1.本发明属于西林瓶成品检测技术领域，尤其是一种用于西林瓶成品检测装置及利用该装置的检测线。
背景技术：
2.西林瓶，又称：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制)注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。
3.西林瓶作为疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装，为了保证其药效及注射安全，西林瓶本身密封要求较高，当西林瓶出现破损而通过人肉眼无法检查时，存在西林瓶内药品污染，易发生药品失效的问题，此时药品注射至人体内易发生医疗事故，严重的将危及被注射者生命安全；而西林瓶本身需要进行耐高温测试，以确定西林瓶本身的密封性，部分西林瓶在耐高温实验时，出现瓶内细小裂纹，在瓶外侧无法准确判断瓶内情况，会导致不合格西林瓶流出，灌装药物后，无法保证药品品质，威胁生命安全。
技术实现要素：
4.发明目的：提供一种用于西林瓶成品检测装置及利用该装置的检测线，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种用于西林瓶成品检测装置，包括真空检测区和检测控制系统，所述真空检测区包括抽真空组件、接收固定组件和收集组件，所述抽真空组件设置在所述真空检测区顶部，所述接收固定组件设置在所述抽真空组件下方，所述收集组件设置在所述真空检测区底部，所述接收固定组件包括转盘、固定架、信号灯和支撑组件，所述固定架设置在所述收集组件上方，所述转盘与所述固定架通过传动轴转动连接，所述转盘上开设有多个通孔，所述支撑组件设置在所述通孔下方，所述信号灯与所述支撑组件固定连接，经过高温加热后的所述西林瓶成品传送至所述转盘上方，穿过所述通孔放置在所述支撑组件上，所述支撑组件包括多个与所述通孔一一对应的支撑座和用于驱动所述支撑座释放所述西林瓶成品的驱动组件，所述收集组件包括分辨器、分流器、收集箱和分流道，所述分流道设置在所述固定架下方，所述分辨器位于所述固定架下方，所述分流器设置在所述分流道上，所述收集箱设置在所述分流道末端，所述抽真空组件包括抽气室和多个分气管，所述多个分气管分别与所述抽气室连通，所述分气管与所述通孔位置一一对应，所述抽真空组件包括用于检测所述西林瓶成品密封性是否达标的数据处理系统，所述数据处理系统与所述信号灯电连接，所述信号灯、所述分辨器、所述分流器、所述驱动组件分别与所述检测控制系统电信号连接；所述检测控制系统控制所述抽真空组件内的数据处理系统将检测结果通过电信号传输至所述信号灯，所述分辨器识别所述信号灯灯光参数，将识别信号传输至所述检测控制系统，检测控制系统将与其中一个灯光参数相匹配的所述信号灯对应的所述支撑座对应的所述驱动组件同步释放所述西林瓶成品，所述西林瓶成品落至所述分流道上，通过所
述分流器将所述西林瓶成品送至所述收集箱内。
6.在进一步的实施例中，所述支撑座包括固定块和支板，所述支板设置在所述通孔下方，所述固定块设置在所述支板下方且与所述支板固定连接；所述驱动组件包括控制电缸和转轴，所述转轴与所述固定块固定连接，所述控制电缸输出端与所述转轴传动连接；所述传动轴与控制电机传动连接。
7.在进一步的实施例中，所述通孔朝向所述转盘内侧方向开设有内向槽，所述内向槽槽口方向与所述固定块调节方向一致。
8.在进一步的实施例中，所述抽真空组件包括真空箱、真空泵和下压组件，所述真空箱设置在所述真空检测区顶部，所述真空箱设置为两个所述抽气室，所述真空泵设置在所述真空箱内，所述分气管分别与所述抽气室连通，所述下压组件与所述分气管固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述分流器包括分隔板和三相电机，所述分隔板设置在所述分流道中部，所述三相电机与所述分隔板电连接；所述收集箱包括合格品收集箱和不合格品收集箱，便于对所述西林瓶成品进行分类收集。
