全自动在线检测型砂吸蓝量的系统的制作方法

本发明涉及铸造型砂处理，具体为全自动在线检测型砂吸蓝量的系统。

背景技术：

1、在粘土砂型铸造生产中，根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸附亚甲基蓝等染料，而粉尘、砂粒、被烧死的无效膨润土等无粘结作用物料则不吸附或极少量吸附亚甲基蓝染料的特性进行旧砂中的有效膨润土含量测定，使其满足型砂配制的工艺要求，能够有效地保证铸造生产的产品质量。

2、目前，粘土旧砂地吸附亚甲基蓝染料量的测定方法主要为两种，第一种方法是按照《铸造手册》造型材料卷(上)的国家标准检测方法，采用纯手工滴定，此测试方法的速度较慢、时间较长，同时测试结果还是依靠肉眼进行判别，测试精度不高，第二种方法是利用snd型亚甲基蓝粘土测定仪进行测试，但其最终结果与第一种方法一样，也是依靠肉眼进行判断，虽然可以鉴定型砂吸蓝量，但设备昂贵，整体检测的精度也相对较低，经济性价比不高。

3、基于上述分析，现有的型砂吸蓝量检测方法，由于澎润土吸蓝量和型砂中有效澎润土含量的检测主要是用一些简易的检测仪器和人工进行操作滴定测量，测试结果容易产生误差，同时人的眼睛对系统颜色刺激变化不敏感，会导致最后滴定分析结果分辨模糊，使检测出的数据结果准确性较低，而且检测过程较为费时费力，其次，现有的型砂吸蓝量检测设备价格较为昂贵，小型铸造厂无法负担，普及面较小，因此，针对目前铸造生产现状，需要提供一种使用方便，价格适宜的全自动在线检测型砂吸蓝量的系统，以满足广大铸造厂的需要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了全自动在线检测型砂吸蓝量的系统，解决了现有的型砂吸蓝量检测系统，人工测试结果容易产生误差和辨别滴定分析结果分辨模糊，数据准确性较低，以及吸蓝量检测设备价格昂贵，不利于小型铸造厂使用，普及面较小的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：全自动在线检测型砂吸蓝量的系统，包括输料送料模块、称重取料模块、检测液处理模块、加热处理模块、滴加染色模块、测定输出模块和plc数据处理模块，所述输料送料模块、称重取料模块、检测液处理模块与加热处理模块依次连接，用以对置入的型砂进行标准取样和电子称重，再将称重后的型砂进行检测液检测和加热处理，为后续滴加染色提供基础条件；所述加热处理模块与滴加染色模块连接，用以对处理和提取完成的型砂滴加染色处理，滴加至原始标准光源色度，便于进行型砂吸蓝量计算；所述滴加染色模块与测定输出模块连接，用以利用计量泵测定输出染色溶液容量，同时对染色溶液容量和浓度进行测定复检，期间进行选择性样品抽检检测，最后输出数据结果；所述测定输出模块与plc数据处理模块连接，用以对输出数据结果的型砂吸蓝量进行计算，同时将标准数据传送至plc中进行分析和保存。

3、优选的，所述滴加染色模块包括间歇监控检测单元、标准光源检测单元和光源色度显示单元，所述间歇监控检测单元用于对滴加染色流程进行阶段性检测和监控，所述标准光源检测单元和光源色度显示单元用于对滴加染色后的型砂标准光源色度进行检测显示，所述滴加染色模块与回收处理模块连接，用以对滴加染色完成后的型砂检测废料进行回收处理，同时进行后续运输、净化和新旧混料的再利用处理。

4、优选的，所述输料送料模块、称重取料模块、检测液处理模块、加热处理模块、滴加染色模块均与汽动源控制模块连接，用以通过汽动源控制模块进行单一和多元控制，实现统一调配和单独独立运行，所述汽动源控制模块与循环检测模块、中控调控终端依次连接，用以对汽动源控制模块的运行状态进行主分支监控和调控，并对产生异常的分支部分进行止停和报警处理，维护汽动源控制模块正常运行。

5、优选的，所述回收处理模块包括回料运输单元、回料净化处理单元、回料检测单元和新料旧料混合单元，所述回料运输单元、回料净化处理单元、回料检测单元和新料旧料混合单元依次连接，用以对检测完成的型砂废料进行收集，并且运输至回料净化单元进行废料成分分离，分离出的可用型砂物料与新的型砂物料混合再次利用。

6、优选的，所述循环检测单元包括监控传输单元、分支监控单元、运行状态分析单元、实际功率计算单元、分支运行调控单元和报警异常状态单元、数据传输单元、中转止停单元和运行日志单元，所述监控传输单元与分支监控单元，用以将汽动源监控数据传输至分支监控单元进行参数拆分处理，所述运行状态分析单元和实际功率单元用于对输料送料、称重取料、检测液处理、加热处理和滴加染色的汽动源进行运行和功率分析，所述分支运行调控单元用于对分支监控进行实时调控，所述报警异常状态单元用于对汽动源异常状态进行报警，所述中转止停单元用于直接切断异常数据传输，所述运行日志单元用于进行数据日期和运行日常的记录处理，所述数据传输单元用于将数据转运到中控调控终端进行决策处理。

