一种头盔检测装置

1.本发明涉及头盔检测技术领域，特别涉及一种头盔检测装置。


背景技术：

2.头盔是保护头部装备，常用在道路骑行、工地施工、体育比赛等场合，头盔通过外壳的变形来吸收大部分冲击力，以抵御打击物对头部的伤害，外壳最大的作用是扩大撞击面，尤其是撞击到有突起的外表面时，既可以防止穿刺也扩大了接触面积，直接减少了压强，如果头盔猛烈撞击到尖锐物体时，头盔被刺穿，则佩戴人员头部将受到严重伤害，存在很大的生命危险，因此，出于安全考虑，头盔出厂前应统一标准，使头盔满足一定的防穿刺能力，在gb811-1998中规定，采用3kg钢制圆柱锥体，在规定高度下，自由落体进行穿刺试验，检验头盔是否被穿透与头型接触。
3.然而，就目前现有的头盔穿刺试验用检测设备而言，在进行穿刺检测时，穿刺后钢制圆柱锥体在接触头盔外表面后会在弹力作用下向上移动，不便于观察钢制圆柱锥体在穿透至最低点时的高度，不利于对实验进行记录，若采用位移传感器等设备进行观察记录，会增加实验设备的制造成本和操作难度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种头盔检测装置，以解决就目前现有的头盔穿刺试验用检测设备而言，在进行穿刺检测时，穿刺后钢制圆柱锥体在接触头盔外表面后会在弹力作用下向上移动，不便于观察钢制圆柱锥体在穿透至最低点时的高度，不利于对实验进行记录，若采用位移传感器等设备进行观察记录，会增加实验设备的制造成本和操作难度的问题。
5.本发明提供了一种头盔检测装置，具体包括：穿刺测试台；所述穿刺测试台上表面后方固定连接有后支板，且后支板垂直于穿刺测试台的上表面；垂直导向筒，所述垂直导向筒设有两处，两处垂直导向筒均通过支脚固定连接在后支板的前表面，两处垂直导向筒均垂直于穿刺测试台的上表面；限制锁板，所述限制锁板设有两处，两处穿刺测试台分别滑动连接在垂直导向筒上；穿刺测试柱，所述穿刺测试柱滑动连接在两处垂直导向筒中间，且穿刺测试柱垂直于穿刺测试台的上表面。
6.进一步的，所述穿刺测试台的上表面中间固定连接有头盔固定台，头盔固定台的上表面中间固定连接有头盔固定座。
7.进一步的，所述头盔固定座的前、后、左、右表面分别开设有两处圆形通槽结构的固定座导向槽，固定座导向槽上滑动连接有两定位撑杆。
8.进一步的，所述定位撑杆上套接有定位顶簧，定位撑杆的末端固定连接有圆弧结构的内支撑弧条，定位顶簧的外端固定连接内支撑弧条的内表面，且定位顶簧的里端固定连接头盔固定座的外表面。
9.进一步的，所述垂直导向筒为矩形的筒体，且垂直导向筒的内侧壁中间垂直开设
有垂直内导向槽，垂直导向筒的内部下侧前壁和后壁上分别固定连接有一处横向导向块，垂直导向筒的外壁下侧凸出设置有矩形结构的外安装凸框。
10.进一步的，所述外安装凸框的外表面中间开设有矩形槽体结构的调整内框。
11.进一步的，所述限制锁板的外表面中间固定连接有锁板拉柄，限制锁板的外表面固定连接有两处锁板顶簧，锁板顶簧的外端固定连接外安装凸框的内表面，限制锁板的前方和后方分别开设有一处锁板横向导框，锁板横向导框滑动连接在横向导向块上，限制锁板的内表面上开设有矩形凹槽结构的锁板垂直定位槽。
12.进一步的，所述穿刺测试柱的下端固定连接有穿刺端头，穿刺测试柱的两侧分别固定连接有一处穿刺导板，两处穿刺导板分别滑动连接在两侧垂直导向筒的垂直内导向槽上，穿刺测试柱的上端通过焊接连接有矩形框体结构的上支框，上支框的前表面和后表面分别固定连接有一组配重块。
13.进一步的，所述穿刺导板的前表面和后表面分别固定连接有一处限位滑板，限位滑板垂直于穿刺导板，穿刺导板的外边缘固定连接有导向内板，导向内板与穿刺导板互相垂直，导向内板垂直于穿刺测试台的上表面，导向内板上横向贯穿开设有两排椭圆孔结构的内导向滑孔。
14.进一步的，所述定位锁柱滑动连接在内导向滑孔内部，且定位锁柱的外端开设有楔形锁头，楔形锁头的外端楔形面朝向外下方，定位锁柱的里端固定连接有伸缩推簧，伸缩推簧的里端固定连接限位滑板。
15.有益效果
16.1、本发明中通过穿刺测试台对被检测头盔进行固定，检测前将内支撑弧条施加压力将其内移，定位撑杆向固定座导向槽内部滑动，并压缩定位顶簧，而后将头盔套入头盔固定座上，内支撑弧条在定位顶簧的推顶力作用下向外推顶，通过圆弧结构的内支撑弧条与被检测头盔的内表面紧密贴合，使内部四处内支撑弧条将被检测头盔从内部进行固定，有效的提高了头盔固定时的稳固性，避免头盔由于固定不良导致实验过程中晃动而影响实验测试结果的问题。