10.在进一步的实施例中，一种西林瓶成品检测线，包括运输线、外观检测区、清洗区、加热区和上述的检测装置中的真空检测区，所述运输线头部与西林瓶成品成型装置相连接，所述外观检测区设置在所述运输线中部，所述清洗区、所述加热区以及所述真空检测区依次连接并排列在所述运输线尾部，所述外观检测区包括外观检测组件和分离组件，所述分离组件与所述运输线固定连接，所述外观检测组件与所述分离组件电信号连接，所述清洗区设置有清洗组件和水池，所述清洗组件设置在所述清洗区顶部，所述水池设置在所述清洗组件下方，所述清洗组件与所述运输线固定连接，离开所述清洗区的所述运输线穿过所述加热区内的上下两侧加热板与运输道连接，所述运输道位于所述真空检测区内转盘上方。
11.在进一步的实施例中，所述外观检测组件包括摄像头和检测台，所述检测台设置在所述运输线中部，所述摄像头设置在所述检测台侧面；所述分离组件包括移动板和放置板，所述移动板设置在所述检测台侧面，所述放置板设置在所述移动板侧面；所述移动板底部设置有调节电机，所述调节电机输出端与所述移动板通过转杆转动连接，所述摄像头内部设置的图像处理系统与所述调节电机电信号连接。
12.在进一步的实施例中，所述清洗组件包括伸缩电缸、驱动箱、伸缩杆、顶杆；所述伸缩电缸与所述运输线固定连接，所述驱动箱与所述伸缩电缸输出端传动连接，所述伸缩杆与所述驱动箱传动连接，所述伸缩杆设置在所述顶杆两侧，所述顶杆设置在所述驱动箱底部；所述顶杆端部设置有压力传感器，所述驱动箱内部设置有信号接收器，所述压力传感器与所述信号接收器电信号连接，所述驱动箱内所述信号接收器接收信号后，控制所述伸缩杆向外延伸，直至与所述西林瓶成品相抵；所述伸缩杆端部设置有圆盘，所述圆盘使用柔性材料。
13.在进一步的实施例中，位于所述加热区内的运输线开设夹持通孔，所述夹持通孔
内设置有多个夹紧组件，所述夹紧组件包括调节杆、压板和弹簧，所述调节杆与所述夹持通孔内壁固定连接，所述压板设置在所述调节杆端部，所述弹簧两端分别与所述调节杆和所述压板固定连接。
14.在进一步的实施例中，所述运输道延伸至所述真空检测区，与所述转盘通孔位置相对；所述运输道由多个滚排依次排列所形成，所述滚排两侧设置限位块，所述滚排入口端设置在所述运输线正下方。
15.有益效果：1、西林瓶成品通过运输线运输，在运输台上两侧设置有挡板，挡板限定西林瓶成品位置，防止西林瓶成品在运输过程中出现位置移动，阻碍西林瓶成品正常运输，保证西林瓶成品运输效率。
16.2、外观检测区：通过摄像头对运输线上经过的西林瓶成品进行外观缺陷检测，当发现具有缺陷外观的西林瓶成品时，摄像头内部的检测系统进行识别，通过电信号传输至分离组件内的调节电机，调节电机控制移动板将具有外观缺陷的西林瓶成品分离，而后移动板复位，带动缺陷西林瓶成品移动至放置板上，进行临时储存，生产人员进行二次确认后进行回收；防止外观缺陷的西林瓶成品与其他质量合格的西林瓶成品掺混，流入市场造成经济损失。
17.3、清洗区：完成外观检测后的西林瓶成品进入清洗区对表面的灰尘进行清洗，伸缩电缸控制顶杆伸入西林瓶成品内，顶杆底部与西林瓶成品相抵，压力传感器接收到压力信号传输至驱动箱，驱动箱内信号接收器接收信号后，控制伸缩杆向外延伸，直至与西林瓶成品相抵，伸缩杆端部安装有圆盘，圆盘采用柔性材料，防止伸缩杆与西林瓶成品内壁相碰，造成西林瓶成品内壁划伤、破损或出现裂痕，从而影响到西林瓶成品的使用质量；而在外观检测后进行西林瓶成品清洗，对西林瓶成品表面及内部进行清灰，在西林瓶成品进入加热区内，不会因为西林瓶成品表面灰尘或表面粘连其他杂质，造成西林瓶成品加热质量影响，保证加热数据准确性。
18.4、加热区：对西林瓶成品进行加热，确定西林瓶成品整体的耐热性，保证西林瓶成品使用安全，西林瓶成品耐热性作为产品出厂要求之一，同时西林瓶成品加热由于温度变化，如果西林瓶成品出现轻微破损时，通过加热也可发现西林瓶成品变化，可以将残次的西林瓶成品分离。
