一种PCB板制作用电路板检测装置

一种pcb板制作用电路板检测装置
技术领域
1.本发明涉及电路板检测装置技术领域，具体为一种pcb板制作用电路板检测装置。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，目前企业在大批量生产pcb板后需要进行相关的质量检测，避免残次品被使用，现有存在pcb板检测装置。
3.现有公开号为cn109164376b的中国专利一种pcb电路板检测装置，包括底座、移动结构、滑动结构、限位结构、第一夹持结构、转动结构、收纳结构、检测结构和第二夹持结构；底座的顶端设有滑动结构，滑动结构的一侧转动连接有第一夹持结构，与第一夹持结构处于同一中心线的第二夹持结构固定在底座顶端，通过滑动结构在底座上的左右滑动，能够实现第一夹持结构与第二夹持结构的距离，以此来夹持不同大小的pcb电路板，且通过第一夹持结构和第二夹持结构均能转动，就能够在检测中随时更换检测面，不需要人工拿起翻边，节省了时间，同时避免pcb电路板手拿导致损坏。
4.在实际使用过程中，上述引用专利技术方案仍存在以下缺陷：
5.pcb电路板是与各种电子产品相互配套的，其自身形状也是需要基于电子产品而同步改变的，并非总是为方正矩形，例如无人机内部安装的pcb电路板，为了适应无人机内部电路连接，相应的pcb电路板被设计成蝶形状，另外手柄遥控器的电路板也是非矩形的，因此在对这类电路板进行夹持时，上述技术方案夹持结构在夹持这类非矩形的pcb电路板时，夹持结构对电路板的夹持面积受到局限，即夹持结构无法充分对电路板边界进行夹持固定，而提高夹持力又易导致电路板损坏，故上述技术方案对于这类电路板夹持固定稳定性较差；基于此设计一种pcb板制作用电路板检测装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。
7.本发明通过以下技术方案予以实现：一种pcb板制作用电路板检测装置，包括：
8.底座，用于对电路板及其夹持结构的承接；
9.滑槽，开设在所述底座的顶面，且与所述底座长边界线平行；
10.移动板，底部设置有滑块插入到所述滑槽内部；
11.第一液压缸，安装在所述移动板上，且输出端指向正下方；
12.第二液压缸，安装在所述底座的顶面，且输出端与所述移动板连接；
13.压板，顶面与所述第一液压缸输出端底部连接，且平行与所述底座；
14.承接板，安装在所述移动板上，且位于所述压板下方；
15.插接槽，开设在所述承接板的侧面，且槽口面向所述底座中心处；
16.连接柱，插接到所述插接槽内，且与所述插接槽过盈配合；
17.支撑板，固定在所述连接柱位于所述插接槽外部的一端；
18.气压箱，固定在所述支撑板上；
19.导杆，水平插接通过所述气压箱侧面开设的通孔；
20.压缩板，固定在所述导杆位于所述气压箱内部的一端；
21.限制套环，固定在所述导杆位于所述气压箱外部的一端处；
22.挤压杆，插接在所述限制套环内部。
23.进一步的，在所述连接柱插入到所述插接槽内部后，所述支撑板分别与所述底座及所述承接板垂直。
24.进一步的，所述挤压杆的内部包括：
25.充气槽，开设在所述挤压杆侧面；
26.挤压气囊，插入到所述充气槽内部与其连通，且充气口位于所述充气槽外。
27.进一步的，所述气压箱上包括：
28.泄压管，固定插接到所述气压箱侧面开设的漏气孔内；
29.堵气块，插接在所述泄压管位于所述气压箱外的管口内；
30.支架，固定在所述泄压管内部；
31.拉伸弹簧，一端连接在所述堵气块上，另一端连接在所述支架上。
32.进一步的，所述支撑板上包括：
33.限位槽，开设在所述支撑板连接所述气压箱的一侧；
34.制动杆，一端插入到所述限位槽内，另一端与所述挤压杆侧面固定连接；
35.挤压弹簧，安装在所述制动杆内部开设的断口内。
36.进一步的，所述承接板上包括：
37.固定槽，开设在所述承接板的顶面；
