一种室内空气质量检测设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及空气质量检测技术领域，具体涉及一种室内空气质量检测设备及其工作方法。


背景技术：

2.室内空气质量是影响生活水平健康的因素之一，空气中掺杂的氡、甲醛、苯、氨以及酯、三氯乙烯等有害物质含量、过高的灰尘含量和湿度，均会影响到人体健康，所以当前室内会安装相关的空气质量检测设备；
3.而室内空气的流动过程相对平缓，固定位置设置的检测设备难以全面检测到整体室内的空气质量，所以会利用扇叶旋转促进室内空气流动，以便于室内空气流入到传感器安装区域，提高检测数据准确率，但在此过程中，空气随着扇叶旋转“经过”传感器，而传感器需要相对应的工作时间(检测时间)，一部分的空气“经过”传感器的时间小于传感器的工作时间，也会造成检测数据不准确，而室内相对平缓的空气流，会降低传感器检测数据的全面性；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种室内空气质量检测设备及其工作方法，用于解决当前在检测室内空气质量时存在矛盾问题，其中以相对平缓的空气流的检测数据来说，会降低整体检测数据的全面性，而以流动空气流的检测数据来说，也会降低检测数据的准确率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种室内空气质量检测设备，包括安装筒，所述安装筒上端安装有气柱件，所述气柱件由分气盘、锥台部、球部、直筒部和连接套组成，所述球部、直筒部和连接套之间相连接，且分气盘、锥台部、球部和连接套沿从下到上的方向依次设置，所述连接套上安装有多个弧形气管，多个所述弧形气管沿连接套的圆心点呈环形阵列设置，所述弧形管、连接套、直筒部、球部、锥台部和分气盘之间连通，所述分气盘和锥台部的内部安装有多个分仓隔条，且分气盘和锥台部内部沿分仓隔条设置为多个独立气仓，多个所述分仓隔条沿分气盘的中心点呈环形阵列设置，所述分气盘和锥台部之间的相交处设置有多个第二气口，且分气盘和锥台部中的独立气仓通过第二气口连通，所述分气盘圆周外表面位置开设有多个出气口，多个所述出气口与分气盘对应位置中的独立气仓之间连通。
8.进一步设置为：所述球部内部设置有与其内壁相匹配的球形叶轮，所述锥台部下表面中心点位置安装有伺服电机，所述伺服电机的传动杆向上贯穿球部的下表面且与球形叶轮之间相连接，且伺服电机的传动杆顶端与连接套中心点位置之间转动连接。
9.进一步设置为：所述安装筒的内部安装有多个传感器，多个所述传感器上电性连接有检测探头，多个所述检测探头位于分气盘中的独立气仓中。
10.进一步设置为：所述连接件套与直筒部之间为转动连接，且连接套的内壁位置上
安装有齿轮盘，所述齿轮盘内部分别设置有四个协动齿轮和一个主动齿轮，所述协动齿轮位于主动齿轮和齿轮盘的中间位置上，且协动齿轮与齿轮盘、主动齿轮之间啮合，所述主动齿轮安装在伺服电机上传动杆上，所述齿轮盘上安装有四组连接块，所述协动齿轮在齿轮盘上对应位置的连接块上为转动连接。
11.进一步设置为：多个所述弧形气管沿水平面呈弯曲弧形状，且弧形气管沿竖直平面呈向下倾斜状，所述弧形气管的弯曲方向与球形叶轮外形之间相匹配，且多个弧形气管沿顺时针或逆时针的方向设置。
12.进一步设置为：所述球部对应锥台部的外壁位置上开设有多个第一气口，多个所述第一气口与锥台部中的独立气仓之间相匹配，所述球部的内部底端设置有堵气盘，所述堵气盘上开设有多个圆孔，多个所述圆孔的开设位置与第一气口呈错位分布，所述堵气盘安装在伺服电机的传动杆上。
13.一种室内空气质量检测设备的工作方法，检测设备的工作方式，具体包括如下过程：
14.过程一：由伺服电机带动球形叶轮运动，球形叶轮的旋转方向分别为顺时针和逆时针两组进气方式：
15.顺时针进气：在球形叶轮顺时针旋转时，通过齿轮盘、协动齿轮和主动齿轮共同配合，带动每个弧形气管为逆时针旋转，此时球形叶轮产生向上的风力，室内空气沿着分气盘中的出气口分别进入到分气盘-锥台部-球部-直筒部中，最后通过每个弧形气管末端排出；
16.逆时针进气：球形叶轮逆时针旋转，每个弧形气管为顺时针旋转，室内空气进入到弧形气管的内部，并分别沿着直筒部-球部-锥台部-分气盘中，最后通过分气盘中的出气口排出；
17.过程二：在过程一中，球形叶轮旋转时同步带动堵气盘旋转，且旋转2-3mi n后终止运行，此时堵气盘中的圆孔与第一气口呈错位分布，每个独立气仓中为封闭状态；
18.过程三：在过程二中，通过每个传感器上的检测探头对对应位置的独立气仓中的空气进行独立检测。
