一种FPC微阻测试设备的制作方法

一种fpc微阻测试设备
技术领域
1.本发明属于fpc板测试技术领域，具体的说是一种fpc微阻测试设备。


背景技术：

2.fpc板属于软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠的优良特性而得到广泛应用，fpc板在板体成型加工处理后，在其上安装有各种电路元件如电容件和电阻件，还有各种交错的电路分布；在生产完成之后，为了保证其正常工作，需要经过出厂测试过程，在此过程中将合格品输出，而存在缺陷的产品将会得到回收处理；在测试过程中，往往需要使用各种测试测试设备，如微阻计等，通过测试探针或者接线夹与fpc板上特定电路部位或者电子元件接触，并测试其通电反应数据，从而判断其是否能够正常工作；
3.在过去的生产测试过程中，往往是通过人工拿去生产线上的fpc板，随后使用测试设备进行人工测试，并且在人工测试合格后，输送到下一道工序中，如此往复；这种人工测试过程不仅效率低，并且其测试的准确程度极大依赖与测试工序上工人的经验状态，在长期重复工作过程中，疲惫的工人可能会出现工作失误，造成测试准确率和产品质量的波动，进而导致fpc板产品质量把控不稳定；
4.在现代大规模生产过程中，为了有效提高效率，往往采用自动化检测设备，自动输出检测结果，并且通过计算机智能判断是否合格，显著提高了检测的效率，并且获得稳定可控的检测准确率；而现有技术中对于fpc板检测的上料过程，一般是通过智能机械手自动抓取待测的fpc板，并将其移动到检测位置，自动检测设备发挥作用开始检测，在抓取过程中测试人员发现，fpc板在被机械手抓取过程中容易出现变形，板体具有较强的抗变形特性，但是上面的电路元件在板体的变形过程中可能会随着变形错位，这样在检测过程中，用于检测的测试探针221的定位可能受到影响，无法准确识别待测的电路元件，从而影响测试结果的准确程度，并且机械手上料过程设备成本高，维护繁琐，提高生产成本，不适合中小型生产工厂；
5.而现有另一种检测方式，便是在fpc板生产运输线上直接安装测试设备，在运输线上直接对连续经过的fpc板进行测试；这样需要在运输线上对fpc板进行固定，使其同步移动；现有的固定方式多是刚性固定，在固定运输过程中同样容易导致fpc板边缘部位在固定过程中的应力作用下出现磨损和变形，变形后的fpc板在测试过程中难以识别待测试的与测试设备对应的接触点，影响测试过程的正常进行.


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种fpc微阻测试设备。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种fpc微阻测试设备，包括传输单元、测试单元、显示单元，所述传输单元包括传输通道、传输带和传输块，所述传输带架设在所述传输通道上u型的传输槽中，所述传输块安装在所述传输带上，用以传输和固定待测
fpc板；
8.所述测试单元包括测试机体和测试块，所述测试机体安装在所述传输通道上，并且位于所述传输带上侧；所述测试块安装在所述测试机体内腔中，并且与所述测试机体上的一号移动组件相连；所述测试块底部设置有测试探针，所述测试探针用以在与待测fpc板接触后输出测试数据；
9.所述显示单元包括显示机体，所述显示机体安装在所述测试机体一侧，并与所述测试机体电性连接，所述显示机体上设有交互界面和操作按钮，用以调节测试设备的运行；
10.所述传输块上设置限位槽，所述fpc板嵌入限位槽中；所述传输块底部设有限位空腔，所述限位空腔内部安装有充气设备，所述限位槽底部上设有浮动孔，所述浮动孔与所述限位空腔相通；
11.所述限位槽底部上表面安装有限位杆，所述限位杆嵌入待测fpc板上的安装孔中。
12.优选的，所述限位杆外侧上嵌套安装有限位气囊，并且所述限位气囊水平方向截面的直径小于待测fpc板上的安装孔；
13.所述限位杆为管状结构，并且与对应的浮动孔相通；所述限位杆侧壁上均匀设有导气孔，所述导气孔与所述限位杆内部相通。
14.优选的，所述限位气囊外侧表面设有环形凸起，所述环形凸起外侧表面为弧形，并且在所述限位气囊上沿着竖直方向分布。
15.优选的，所述测试板上正对所述限位杆的部位设有定位孔，所述定位孔内部设有压力感应器，所述定位孔和限位杆端部的配合用以实现待测fpc板测试定位作用。
16.优选的，所述限位杆底部嵌入所述浮动孔中，并且限位杆底部与浮动孔之间为可拆式连接，所述限位杆内部与对应的浮动孔相通。