17.2、本发明中的两垂直导向筒垂直于穿刺测试台，并通过两垂直导向筒对穿刺测试柱起到导向的作用，在垂直导向筒上加设刻度值，更便于记录和观察实验中的穿刺高度，垂直内导向槽与穿刺导板滑动连接，对穿刺测试柱起到垂直导向的作用，当穿刺测试柱位于两垂直导向筒之间上端时将穿刺测试柱放开，穿刺测试柱在自身垂直重力的作用下向下掉落，并通过垂直内导向槽与穿刺导板滑动连接对穿刺测试柱的角度进行限定，保证穿刺端头垂直接触被检测头盔表面。
18.3、本技术中的穿刺测试柱在垂直惯性作用下对被检测头盔进行穿刺，穿刺过程中，在穿刺端头下移的过程中，定位锁柱的楔形锁头与限制锁板的内表面接触，并在楔形锁头斜面的作用下对定位锁柱施加推力，推力大于伸缩推簧的弹簧力时，定位锁柱向内导向滑孔内部滑动收缩，当穿刺端头下移到穿刺的最低高度时，定位锁柱在伸缩推簧的推力作用下向外弹出，插入锁板垂直定位槽内部，对定位锁柱进行高度的限定，避免穿刺测试柱在弹力作用下发生上移，进而导致穿刺深度数值变化，不利于进行实验记录的情况，本技术设有穿刺测试柱的定位机构，可以避免穿刺测试柱在测试中受到弹力影响而发生上移的情况，更有利于对实验数据的记录。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的实施例的结构示意图。
23.图2是本发明的实施例头盔固定座的结构示意图。
24.图3是本发明的实施例定位撑杆的结构示意图。
25.图4是本发明的实施例穿刺测试柱的结构示意图。
26.图5是本发明的实施例垂直导向筒的结构示意图。
27.图6是本发明的实施例锁板垂直定位槽的结构示意图。
28.图7是本发明的实施例穿刺导板的结构示意图。
29.图8是本发明的实施例外安装凸框的结构示意图。
30.图9是本发明的实施例图4的a处局部放大的结构示意图。
31.图10是本发明的实施例图5的b处局部放大的结构示意图。
32.附图标记列表
33.1、穿刺测试台；101、头盔固定台；102、头盔固定座；1021、固定座导向槽；103、定位撑杆；1031、定位顶簧；1032、内支撑弧条；2、后支板；3、垂直导向筒；301、垂直内导向槽；302、横向导向块；303、外安装凸框；3031、调整内框；4、限制锁板；401、锁板拉柄；402、锁板顶簧；403、锁板横向导框；404、锁板垂直定位槽；5、穿刺测试柱；501、穿刺端头；502、穿刺导板；5021、限位滑板；5022、导向内板；5023、内导向滑孔；503、上支框；504、配重块；505、定位锁柱；5051、楔形锁头；5052、伸缩推簧。
具体实施方式
34.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
35.实施例：请参考图1至图10所示：
36.本发明提供一种头盔检测装置，包括：穿刺测试台1；穿刺测试台1上表面后方固定连接有后支板2，且后支板2垂直于穿刺测试台1的上表面；垂直导向筒3，垂直导向筒3设有两处，两处垂直导向筒3均通过支脚固定连接在后支板2的前表面，两处垂直导向筒3均垂直于穿刺测试台1的上表面，垂直导向筒3为矩形的筒体，且垂直导向筒3的内侧壁中间垂直开设有垂直内导向槽301，垂直内导向槽301与穿刺导板502滑动连接，起到导向的作用，垂直导向筒3的内部下侧前壁和后壁上分别固定连接有一处横向导向块302，垂直导向筒3的外壁下侧凸出设置有矩形结构的外安装凸框303，外安装凸框303的外表面中间开设有矩形槽体结构的调整内框3031；限制锁板4，限制锁板4设有两处，两处穿刺测试台1分别滑动连接在垂直导向筒3上；穿刺测试柱5，穿刺测试柱5滑动连接在两处垂直导向筒3中间，且穿刺测试柱5垂直于穿刺测试台1的上表面。
37.其中，穿刺测试台1的上表面中间固定连接有头盔固定台101，头盔固定台101的上
表面中间固定连接有头盔固定座102，头盔固定座102的前、后、左、右表面分别开设有两处圆形通槽结构的固定座导向槽1021，固定座导向槽1021上滑动连接有两定位撑杆103，定位撑杆103上套接有定位顶簧1031，定位撑杆103的末端固定连接有圆弧结构的内支撑弧条1032，定位顶簧1031的外端固定连接内支撑弧条1032的内表面，且定位顶簧1031的里端固定连接头盔固定座102的外表面；检测前将内支撑弧条1032施加压力将其内移，定位撑杆103向固定座导向槽1021内部滑动，并压缩定位顶簧1031，而后将头盔套入头盔固定座102上，内支撑弧条1032在定位顶簧1031的推顶力作用下向外推顶，通过圆弧结构的内支撑弧条1032与被检测头盔的内表面紧密贴合，使内部四处内支撑弧条1032将被检测头盔从内部进行固定，有效的提高了头盔固定时的稳固性。