19.本发明具备下述有益效果：
20.1、本方案中设置有两种独立存在的进气方式，包括顺时针进气和逆时针进气，两种进气方式均采用环形多角度的吸气方式，在促进室内气流流动的前提下，以环形旋转的方式可以吸取大面积区域中的气流；
21.2、吸入到气柱件内部中的气流被分仓隔条分隔成若干股独立存在的气流，并进入到对应的独立气仓中，每个独立气仓中设置有单一的检测探头，每个检测探头对应单一的传感器，此技术方式的目的是为了避免每种传感器在运行期间出现相互影响的问题，继而导致检测数据不准确的问题；
22.3、最后，每股气流在进入到独立气仓中后，由伺服电机带动堵气盘旋转移动到对应位置，使堵气盘上的圆孔堵住球部中的第一气口，继而使每个独立气仓内部处于相对封闭的环境，独立气仓中的空气出现相对平缓的状态，以相对静止的气流作为检测介质，可以进一步提高检测数据的准确率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明提出的一种室内空气质量检测设备的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种室内空气质量检测设备中图1的剖切图；
26.图3为本发明提出的一种室内空气质量检测设备中气柱件部件的剖切图；
27.图4为本发明提出的一种室内空气质量检测设备中齿轮盘部件的剖视图；
28.图5为本发明提出的一种室内空气质量检测设备中锥台部的剖视图；
29.图6为本发明提出的一种室内空气质量检测设备中分气盘部件的剖视图。
30.图中：1、安装筒；2、分气盘；301、锥台部；302、球部；303、直筒部；4、连接套；401、弧形气管；5、连接块；6、齿轮盘；7、球形叶轮；8、伺服电机；9、传感器；10、堵气盘；11、主动齿轮；12、独立气仓；13、第一气口；14、协动齿轮；15、第二气口；16、分仓隔条；17、检测探头；18、出气口。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.当前对室内空气的检测过程来说，其本质是吸取室内气流进入到检测区域中，以对应的检测设备对空气进行检测，如家用甲醛检测器，其原理是采用高灵敏度电化学传感器原理，通过扩散原理进行气体浓度的测量，而检测的前驱部分是需要将室内相对静止的气流抽入到检测区域中，为此提出了如下的技术方案：
34.参照图1～图，本实施例中的一种室内空气质量检测设备，包括安装筒1，安装筒1上端安装有气柱件，气柱件由分气盘2、锥台部301、球部302、直筒部303和连接套4组成，球部302、直筒部303和连接套4之间相连接，且分气盘2、锥台部301、球部302和连接套4沿从下到上的方向依次设置，连接套4上安装有多个弧形气管401，多个弧形气管401沿连接套4的圆心点呈环形阵列设置，弧形管401、连接套4、直筒部303、球部302、锥台部301和分气盘2之间连通，分气盘2和锥台部301的内部安装有多个分仓隔条16，且分气盘2和锥台部301内部沿分仓隔条16设置为多个独立气仓12，多个分仓隔条16沿分气盘2的中心点呈环形阵列设置，分气盘2和锥台部301之间的相交处设置有多个第二气口15，且分气盘2和锥台部301中的独立气仓12通过第二气口15连通，分气盘2圆周外表面位置开设有多个出气口18，多个出气口18与分气盘2对应位置中的独立气仓12之间连通，球部302内部设置有与其内壁相匹配的球形叶轮7，锥台部301下表面中心点位置安装有伺服电机8，伺服电机8的传动杆向上贯穿球部302的下表面且与球形叶轮7之间相连接，且伺服电机8的传动杆顶端与连接套4中心点位置之间转动连接。
35.工作原理：如附图2所示，由伺服电机8带动球形叶轮7旋转继而产生气流，其中伺服电机8可以进行反转或者正转，在两组转动方式中，室内空气可以沿着弧形气管401的末端或分气盘2中出气口18进入到气柱件中，在此过程中，气体进入到分气盘2中，并通过多个传感器9上的检测探头17对气体进行检测，其中传感器9中包含：家用甲醛检测器、二氧化硫/二氧化氮检测器或者微生物污染物检测器，此类设备属于当前家用空气检测的常用设备，在此处不多作赘述；
36.并且进入到气柱件内部的空气在分仓隔条16的作用下，被分隔成若干股独立存在的气流进入到独立气仓12中。
37.实施例二
38.本实施例是实施例一的后驱部分，主要用来对空气进入到实施例一中的检测区域中的过程作出如下优化：
39.安装筒1的内部安装有多个传感器9，多个传感器9上电性连接有检测探头17，多个检测探头17位于分气盘2中的独立气仓12中。
