玻璃进行调节。
65.工作原理：通过底座1对两个支撑组进行支撑，然后将待检测的防弹玻璃和测试卡按照前后顺序放置到承接板3上的第一限位块4上，此时防弹玻璃和测试卡会被两个支撑组中的两个承接板3和第一限位块4进行支撑和限制，防弹玻璃和测试卡放置完成后启动驱动组件，驱动组件工作时会带动驱动杆10沿着支撑板2滑动上升，驱动杆10上升一定高度后其前端会从下方推动上料板9沿着限位板8滑动上升，上料板9上升时两个第四限位块33会从两个承接板3中间上升，并且第四限位块33的顶端是低于第一限位块4的底端的，两个第四限位块33上升时会从下方将第一限位块4中的一个防弹玻璃和一个测试卡顶起，随着驱动组件的工作，驱动杆10继续带动上料板9上升，直到上料板9将防弹玻璃和测试卡放置到第一限位框14和第二限位框16上后，驱动组件驱动驱动杆10复位，通过第一限位框14和第二限位框16能够对防弹玻璃和测试卡进行限制，并且第一限位框14和第二限位框16之间的距
离是四百五十毫米，然后工作人员即可对防弹玻璃进行射击；
66.工作人员射击一次之后，这一个防弹玻璃和测试卡的数据已经检测完成，此时需要再次启动驱动组件，驱动组件再次带动驱动杆10上升，驱动杆10上升时带动其后端的第三限位块11上升，第三限位块11的高度较高，当驱动杆10与第三限位块11上升时，驱动组件会推动第一限位框14沿着横板12向后滑动并且压缩第一弹簧13，第一弹簧13压缩到极限位置后第一限位框14也滑动到横板12的最后方，此时横板12会沿着滑动板34向后滑动并且压缩第二弹簧15，当横板12滑动到滑动板34的最后方时，两个驱动杆10会带动两个第三限位块11从第一限位框14和第二限位框16下方将防弹玻璃和测试卡顶起，此时驱动杆10的前端也与上料板9底端接触并且通过第四限位块33将承接板3上方放置的新的待检测的防弹玻璃与测试卡从下方顶起，从而向上方移动；
67.此时第三限位块11是一直顶起被枪击过的防弹玻璃的，随着驱动杆10的上升，驱动组会推动滑动板34沿着支撑板2滑动并且压缩第三弹簧35，滑动板34向左右两侧移动时会带动横板12、第一限位框14和第二限位框16移动，使得两个第一限位框14和两个第二限位框16与防弹玻璃和测试卡脱离，然后第一限位框14和第横板12在第一弹簧13和第二弹簧15的弹性作用下复位，并且在复位的过程中滑动板34还是压缩第五弹簧35的，两个第一限位框14和横板12复位后上料板9和第四限位块33带动新的防弹玻璃和测试卡上升到两个第一限位框14和两个第二限位框16之间，然后驱动组件驱动滑动板34复位，从而使第一限位框14和第二限位框16对新的防弹玻璃的两侧进行限制；
68.然后驱动组件带动驱动杆10下降，(驱动杆10的滑块与限位板8的滑槽底壁是固定有复位弹簧的，图上未示意)，驱动杆10下降时上料板9和第三限位块11也下降，第三限位块11下降到极限位置后被枪击过的防弹玻璃以及后方的测试卡会直接落料板6接触并且枪击过的防弹玻璃以及后方的测试卡会进入到第二限位块7中，从而对枪击后的防弹玻璃和测试卡进行放置，方便后续的记录工作；
69.该装置能够使得防弹玻璃与测试卡自动上升到工作位置，然后直接进行后续的枪击测试工作，并且在枪击后只需要启动驱动组件即可对枪击过的防弹玻璃和后面的测试卡进行更换，然后进行下一步的测试，不需要工作人员从安全区域外来回的奔跑进行更换，减小人工劳动强度和更换时长；
70.通过第三限位块11能够将每一次枪击结束后的过的防弹玻璃和其后面的测试卡平稳放置到落料板6上，并且多个第三限位块11能够进行多组检测数据的放置，等到多组防弹玻璃测试完成后工作人员可以直接进行记录，从而节省时间，提高效率。