19.5、真空检测区：西林瓶成品放在转盘通孔，相应的转盘通孔下方安装有支板，通过支板对西林瓶成品进行支撑，而在转盘上方设置有真空泵，真空泵与分气管连接，分气管端部连接有压头，通过压头与西林瓶成品进行连接，通过真空泵对西林瓶成品进行抽真空处理，抽真空组件内部的检测系统将检测结果信号传输至信号灯，信号灯释放相对应颜色，以区分西林瓶成品密封性在加热后是否合格，在接收固定组件下方设置有分流道，分流道上安装有分辨器，分辨器区分信号灯颜色，从而控制西林瓶成品下落，合格品至合格品收集箱内，不合格品至不合格品收集箱，最终完成西林瓶成品分别收集工作，减少生产人员分类，提高整体的生产效率。
附图说明
20.图1是本发明的整体视图的结构示意图。
21.图2是本发明的运输线的结构示意图。
22.图3是本发明的清洗区的结构示意图。
23.图4是本发明的清洗组件的结构示意图。
24.图5是本发明的加热区的结构示意图。
25.图6是本发明的加热区的侧视图。
26.图7是本发明的传动组件的正视图。
27.图8是本发明的夹紧组件的结构示意图。
28.图9是本发明的抽真空组件的俯视图。
29.图10是本发明的真空检测区的结构示意图。
30.图11是本发明的接收固定组件的俯视图。
31.图12是本发明的接收固定组件的结构示意图。
32.图13是本发明的接收固定组件的侧视图。
33.图14是本发明的收集组件的结构示意图。
34.图15是本发明的移动板的驱动结构示意图。
35.图16是本发明的转盘连接的驱动结构示意图。
36.附图标记为： 1、运输台；2、挡板；3、检测线；4、外观检测区；5、清洗区；6、加热区；7、真空检测区；8、合格品收集箱；9、不合格品收集箱；10、运输带；11、检测台；12、放置板；13、移动板；14、摄像头；15、清洗组件；16、环链；17、水池；18、伸缩电缸；19、驱动箱；20、伸缩杆；21、圆盘；22、顶杆；23、加热箱；24、加热板；25、移动组件；26、运输道；27、散热孔；28、限位块；29、滚排；30、接水板；31、滚轮；32、夹紧组件；33、驱动电机；34、压板；35、调节杆；36、弹簧；37、真空泵；38、真空箱；39、抽气孔；40、分气管；41、压头；42、接收固定组件；43、分流道；44、转盘；45、信号灯；46、内向槽；47、固定架；48、支板；49、固定块；50、控制电缸；51、转轴；52、传动轴；53、控制电机；54、分辨器；55、分隔板；56、三相电机；57、调节电机；58、转杆。
具体实施方式
37.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
38.如图1至图15所示，一种用于西林瓶成品检测装置及利用该装置的检测线3由运输台1、挡板2、检测线3、外观检测区4、清洗区5、加热区6、真空检测区7、合格品收集箱8、不合格品收集箱9、运输带10、检测台11、放置板12、移动板13、摄像头14、清洗组件15、环链16、水池17、伸缩电缸18、驱动箱19、伸缩杆20、圆盘21、顶杆22、加热箱23、加热板24、移动组件25、运输道26、散热孔27、限位块28、滚排29、接水板30、滚轮31、夹紧组件32、驱动电机33、压板34、调节杆35、弹簧36、真空泵37、真空箱38、抽气孔39、分气管40、压头41、接收固定组件42、分流道43、转盘44、信号灯45、内向槽46、固定架47、支板48、固定块49、控制电缸50、转轴51、传动轴52、控制电机53、分辨器54、分隔板55、三相电机56、调节电机57、转杆58组成。