38.固定条，插接到所述固定槽的内部；
39.调节槽，开设在所述固定条的顶面，且长度与所述固定槽长度相同；
40.移动块，安装在所述调节槽内，且表面与所述调节槽内壁存在摩擦力；
41.固定件，安装在所述移动块上，且顶部高于所述调节槽的槽口。
42.进一步的，与所述承接板相互对应的压板底面设置有与所述承接板顶面相同且对称的结构。
43.进一步的，该pcb板制作用电路板检测装置还包括：
44.移位块，位于所述移动板之间，且在所述滑槽内部滑动；
45.伸缩杆，竖直安装在所述移位块的顶面；
46.连接件，安装在所述伸缩杆顶端；
47.支撑辊，转动安装在所述连接件的侧面，且与所述底座平行。
48.进一步的，该pcb板制作用电路板检测装置还包括：
49.第一安装槽，开设在所述承接板的两端；
50.第一连接板，插接到所述第一安装槽内部；
51.第一加长块，固定在所述第一连接板位于所述第一安装槽外部的一端；
52.第二安装槽，开设在所述压板的两端；
53.第二连接板，插接到所述第二安装槽内部；
54.第二加长块，固定在所述第二连接板位于所述第二安装槽外部的一端。本发明提
供了一种pcb板制作用电路板检测装置。具备以下有益效果：
55.1、该pcb板制作用电路板检测装置，通过在承接板侧面安装竖直方向夹持结构支撑板、气压箱、导杆、挤压杆等，使得电路板被水平方向与竖直方向共同夹持，对于类似蝶形状的非矩形电路板，确保了夹持的稳定性，使得在检测过程中电路板具有较高稳定性，不会因夹持面积较小而松动。
56.2、该pcb板制作用电路板检测装置，挤压杆侧面开设的充气槽内部安装有挤压气囊，挤压气囊被充气后在挤压杆侧面处于膨胀状态，在挤压杆挤压电路板侧面时，挤压气囊会同步被挤压，发生变形充分与电路板侧面接触，导致电路板侧面被挤压杆挤压受力分散，避免电路板被挤压杆挤压时挤压力过于集中而发生变形损坏，有效的在夹持时电路板进行保护。
附图说明
57.图1为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置整体立体示意图；
58.图2为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置压板与承接板位置关系示意图；
59.图3为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置支撑板连接结构示意图；
60.图4为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置气压箱剖视示意图；
61.图5为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置挤压杆俯视剖视示意图；
62.图6为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置压板与承接板表面固定槽位置示意图；
63.图7为图6中a部分放大示意图；
64.图8为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置固定条俯视示意图；
65.图9为图1中b部分放大示意图；
66.图10为本发明一种pcb板制作用电路板检测装置压板与承接板增长部分结构位置示意图；
67.图11为图10中c部分放大示意图。
68.图中：1、底座；2、滑槽；3、移动板；31、第一液压缸；32、第二液压缸；33、压板；34、承接板；4、插接槽；41、连接柱；42、支撑板；43、气压箱；44、导杆；45、压缩板；46、限制套环；47、挤压杆；471、充气槽；472、挤压气囊；5、泄压管；51、堵气块；52、支架；53、拉伸弹簧；6、制动杆；61、挤压弹簧；62、限位槽；7、固定槽；71、固定条；72、调节槽；73、移动块；74、固定件；8、移位块；81、伸缩杆；82、连接件；83、支撑辊；9、第一安装槽；91、第一连接板；92、第一加长块；10、第二安装槽；101、第二连接板；102、第二加长块。