40.其目的是：按照实施例一中所示的内容，以其中的家用甲醛检测器来说，其原理是：空气中的甲醛被酚试剂溶液吸收，反应生成嗪，嗪在酸性溶液中被显色剂高铁离子氧化形成蓝绿色化合物，可见在使用到家用甲醛检测器来说，独立气仓12内部气体中的甲醛被吸收，并可能产生附加物，所以本实施例的目的是将每股气流送入到独立存在的独立气仓12中，避免每个检测过程相互干涉影响造成检测数据紊乱、准确率较低。
41.实施例三
42.本实施例是对实施例一中进气过程做出优化，具体如下所示：
43.连接件套4与直筒部303之间为转动连接，且连接套4的内壁位置上安装有齿轮盘6，齿轮盘6内部分别设置有四个协动齿轮14和一个主动齿轮11，协动齿轮14位于主动齿轮11和齿轮盘6的中间位置上，且协动齿轮14与齿轮盘6、主动齿轮11之间啮合，主动齿轮11安装在伺服电机8上传动杆上，齿轮盘6上安装有四组连接块5，协动齿轮14在齿轮盘6上对应位置的连接块5上为转动连接。
44.由伺服电机8带动球形叶轮7运动，球形叶轮7的旋转方向分别为顺时针和逆时针两组进气方式：
45.顺时针进气：在球形叶轮7顺时针旋转时，通过齿轮盘6、协动齿轮14和主动齿轮11共同配合，带动每个弧形气管401为逆时针旋转，此时球形叶轮7产生向上的风力，室内空气沿着分气盘2中的出气口18分别进入到分气盘2-锥台部301-球部302-直筒部303中，最后通过每个弧形气管401末端排出；
46.逆时针进气：球形叶轮7逆时针旋转，每个弧形气管401为顺时针旋转，室内空气进入到弧形气管401的内部，并分别沿着直筒部303-球部302-锥台部301-分气盘2中，最后通过分气盘2中的出气口18排出；
47.工作原理：其中连接套4并不与直筒部303之间相连接，连接套4可以在直筒部303上为转动连接，所以在伺服电机8的驱动下，不会直接带动连接套4进行同向旋转，而是在齿轮盘6、协动齿轮14和主动齿轮11共同配合下，分隔成顺时针和逆时针两组进气方式，两种进气方式的进气方向分别为从下到上和从上到下，其目的是为了更加全面的抽吸室内空气，避免单一的进气方式造成整体实施过程的检测介质单一，从而可以进一步提高整体室
内空气的检测数据准确率。
48.实施例四
49.本实施是对实施例三中的进气方式作进一步优化，具体如下：
50.多个弧形气管401沿水平面呈弯曲弧形状，且弧形气管401沿竖直平面呈向下倾斜状，弧形气管401的弯曲方向与球形叶轮7外形之间相匹配，且多个弧形气管401沿顺时针或逆时针的方向设置。
51.其目的是：如实施三所示，在顺时针进气方式中的进气方向为从下到上，可见弧形气管401不作为进气端，所以限制了弧形气管401的设置方向，其目的是为了避免弧形气管401在旋转时，外部空气进入到气柱件中，两股方向相反的气流对冲后，直接造成的外部空气无法进入到气柱件中。
52.实施例五
53.本实施例是对实施例二作出进一步优化，具体如下：
54.球部302对应锥台部301的外壁位置上开设有多个第一气口13，多个第一气口13与锥台部301中的独立气仓12之间相匹配，球部302的内部底端设置有堵气盘10，堵气盘10上开设有多个圆孔，多个圆孔的开设位置与第一气口13呈错位分布，堵气盘10安装在伺服电机8的传动杆上。
55.球形叶轮7旋转时同步带动堵气盘10旋转，且旋转2-3mi n后终止运行，此时堵气盘10中的圆孔与第一气口13呈错位分布，每个独立气仓12中为封闭状态，通过每个传感器9上的检测探头17对对应位置的独立气仓12中的空气进行独立检测。
56.其目的是：该部分配合实施例二和实施例三，在旋转一段时间后，一部分的室内气体进入到气柱件内部后，此时的堵气盘10随着伺服电机8的驱动同步旋转，并在伺服电机8停止运行后，堵气盘10上的圆孔与第一气口13呈错位分布，对应位置中的独立气仓12中处于相对封闭的环境，独立气仓12内部的空气处于相对静止平缓的状态，其目的是为了避免流动气流经过每个检测探头17时，停留的时间小于传感器9的实际工作时间而导致检测数据不准确的问题。
57.综上：以两种独立存在的进气方式为主，包括顺时针进气和逆时针进气，两种进气方式均采用环形多角度的吸气方式，在促进室内气流流动的前提下，以环形旋转的方式可以吸取大面积区域中的气流；
58.吸入到气柱件内部中的气流被分仓隔条分隔成若干股独立存在的气流，并进入到对应的独立气仓中，每个独立气仓中设置有单一的检测探头，每个检测探头对应单一的传感器，此技术方式的目的是为了避免每种传感器在运行期间出现相互影响的问题，继而导致检测数据不准确的问题。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。