17.优选的，所述限位杆底部外侧与所述浮动孔内壁相接触的部位为橡胶材质；所述限位槽底部表面为水平面并且经过光滑处理。
18.优选的，所述限位槽底部设有测试槽，所述限位空腔为环形并且围绕所述测试槽分布；
19.所述测试槽侧壁上设有多个限位管，所述限位管与所述限位空腔相通；所述浮动孔和限位杆均匀分布在所述限位管上；
20.所述传输带表面与所述测试槽对应的部位设有测试口，所述传输槽侧壁设有安装块，所述安装块端部伸入所述传输带内部，并位于所述测试口下方；所述安装块端部设有辅助测试块，所述辅助测试块上设有辅助探针；所述辅助测试块与所述安装块端部上设置的二号移动组件相连。
21.优选的，所述限位槽内壁上位于所述限位管上侧的部位设有限位框。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种fpc微阻测试设备，通过在传输带上设置传输块，传输块上设置限位槽，在生产完成后，通过人工或者自动机械臂等工具将fpc板嵌入限位槽中；通过限位杆和浮动孔的作用，使得fpc板在限位槽中受到稳定固定的同时，又不会受到较强的应力作用导致变形，从而使得fpc板的检测过程更加顺利高效。
24.2.本发明所述的一种fpc微阻测试设备，通过启动限位空腔中的充气设备，充气设备向着限位空腔内部输入气流，气流沿着浮动孔流出，从而使得fpc板与限位槽底部表面之
间的气压增大，使得fpc板被气流顶起3-5mm，这样在fpc板的放置和运输过程中，受到限位固定的仅仅只有安装孔和限位杆之间的配合接触，如此大大减少了放置的fpc板与限位槽的接触面，进一步减少了在fpc板放置和运输过程中的振动滑擦对fpc板可能造成的磨损和破坏，进一步保证了fpc板运输过程的完好性。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明的立体图；
27.图2是本发明中测试机体内部的立体结构图；
28.图3是图2中a处的局部放大图；
29.图4是本发明中测试机体的剖视图；
30.图5是图4中b处的局部放大图；
31.图6是本发明中测试块的立体图；
32.图7是本发明中实施例五中的测试机体的剖视图；
33.图8是图7中c处的局部放大图；
34.图中：传输单元1、传输通道11、传输带12、测试口121、传输块13、限位槽131、限位空腔132、浮动孔133、限位杆134、限位气囊135、导气孔136、环形凸起137、传输槽14、安装块141、辅助测试块142、辅助探针143、二号移动组件144、限位框145、测试槽15、限位管151、测试单元2、测试机体21、测试块22、测试探针221、定位孔222、一号移动组件23、显示单元3、显示机体31、交互界面311、操作按钮312。
具体实施方式
35.面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.一种fpc微阻测试设备，如说明书附图中图1-3所示，包括传输单元1、测试单元2、显示单元3，传输单元1包括传输通道11、传输带12和传输块13，传输带12架设在传输通道11上u型的传输槽14中，传输块13安装在传输带12上，用以传输和固定待测fpc板；
38.测试单元2包括测试机体21和测试块22，测试机体21安装在传输通道11上，并且位于传输带12上侧；测试块22安装在测试机体21内腔中，并且与测试机体21上的一号移动组件23相连；测试块22底部设置有测试探针221，测试探针221用以在与待测fpc板接触后输出测试数据；
39.显示单元3包括显示机体31，显示机体31安装在测试机体21一侧，并与测试机体21电性连接，显示机体31上设有交互界面311和操作按钮312，用以调节测试设备的运行；
40.现有对fpc板的测试工序中，往往需要使用各种测试设备，如微阻计等，通过测试探针221或者接线夹与fpc板上特定电路部位或者电子元件接触，并测试其通电反应数据，从而判断其是否能够正常工作；但是人工测试过程不仅效率低，并且其测试的准确程度极
大依赖于测试工序上工人的经验状态，在长期重复工作过程中，疲惫的工人可能会出现工作失误，造成测试准确率和产品质量的波动，进而导致fpc板产品质量把控不稳定；
41.自动检测过程中，fpc板在被机械手抓取过程中容易出现变形，fpc板板体具有较强的抗变形特性，但是上面的电路元件在板体的变形过程中可能会随着变形错位，这样在检测过程中，用于检测的测试探针221的定位可能受到影响，无法准确识别待测的电路元件，从而影响测试结果的准确程度，并且机械手上料过程设备成本高，维护繁琐，提高生产成本，不适合中小型生产工厂；