38.其中，穿刺测试柱5的下端固定连接有穿刺端头501，穿刺测试柱5的两侧分别固定连接有一处穿刺导板502，两处穿刺导板502分别滑动连接在两侧垂直导向筒3的垂直内导向槽301上，穿刺测试柱5的上端通过焊接连接有矩形框体结构的上支框503，上支框503的前表面和后表面分别固定连接有一组配重块504，配重块504增加穿刺测试柱5的重量，对穿刺测试柱5起到垂直导向的作用，当穿刺测试柱5位于两垂直导向筒3之间上端时将穿刺测试柱5放开，穿刺测试柱5在自身垂直重力的作用下向下掉落，并通过垂直内导向槽301与穿刺导板502滑动连接对穿刺测试柱5的角度进行限定，保证穿刺端头501垂直接触被检测头盔表面。
39.其中，穿刺导板502的前表面和后表面分别固定连接有一处限位滑板5021，限位滑板5021垂直于穿刺导板502，穿刺导板502的外边缘固定连接有导向内板5022，导向内板5022与穿刺导板502互相垂直，导向内板5022垂直于穿刺测试台1的上表面，导向内板5022上横向贯穿开设有两排椭圆孔结构的内导向滑孔5023；定位锁柱505滑动连接在内导向滑孔5023内部，且定位锁柱505的外端开设有楔形锁头5051，楔形锁头5051的外端楔形面朝向外下方，定位锁柱505的里端固定连接有伸缩推簧5052，伸缩推簧5052的里端固定连接限位滑板5021；穿刺测试柱5在垂直惯性作用下对被检测头盔进行穿刺时，穿刺过程中，在穿刺端头501下移的过程中，定位锁柱505的楔形锁头5051与限制锁板4的内表面接触，并在楔形锁头5051斜面的作用下对定位锁柱505施加推力，推力大于伸缩推簧5052的弹簧力时，定位锁柱505向内导向滑孔5023内部滑动收缩，当穿刺端头501下移到穿刺的最低高度时，定位锁柱505在伸缩推簧5052的推力作用下向外弹出，插入锁板垂直定位槽404内部，对定位锁柱505进行高度的限定，避免穿刺测试柱5受弹力作用上移，进而导致穿刺深度数值变化，更有利于对实验数据的记录。
40.其中，限制锁板4的外表面中间固定连接有锁板拉柄401，限制锁板4的外表面固定连接有两处锁板顶簧402，锁板顶簧402的外端固定连接外安装凸框303的内表面，限制锁板4的前方和后方分别开设有一处锁板横向导框403，锁板横向导框403滑动连接在横向导向块302上，起到导向的作用，限制锁板4的内表面上开设有矩形凹槽结构的锁板垂直定位槽404；当测试完成后，将锁板拉柄401向外拉动，使限制锁板4外移，使锁板垂直定位槽404与定位锁柱505脱离固定，使穿刺测试柱5脱离锁定，即可将穿刺测试柱5向上移动。
41.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在检测前，将内支撑弧条1032内移，定位撑杆103向固定座导向槽1021内部滑动，并压缩定位顶簧1031，将头盔套入头盔固定座102上，通过圆弧结构的内支撑弧条1032与被检测头盔的内表面紧密贴合，使内部四处内支
撑弧条1032将被检测头盔从内部进行固定，将穿刺测试柱5向上移动至合适的高度，而后使穿刺测试柱5在重力的作用下自动下落，在穿刺端头501下移的过程中，定位锁柱505的楔形锁头5051与限制锁板4的内表面接触，并在楔形锁头5051斜面的作用下对定位锁柱505施加推力，推力大于伸缩推簧5052的弹簧力时，定位锁柱505向内导向滑孔5023内部滑动收缩，当穿刺端头501下移到穿刺的最低高度时，定位锁柱505在伸缩推簧5052的推力作用下向外弹出，插入锁板垂直定位槽404内部，对定位锁柱505进行高度的限定，而后测量穿刺端头501插入被检测头盔发热深度并进行记录，记录完成后将锁板拉柄401向外拉动，使限制锁板4外移，使锁板垂直定位槽404与定位锁柱505脱离固定，使穿刺测试柱5脱离锁定，即可将穿刺测试柱5向上移动取下。
42.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
43.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。