7、优选的，所述plc数据处理模块包括吸蓝量结果分析单元、数据异常报警单元、历史大数据比对单元、标准数据整合单元、数据复检单元和吸蓝量数据反馈单元，所述标准数据整合单元用以对吸蓝量结果分析单元、数据异常报警单元和历史大数据比对单元产生的型砂吸蓝量数据进行分析、比对和异常报警，并将确定数据进行整合处理，所述数据复检单元和吸蓝量数据反馈单元用于对型砂吸蓝量数据进行反复检查和数据显示反馈。

8、全自动在线检测型砂吸蓝量的装置，包括添料仓、检测液仓和滴加染色仓，所述添料仓的底部与取样管的入口连接，所述取样管的顶端设置有档板，所述取样管的底部固定连接有电子称重仓，所述检测液仓的底部与加热仓的入口连接，所述加热仓的底部设置有加热源，所述滴加染色仓的一侧设置有染色源仓。

9、优选的，所述滴加染色仓的一侧设置有发光源，所述滴加染色仓的另一侧设置有接收光源，所述滴加染色仓的底部设置有回收物料仓。

10、优选的，所述取样管、电子称重仓、加热仓、滴加染色仓均设置有汽动源，且均与汽动源电性连接。

11、全自动在线检测型砂吸蓝量的方法，包括以下步骤：

12、s1、首先将型砂物料置入输料送料模块中的添料仓，通过其中的取样管对型砂进行标准测定，再利用汽动源下放到称重取料模块中的电子称重仓中，进行定量选取，再将称重后的型砂置入检测液处理模块中的检测液仓进行材料相容处理，并利用加热处理模块中的加热仓和加热源进行加热，为后续滴加染色提供基础条件；

13、s2、将处理完成的型砂样品置入滴加染色模块中的滴加染色仓，并通过汽动源进入滴加染色仓，对处理和提取完成的型砂滴加染色处理，当型砂滴加至原始标准光源色度后，利用滴加染色仓连接的发光源和接收光源，进行型砂吸蓝量实验模拟，既通过间歇监控检测单元、标准光源检测单元和光源色度显示单元进行监控，也通过滴加染色仓连接的染色源仓内部计量泵测定输出染色溶液容量，并对染色溶液容量和浓度进行测定复检，期间进行选择性样品抽检检测，最后输出型砂吸蓝量数据结果；

14、s4、通过测定输出模块将型砂吸蓝量的含量，计算得到的标准数据传送至plc数据处理模块，对型砂吸蓝量的数据结果和分析数据进行分析保存和图表、文字，动态视图的基本显示；

15、s5、最后将对滴加染色完成后的型砂检测废料通过回收处理模块中回收物料仓进行回收处理，同时利用回料运输单元、回料净化处理单元、回料检测单元和新料旧料混合单元进行后续运输、净化和新旧混料的再利用处理。

16、本发明提供了全自动在线检测型砂吸蓝量的系统。具备以下有益效果：

17、1、本发明通过利用输料送料模块、称重取料模块、检测液处理模块和加热处理模块对置入的型砂进行标准取样和电子称重，再将称重后的型砂进行检测液检测和加热处理，为后续滴加染色提供基础条件，同时利用滴加染色模块对处理和提取完成的型砂滴加染色处理，滴加至原始标准光源色度，便于进行型砂吸蓝量计算，并利用计量泵测定输出染色溶液容量，最后输出数据结果至plc数据处理模块，整个检测过程全自动进行，通过滴加染色模块和测定输出模块，使测试结果不容易产生误差，并且无需人工分辨滴定分析结果，使检测出的数据结果准确性更高，检测过程更加省时省力。

18、2、本发明通过利用循环检测模块监控汽动源控制模块的运行状态和使用状况，并对各个模块中出现的异常状态报警和止停切断异常数据传输，同时运用汽动源控制模块集中和分支的控制输料送料模块、称重取料模块、加热处理模块和滴加染色模块，进而实现型砂吸蓝量检测，其中输料送料模块、称重取料模块、加热处理模块和滴加染色模块对应的取样管、电子称重仓、加热仓、滴加染色仓均为简单操作设备，操作方便的同时价格也较低，有利于小型铸造厂使用，也便于推广普及。

19、3、本发明通过回收处理模块中的回料运输单元、回料净化处理单元、回料检测单元和新料旧料混合单元，对检测完成的型砂废料进行收集，并且运输至回料净化单元进行废料成分分离，分离出的可用型砂物料与新的型砂物料混合再次利用，节约资源的同时，提高型砂资源利用率。