42.并且现有对fpc板的的固定方式多是刚性固定，在固定运输过程中同样容易导致fpc板边缘部位在固定过程中的应力作用下出现磨损和变形，变形后的fpc板在测试过程中难以识别待测试的与测试设备对应的接触点，影响测试过程的正常进行；
43.因此本技术在传输带12上设置传输块13，传输块13上设置限位槽131，在生产完成后，通过人工或者自动机械臂等工具将fpc板嵌入限位槽131中；传输块13底部设有限位空腔132，限位空腔132内部安装有充气设备，限位槽131上设有浮动孔133，浮动孔133与限位空腔132相通；限位槽131底部上表面安装有限位杆134，限位杆134嵌入待测fpc板上的安装孔中；通过限位杆134和浮动孔133的作用，使得fpc板在限位槽131中受到稳定固定的同时，又不会受到较强的应力作用导致变形，从而使得fpc板的检测过程更加顺利高效；
44.具体工作流程：在fpc板生产过程中，当初步生产组装完成的fpc板需要向传输通道11中移动时，使用人工或者机械臂使得待测的fpc板放置在传输带12上的传输块13中，并且fpc板嵌入限位槽131中，而限位槽131中的限位杆134嵌入fpc板上的安装孔中，这里的安装孔是指fpc板上在使用安装到对应的设备内部时，往往需要通过螺钉固定，因此在fpc板的板体上往往会预留有方便螺钉固定的安装孔，这里的安装孔位于fpc板板体内部位置，并且为了fpc板整体安装的稳定性，甚至靠近fpc板板体上安装孔部位会加厚，提高结构强度；而限位槽131的竖直截面面积大于fpc板面积，当fpc板固定到限位槽131中时，不会通过容易弯折磨损的边缘部位对其进行固定，而是通过限位杆134和安装孔的配合实现对fpc板的固定限位，从而保证fpc板运输检测过程中的完好性和稳定性；
45.并且在运输移动过程中，位于限位空腔132中的充气设备自动运行，此处的充气设备可以是微型气泵这样的能够进行供气的设备；充气设备向着限位空腔132内部输入气流，并且气流在限位空腔132中积累，并且沿着浮动孔133流出，从而使得fpc板与限位槽131底部表面之间的气压增大，通过预先实验测试，保证充气设备的功率能够使得fpc板被气流顶起3-5mm，但是又不会脱离限位杆134，这样在fpc板的放置和运输过程中，受到限位固定的仅仅只有安装孔和限位杆134之间的配合接触，如此大大减少了放置的fpc板与限位槽131的接触面，进一步减少了在fpc板放置和运输过程中的振动滑擦对fpc板可能造成的磨损和破坏，进一步保证了fpc板运输过程的完好性；
46.具体的，当传输块13带动fpc板沿着传输带12移动到测试机体21内部，并且移动到测试块22正下方时，自动控制传输带12停止运行，此时一号移动组件23启动，使得测试块22沿着稳定的运动轨迹下移，直到测试块22上的测试探针221与fpc板上的检测接触点相接触，并开始检测；将检测数据传递到显示机体31中，并自动判断数据是否合格，将检测结果直接显示在交互界面311上，检测完成后，一号移动组件23带动测试块22上移复位，而传输带12正常移动将下一个待测的fpc板带到检测位置上；而经过检测的fpc板中，其中合格的
产品可以直接运输通往下一道工序，而不合格的产品会被标记，随后通过人工或者自动机械臂抓取回收，等待进行再次检测筛分；
47.在检测过程中，此时传输块13停止移动，位于限位槽131中的fpc板与传输块13之间保持相对静止；因此为了保证fpc板在检测过程中的相对稳定，控制充当充气设备的微型气泵反向启动，此时进行抽气过程，此时抽气作用通过浮动孔133作用到fpc板下侧间隙部位，这样fpc板在间隙部位的负压作用下紧密贴合在限位槽131底部表面上，保持相对固定，如此能够更加稳定精准的与下移的测试探针221接触，进行检测作业；
48.另外，此处的一号移动组件23的结构和运动过程可以存在多种实施方式，例如当生产检测大量同一类型的fpc板时，面对同样结构的fpc板，只需要保持竖直向下的往复移动即可，此时可以选用自动伸缩杆结构，带动测试块22实现往复竖直运动；当生产检测不同类型的的fpc板时，可以通过更换不同的测试块22，选择对应的测试块22进行检测工作；或者一号移动组件23选用智能机械臂，通过操作操作按钮312对一号移动组件23进行调整，从而控制测试块22上的测试探针221与fpc板接触点位置调整，从而适应不同类型的fpc板，提高本技术的适用性。
49.实施例二：