39.真空检测区7内部设置有真空泵37，真空泵37设置在真空箱38内，真空箱38设置在真空检测区7顶部，同时真空箱38下方设置有转盘44，转盘44和真空箱38之间设置有抽气孔39，分气管40一端通过抽气孔39与真空泵37连接，分气管40之间安装有支架，通过支架对分气管40进行固定，同时支架为环形，与转盘44通孔位置相对应，分气管40另一端固定安装压头41，压头41中部开设有通孔，分气管40延伸至压头41端部，当压头41与西林瓶成品压合后，真空泵37开始进行抽真空，以确认西林瓶内部没有细小裂缝，保证西林瓶成品密封质量，同时在西林瓶成品内部出现小于等于5um的微小裂孔时，操作人员很难观察到液体渗入，容易产生误判，同时已经经过水检的西林瓶成品由于已经与水溶液接触，无法再次进行其他方式实验，不仅影响到对西林瓶成品的质量把控，同时不合格的西林瓶成品易流入市场，造成医疗事故，通过抽真空方法，不仅可以高效的对西林瓶成品密封性检测，同时在不确定检测数据时，可以对此西林瓶成品进行二次及多次实验，保证西林瓶成品质量达标，不会造成西林瓶成品浪费。
40.下压组件包括下压架和压头41，下压架与多个分气管40固定连接，压头41与分气管40出气口连通，下压架呈环形，与下压架固定连接的分气管40，与转盘44通孔位置相对，下压架上安装有位置感应器，通过位置感应器感应通孔内是否已经放置西林瓶成品，如放置西林瓶成品：下压架带动压头41下压，塞入西林瓶成品瓶口，直至与瓶口完全压紧，保证西林瓶成品密封，保证后续抽真空数据准确性。
41.转盘44表面上开设有多个通孔，通孔下方均安装支板48，支板48与固定块49固定连接，固定块49与转轴51固定连接，转轴51通过控制电缸50进行驱动，若干支撑组件固定安装在卡板上，卡板与传动轴固定连接，在传动轴带动转盘转动的同时，支撑组件内的支板同步转动，支板与通孔位置不变更好的承载西林瓶成品，转盘44通孔向内侧开设有内向槽46，控制电缸拉动转轴，在需要进行西林瓶成品倾倒落至落料道内时，支板48向内向槽46方向倾倒，避免西林瓶成品与转盘44产生干涉，出现倾倒卡滞问题，在控制电缸50上安装有信号灯45，此信号灯45与抽真空组件电信号连接，抽真空组件内部的数据处理系统将西林瓶成品抽真空是否合格的数据通过电信号传输至信号灯45内，而信号灯45设定：当西林瓶成品抽真空数据满足要求此时信号灯45显示绿灯，反之显示红灯。
42.在转盘44下方设置分流道43，分流道43上安装有分辨器54，分辨器54与信号灯45电信号连接，可以识别信号灯45颜色，分辨器54与控制电缸50电信号连接，在检测到信号灯45颜色信号后，分辨器54将倾斜信号送至对应的控制电缸50，控制电缸50带动支板48倾倒，而西林瓶成品落入分流道43内，而分流道43中部安装有三相电机56，三相电机56与分隔板55传动连接，分隔板55将分流道43分至两部分，一部分下方设置合格品收集箱8，另一部分下方设置不合格品收集箱9，分辨器54同步将调节位置信号传至三相电机56，三相电机56改变分隔板55位置，分辨器与三相电机电信号连接，同时在西林瓶成品在落下时，可以确定为落下的西林瓶成品均为同一类别（合格品/不合格品），当西林瓶成品（合格品）落至分流道时，分辨器控制三相电机控制挡板转动将西林瓶成品（不合格品）可落入的分流道道口遮挡，且呈封闭式遮挡，西林瓶成品（合格品）无法落入被遮挡的分流道内，从而实现西林瓶成品统一回收，完成分拣；而当收集西林瓶成品（不合格品）时，而当西林瓶成品（不合格品）落至分流道时，分辨器控制三相电机控制挡板转动将西林瓶成品（合格品）可落入的分流道道口遮挡，且呈封闭式遮挡，西林瓶成品（不合格品）无法落入被遮挡的分流道内，进行合格品
的与不合格的西林瓶成品落至相对应的收集箱内，完成西林瓶成品分别收集工作减少生产人员分类，提高整体的生产效率。