具体实施方式
69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.结合附图1-4，在本发明的一个本实施方式中，一种pcb板制作用电路板检测装置，包括：
71.底座1，用于对电路板及其夹持结构的承接；
72.滑槽2，开设在底座1的顶面，且与底座1长边界线平行；
73.移动板3，底部设置有滑块插入到滑槽2内部；
74.第一液压缸31，安装在移动板3上，且输出端指向正下方；
75.第二液压缸32，安装在底座1的顶面，且输出端与移动板3连接；
76.压板33，顶面与第一液压缸31输出端底部连接，且平行与底座1；
77.承接板34，安装在移动板3上，且位于压板33下方；
78.插接槽4，开设在承接板34的侧面，且槽口面向底座1中心处；
79.连接柱41，插接到插接槽4内，且与插接槽4过盈配合；
80.支撑板42，固定在连接柱41位于插接槽4外部的一端；
81.气压箱43，固定在支撑板42上，在连接柱41插入到插接槽4内部后，支撑板42分别与底座1及承接板34垂直；
82.导杆44，水平插接通过气压箱43侧面开设的通孔；
83.压缩板45，固定在导杆44位于气压箱43内部的一端；
84.限制套环46，固定在导杆44位于气压箱43外部的一端处；
85.挤压杆47，插接在限制套环46内部。
86.具体的，在使用时，通过第二液压缸32带动移动板3在滑槽2内移动，使得底座1上两个移动板3位置适应于待夹持电路板，之后将待夹持电路板放置到压板33与承接板34之间，调整好位置后控制第一液压缸31带动压板33向下移动，将电路板夹持在压板33与承接板34之间，当电路板为非矩形时，压板33与承接板34对电路板的夹持面积偏小，为了确保夹持效果，在承接板34侧面均匀开设有插接槽4，将连接柱41插接到靠近电路板侧面的插接槽4内，且将安装气压箱43的一面对准电路板侧面；
87.之后通过导杆44调节压缩板45在气压箱43内部位置，使得导杆44通过限制套环46带动挤压杆47抵住电路板侧面，且对称在电路板两侧，由于气压箱43内部的气压力作用，挤压杆47的表面对电路板侧面产生挤压力，且通过限制套环46的限制，挤压杆47对电路板侧面挤压力垂直于电路板侧面，故电路板被水平方向与竖直方向共同夹持，对于类似蝶形状的非矩形电路板，确保了夹持的稳定性，使得在检测过程中电路板具有较高稳定性，不会因夹持面积较小而松动；
88.另外，通过控制导杆44与气压箱43之间的距离，使得挤压杆47可以对侧面为弧形的电路板夹持固定，提高通过挤压杆47夹持电路板的适用性。
89.如图5，挤压杆47的内部包括：
90.充气槽471，开设在挤压杆47侧面；
91.挤压气囊472，插入到充气槽471内部与其连通，且充气口位于充气槽471外。
92.具体的，在使用时，挤压杆47侧面开设的充气槽471内部安装有挤压气囊472，挤压气囊472被充气后在挤压杆47侧面处于膨胀状态，在挤压杆47挤压电路板侧面时，挤压气囊472会同步被挤压，发生变形充分与电路板侧面接触，导致电路板侧面被挤压杆47挤压受力分散，避免电路板被挤压杆47挤压时挤压力过于集中而发生变形损坏，有效的在夹持时电路板进行保护。
93.如图4，气压箱43上包括：
94.泄压管5，固定插接到气压箱43侧面开设的漏气孔内；
95.堵气块51，插接在泄压管5位于气压箱43外的管口内；
96.支架52，固定在泄压管5内部；
97.拉伸弹簧53，一端连接在堵气块51上，另一端连接在支架52上。