50.在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-5所示，限位杆134外侧上嵌套安装有限位气囊135，并且限位气囊135水平方向截面的直径小于待测fpc板上的安装孔；
51.限位杆134为管状结构，并且与限位空腔132相通，并且在连通部位安装有气阀，并且气阀受到测试机体21内部控制终端的控制；限位杆134侧壁上均匀设有导气孔136，导气孔136与限位杆134内部相通；通过限位气囊135的作用，对相接触的待测fpc板安装孔内壁起到限位固定作用；
52.具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，当待测fpc板放置在限位槽131内部时，限位杆134嵌入安装孔中，因为限位气囊135水平方向截面的直径小于待测fpc板上的安装孔，因此在放置待测fpc板时，其上的安装孔部位能够顺利与限位杆134相互嵌合，顺利完成对待测fpc板与限位杆134之间的结合；随后，自动打开气阀，使得气流进入限位杆134中，并且通过限位杆134侧壁上的导气孔136流出，使得限位气囊135充气膨胀，膨胀的限位气囊135外侧表面与fpc板的安装孔部位紧密接触，从而使得fpc板安装孔部位受到限位，进而使得整个fpc板受到限位，避免fpc板在运输过程中，安装孔部位在限位杆134上左右晃动并撞击限位杆134，造成安装孔部位出现破损，从而导致fpc板使用安装受到影响。
53.实施例三：
54.在实施例二的基础上，如说明书附图中图1-5所示，限位气囊135外侧表面设有一对环形凸起137，环形凸起137外侧表面为弧形，并且经过光滑处理，并且在限位气囊135上沿着竖直方向分布；
55.具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，在待测fpc板运输上料过程中，待测fpc板的安装孔部位与充气膨胀的限位气囊135外侧表面接触并受到限位；但是在待测fpc板底部间隙部位，因为浮动孔133出气使得待测fpc板底部间隙部位气压增大，从而导致待测fpc板有着上移的趋势，可能会出现待测fpc板一部分安装孔部位在相接触的限位气囊135表面滑动，其余部分不滑动，或者滑动距离较小，可能会导致待测fpc板在竖直方向上出现歪斜扭曲，对待测fpc板与测试块22上的测试探针221的准确接触产生影响；
56.因此设置限位气囊135外侧成对的环形凸起137，当限位气囊135充气膨胀后，环形凸起137随之膨胀并且与待测fpc板安装孔部位接触，在进一步受压过程中，安装孔部位在与环形凸起137弧形光滑外表面的接触过程中受压滑动，并且嵌入成对环形凸起137之间的间隙部位，从而受到卡合固定，这样使得待测fpc板上各个安装孔部位均受到卡合固定后，从而保证在运输过程中，待测fpc板上各个安装孔部位在竖直方向上受到稳定的限位，从而使得fpc板保持水平；这样在接受检测时，可以控制气阀关闭，而浮动孔133开始抽气，待测fpc板在抽气作用下向下移动紧贴限位槽131底面，并且安装孔部位也在抽气作用下沿着环形凸起137部位向下滑动，直到与限位槽131底面接触，在此过程中气阀关闭使得限位杆134和限位气囊135内部气压保持恒定，限位气囊135在检测过程中同样对安装孔部位保持限位固定，从而保证整个待测fpc板在接受检测过程中受到限位保持稳定。
57.实施例四：
58.在实施例三的基础上，如说明书附图中图1-6所示，测试块22上正对限位杆134的部位设有定位孔222，定位孔222内部设有压力感应器，定位孔222和限位杆134端部的配合用以实现待测fpc板测试定位作用；通过定位孔222和限位杆134端部滑动配合，从而实现对测试块22移动轨迹稳定性的检测；
59.具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，在测试过程中，因为一号移动组件23往复移动，可能会造成设备磨损，出现偏移错位，进而导致测试块22的移动轨迹不稳定，使得检测结果受到影响；为了减少损失，及时的发现这一问题；因此设置定位孔222，测试块22下移的移动轨迹准确时，限位杆134端部会嵌入定位孔222中，并触发其中的压力感应器，信号传递到显示机体31中，说明测试移动过程的正常进行，此时测试探针221同时与待测fpc板接触，并开始进行检测过程；
60.当限位杆134端部没有顺利嵌入定位孔222中时，说明移动轨迹出现错位，此时检测无法顺利进行，而限位杆134端部也会与测试块22底部表面接触，并将其顶住使其难以下移，此时对应的信号会传递到显示机体31中，停止一号移动组件23的运行，同时发出警报，提醒维护人员对设备进行维护处理，从而保证检测结果的准确性不受影响。