43.检测线3设置控制系统，控制系统控制运输线运输西林瓶成品，控制系统控制外观检测组件进行西林瓶成品外观检测，并控制分离组件将外观不合格的西林瓶成品分离，外观合格的西林瓶成品运输至清洗区5内，控制系统控制清洗组件15将西林瓶成品送至水池17内进行清洗，清洗完成后，清洗区5将清洗完成信号传输至控制系统，控制系统控制清洗组件15将西林瓶成品送至加热区6内加热，加热完成后，加热区6将加热完成信号传输至控制系统，控制系统控制运输道26将所述西林瓶成品送至真空检测区7进行抽真空检测，检测控制系统控制接收固定组件42对西林瓶成品固定，抽真空组件与西林瓶成品固定连接。
44.对西林瓶成品进行加热，确定西林瓶成品整体的耐热性，保证西林瓶成品使用安全，西林瓶成品耐热性作为产品出厂要求之一，同时西林瓶成品加热由于温度变化，如果西林瓶成品出现轻微破损时，通过加热也可发现西林瓶成品变化，可以将残次的西林瓶成品分离。
45.加热区6顶部开设散热孔27，在加热完成后，通过散热孔27加快加热区6内散热速率，防止加热区6内持续加热，内部压力较大，造成爆炸事故。
46.清洗区5外的运输线包括运输台1、挡板2和运输带10，所述运输带10设置在所述运输台1上，所述挡板2设置在所述运输带10两侧；完成外观检测后的西林瓶成品进入清洗区5对表面的灰尘进行清洗，伸缩电缸18控制顶杆22伸入西林瓶内，顶杆22底部与西林瓶成品相抵，压力传感器接收到压力信号传输至驱动箱19，驱动箱19内信号接收器接收信号后，控制伸缩杆20向外延伸，直至与西林瓶成品相抵，伸缩杆20端部安装有圆盘21，圆盘21采用柔性材料，防止伸缩杆20与西林瓶成品内壁相碰，造成西林瓶成品内壁划伤、破损或出现裂痕，从而影响到西林瓶成品的使用质量；而在外观检测后进行西林瓶成品清洗，对西林瓶成品表面及内部进行清灰，在西林瓶成品进入加热区6内，不会因为西林瓶成品表面灰尘或表面粘连其他杂质，造成西林瓶成品加热质量影响，保证加热数据准确性。
47.夹持通孔内设置夹紧组件32，夹紧组件32包括调节杆35、压板34和弹簧36，调节杆35与夹持通孔内壁固定连接，压板34设置在调节杆35端部，弹簧36两端分别与调节杆35和压板34固定连接，通过弹簧36的弹性形变产生的弹力将放置在夹紧组件32内的西林瓶夹紧，防止西林瓶在加热时掉落。
48.在加热区6内的输送线采用环形结构，西林瓶成品可以进行位置颠倒，防止在西林瓶成品清洗后，西林瓶成品内部留有存水，影响西林瓶成品加热效果。
49.设置有接水板30，在运输清洗后的西林瓶成品至加热区6内时，防止残存在西林瓶成品上的水落至加热板24上，造成加热板24损坏。
50.设置在所述加热区6底部的所述加热板24上设置有接水板30，所述接水板30顶部开设有v型槽。
51.通过摄像头14对运输线上经过的西林瓶成品进行外观缺陷检测，当发现具有缺陷外观的西林瓶成品时，摄像头14内部的检测系统进行识别，通过电信号传输至分离组件内的调节电机57，调节电机57控制移动板13将具有外观缺陷的西林瓶成品分离，而后移动板13复位，带动缺陷西林瓶成品移动至放置板12上，进行临时储存，生产人员进行二次确认后
进行回收；防止外观缺陷的西林瓶成品与其他质量合格的西林瓶成品掺混，流入市场造成经济损失。
52.本发明的工作原理如下：西林瓶成品放在转盘44通孔，相应的转盘44通孔下方安装有支板48，通过支板48对西林瓶成品进行支撑，而在转盘44上方设置有真空泵37，真空泵37与分气管40连接，分气管40端部连接有压头41，通过压头41与西林瓶成品进行连接，通过真空泵37对西林瓶成品进行抽真空处理，抽真空组件内部的检测系统将检测结果信号传输至信号灯45，信号灯45释放相对应颜色，以区分西林瓶成品密封性在加热后是否合格，在接收固定组件42下方设置有分流道43，分流道43上安装有分辨器54，分辨器54区分信号灯45颜色，从而控制西林瓶成品下落，合格品至合格品收集箱8内，不合格品至不合格品收集箱9，最终完成西林瓶成品分别收集工作，减少生产人员分类，提高整体的生产效率。
53.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。