98.具体的，在使用时，在调节导杆44与气压箱43的相对位置时，压缩板45同步在气压箱43内移动，对气压箱43内部气体挤压，基于力的传导特性，气压箱43内部气压力与挤压杆47对电路板侧面的挤压力相同，随着气压箱43内部气压力增大，与之连通的泄压管5内部气压力同步增大，在气压力的作用下，堵气块51被挤压，通过拉伸弹簧53固定，当气压力达到一定大小时，堵气块51移动将泄压管5打开，使得气压箱43内部气体泄露，进而避免气压箱43内部气压力持续增大，故挤压杆47对电路板侧面的挤压力被限制，避免电路板被挤压杆47过渡挤压而损坏。
99.如图3，支撑板42上包括：
100.限位槽62，开设在支撑板42连接气压箱43的一侧；
101.制动杆6，一端插入到限位槽62内，另一端与挤压杆47侧面固定连接；
102.挤压弹簧61，安装在制动杆6内部开设的断口内。
103.具体的，在使用时，为了避免挤压杆47顶部伸入到电路板上方影响正常检测过程，故在检测前需要调整挤压杆47的高度，在挤压杆47侧面设置有制动杆6，制动杆6内部开设的端口内设置挤压弹簧61，且制动杆6插入到限位槽62内，因此在挤压弹簧61的作用下，制动杆6与限位槽62内壁产生挤压并存在摩擦力，在摩擦力的作用下，挤压杆47相对于限制套环46保持稳定，在调节挤压杆47高度时，避免挤压杆47调节后脱落。
104.如图6-8，承接板34上包括：
105.固定槽7，开设在承接板34的顶面；
106.固定条71，插接到固定槽7的内部；
107.调节槽72，开设在固定条71的顶面，且长度与固定槽7长度相同；
108.移动块73，安装在调节槽72内，且表面与调节槽72内壁存在摩擦力；
109.固定件74，安装在移动块73上，且顶部高于调节槽72的槽口。
110.具体的，在使用时，当电路板表面边界夹持部分出现不能被挤压的元件时，在承接板34的表面开设有固定槽7，固定槽7的内部插接有固定条71，固定条71顶面开设的调节槽72内部设置有移动块73，移动块73可在调节槽72内部移动，其顶面的固定件74伸出调节槽72，代替承接板34对电路板进行挤压，由于与承接板34相互对应的压板33底面设置有与承接板34顶面相同且对称的结构，因此通过固定件74可实现对电路板的夹持，固定件74可避开电路板表面不能被挤压的元件，故电路板由面加持固定变为点夹持固定，实现电路板夹持固定的同时对表面元件进行保护。
111.如图9，该pcb板制作用电路板检测装置还包括：
112.移位块8，位于移动板3之间，且在滑槽2内部滑动；
113.伸缩杆81，竖直安装在移位块8的顶面；
114.连接件82，安装在伸缩杆81顶端；
115.支撑辊83，转动安装在连接件82的侧面，且与底座1平行。
116.具体的，在使用时，当需要对电路板夹持部件进行检测时，例如开设在电路板靠近
边界的孔隙时，需要释放电路板一侧的夹持部分，为了避免电路板单侧夹持受力不均导致弯曲，在滑槽2内部设置移位块8，移位块8顶部设置的伸缩杆81带动连接件82移动，进而将安装在连接件82侧面的支撑辊83高度调节，使得支撑辊83侧面最高点与承接板34顶面等高，进而实现对电路板的额外支撑，通过移动滑槽2内部的移位块8，使得支撑辊83方便对电路板多个位置支撑，防止了释放电路板一侧夹持部分后，电路板单侧夹持受力不均而弯曲，确保电路板检测时的安全性。
117.如图10-11，该pcb板制作用电路板检测装置还包括：
118.第一安装槽9，开设在承接板34的两端；
119.第一连接板91，插接到第一安装槽9内部；
120.第一加长块92，固定在第一连接板91位于第一安装槽9外部的一端；
121.第二安装槽10，开设在压板33的两端；
122.第二连接板101，插接到第二安装槽10内部；
123.第二加长块102，固定在第二连接板101位于第二安装槽10外部的一端。
124.具体的，当电路板尺寸出现较大时，通过移动板3控制坚持长度，之后通过在第一安装槽9内部插接第一连接板91，将第一加长块92安装到承接板34侧面，增大承接板34整体长度，之后同理通过第二安装槽10、第二连接板101、第二加长块102将压板33的长度增大，使得整体的夹持结构适用于多种尺寸电路板的夹持，提高对电路板夹持尺寸的多样性。