61.实施例四：
62.在实施例三的基础上，如说明书附图中图1-6所示，限位杆134底部嵌入浮动孔133中，并且限位杆134底部与浮动孔133之间为可拆式连接，限位杆134内部与对应的浮动孔133相通；并且限位杆134底部外侧与浮动孔133内壁相接触的部位为橡胶材质；
63.具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，在安装设置限位杆134时，可以使得限位杆134直接安装在浮动孔133上并且保持可拆式连接，因为不同类型的待测fpc板上的安装孔位置不同，因此这样安装在均匀分布的浮动孔133上的限位杆134的位置就可以更加方便的进行调整，在更换不同类型的待测fpc板时，只需要对比上面的安装孔位置，确定对应的浮动孔133，并将限位杆134移动安装到对应的浮动孔133上，从而适应更换的新类型的待测fpc板的限位固定，如此提高了本技术的适用性，使其能够适用于更多类型的待测fpc板；这样可以直接通过对应安装的浮动孔133向限位杆134内部和限位气囊135充气，不需要另外开孔，减少了加工量；
64.并且限位槽131底部表面为水平面并且经过光滑处理，这样能够适应单面类型的待测fpc板，这样没有电路元件且光滑平整的一面与限位槽131底部光滑表面接触，相互贴
合，从而保证待测fpc板检测过程中保持稳定水平状态。
65.实施例五：
66.在实施例三的基础上，如说明书附图中图7-8所示，与实施例四不同的是，本实施例针对现有的双面均有电路元件的待测fpc板，提供了另一种限位槽131方案，在限位槽131底部设有测试槽15，测试槽15直接通向传输带12位置，限位空腔132为环形并且围绕测试槽15分布；
67.测试槽15侧壁上设有多个限位管151，限位管151与限位空腔132相通，与上述实施例不同的是本实施例中的浮动孔133和限位杆134均匀分布在限位管151上，浮动孔133通过连通的限位管151实现与限位空腔132相通，并对双面均有电路元件的待测fpc板进行限位固定；并且限位管151作为测试槽15的一部分，当需要吸附固定时，可以使得待测的fpc板在抽气作用下附着在限位管151上；
68.传输带12表面与测试槽15对应的部位设有测试口121，传输槽14侧壁设有安装块141，安装块141端部伸入传输带12内部，并位于测试口121下方；安装块141端部设有辅助测试块142，辅助测试块142上设有辅助探针143；辅助测试块142与安装块141端部上设置的二号移动组件144相连，二号移动组件144的工作机理同一号移动组件23，都是带动辅助测试块142上移，并使得辅助探针143与待测fpc板底面上的电路相接触并发挥测试作用；
69.进一步的，限位槽131内壁上位于限位管151上侧的部位设有限位框145；
70.具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，在放置过程中，待测fpc板上没有安装电路元件的边缘部位与限位框145上表面接触，使得待测fpc板受到支撑，与限位管151之间保持一定间隙；并且本实施例中成对的环形凸起137的间隙部位与限位框145上表面位置在同一水平面，使得充气设备在通过限位管151向对应的限位杆134和限位气囊135充气时，膨胀的限位气囊135上的成对环形凸起137使得对应的待测fpc板安装孔部位受到卡合限位时，安装孔部位和边缘部位均处于同一水平面，再配合本实施例中在检测过程中限位管151上浮动孔133仍然发挥出气支撑作用，从而使得整个待测fpc板与限位管151之间保持间隙，避免待测fpc板底面的电路元件直接与限位管151接触，并在运输和放置过程中因为碰撞刮擦造成损坏；
71.进一步的，在检测过程中，向上移动的辅助测试块142移动到限位管151下侧时，其中的辅助探针143已经穿过限位管151之间的间隙部位，并与处于浮动状态的待测fpc板底面上的待测点相接触，从而开始检测作业，并将数据反馈到显示机体31中，与待测fpc板上表面的检测数据进行统一评估，判断该待测fpc板是否合格，并输出结果；这样可以在保证待测fpc板两面电路元件完好的情况下，不需要翻转待测fpc板就可以完成检测过程，大大提高了检测效率。
72.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。