智能控制球阀的检测装置的制作方法

1.本发明属于阀体检测技术领域，特别是涉及智能控制球阀的检测装置。


背景技术：

2.球阀是液体流通时常用的启闭件，用于不同场合具有不同的密封性要求，因此，出厂前都需要对球阀进行气密性检测以及端面跳动检测，不然会有较大的安全隐患。
3.阀体的平面度不好，在螺栓的拧紧力矩下会出现“张嘴”的现象，从而导致安装完成后会发生泄漏现象。
4.经检索，公告号为cn209706788u的实用新型公开了一种回转类阀体平面度检测装置，其技术方案要点是，将零件放置在测量圆台旋转一周，测量头的上下跳动幅度反映零件底部平面精度，显示面板根据测微计记录的实时显示测量数值，进行自动数据采集，通过对采集后的数据进行计算分析，最终判定产品平面度是否合格。
5.但是该装置还具有以下缺点：在检测阀体端面时，一次装夹只能检测一个端面，一般阀体有三个端面，所以要装夹三次才能检测完，间接的降低了检测效率，增加了检测工作量


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供智能控制球阀的检测装置，通过一装夹可以检测三个端面的平面度，不仅节省装夹之间，还提高了检测效率，并且通过电动推杆可以将阀体夹紧，还可以带动阀体转动检测，节省装置制作成本，便于使用，适用于批量生产，解决了现有的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.智能控制球阀的检测装置，包括：
9.工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁套设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电机，所述第二支撑板的底部转动连接有转动盘，所述工作台的顶部转动连接有转动环，所述转动环顶部和转动盘的底部均固定连接有两个用于夹紧阀体的第一支撑板，通过电机可以带动第一支撑板转动，位于下方的两个第一支撑板的一侧均固定连接有支撑块，所述支撑块上设有第一检测头，可以对阀体两侧端面进行检测；
10.传动机构，设置在第一支撑板的一侧用于对阀体转动，使其可以检测完整的端面；
11.所述工作台的顶部设有用于对阀体定位的锥形块，所述锥形块的下方设有固定板，所述固定板上设有用于对阀体另一端面检测的第二检测头，实现了一侧装夹可以检测阀体多个端面，减少装夹次数，提高检测效率。
12.可选的，所述传动机构包括在第一支撑板一侧开设的定位槽，可以对阀体进行初步定位，所述第一支撑板的内侧均开设有延定位槽弧形排列的弧形槽，所述弧形槽的内壁
转动连接有转动轮，使阀体可以转动，位于上方其中一个所述转动轮的转动轴延伸至第一支撑板的另一侧，并固定套设有齿轮，所述第一支撑板的一侧滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆的顶部贯穿延伸至转动盘的顶部，所述第一滑动杆的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述第一支撑板的一侧固定连接有第三固定块，所述齿条的一侧固定连接有第二固定块，所述第三固定块和第二固定块之间固定连接有第一拉簧，推动第一滑动杆可以带动齿条移动，从而可以带动齿轮转动，齿轮转动可以带动转动轮转动，通过转动轮和阀体之间的摩擦力可以带动阀体转动，并且第一滑动杆可以在第一拉簧的作用力下复位。
13.可选的，所述第二支撑板滑动套设在第一连接柱上，所述第一连接柱的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块与第二支撑板相抵触，所述第一连接柱的外壁固定连接有凸块，所述第二支撑板的内壁开设有与凸块配合使用的矩形槽，所述第二支撑板的外壁套设有滑动板，所述滑动板的顶部开设有腰形孔，所述滑动板滑动连接在第二支撑板上，所述滑动板与支架配合使用，所述滑动板的一侧固定连接有第五固定块，所述第二支撑板的一侧固定连接有第四固定块，所述第四固定块和第五固定块之间固定连接有第二拉簧，滑动板向下移动时与支架接触时，通过支架一侧弧形面可以使滑动板向左移动，与凸块脱离，使第一连接柱可以继续向下移动。
14.可选的，所述第二支撑板靠近支架的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动设有第一卡块，所述第一卡块与矩形孔的相互靠近一侧固定连接有同一个第二弹簧，所述第一固定块的顶部固定连接有第二卡块，所述第一卡块的底部开设有卡口，所述第二卡块贯穿矩形孔与卡口卡合，所述支架靠近第二支撑板的一侧开设有卡槽，第一卡块在第二弹簧的作用力下弹出卡进卡槽内，可以使第二支撑板固定。
15.可选的，所述第一连接柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至第二支撑板的底部与第一滑动杆接触，所述顶板的底部固定连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱与第二支撑板贯穿滑动连接，所述第一滑动柱的底部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外壁滑动套设有第二滑动柱，所述第二滑动柱与工作台贯穿滑动连接，所述第二滑动柱的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与工作台的顶部和第二滑动柱的顶部固定连接，第一滑动柱的设定，可以使第二支撑板在向下移动时不会发生转动，使上下两组第一支撑板可以精准卡合，便于固定阀体，同时第一连接柱继续下降时可以带动顶板向下移动，顶板带动连接杆向下移动，连接杆抵触第一滑动杆下降，从而可以带动齿轮转动，带动阀体转动。
16.可选的，所述转动环的内壁设有第二连接柱，所述锥形块固定连接在第二连接柱的顶部，固定板固定套设在第二连接柱的外壁，所述第二连接柱与工作台贯穿滑动连接，所述第二连接柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的另一端与第二滑动柱固定连接，第一连接柱向下移动带动第一滑动柱向下移动，第一滑动柱与第二滑动柱相抵触时会带动第二滑动柱向下移动，第二滑动柱可以通过连接板带动第二连接柱向下移动，从而带动锥形块和第二检测头远离阀体。
17.可选的，位于下方与第一滑动杆所对应的第一支撑板的一侧固定连接有与第一滑动杆配合使用的限位卡环，通过限位卡环的设定可以通过第一滑动杆使上下两组第一支撑板同时转动。
18.可选的，所述转动轮的外壁设有防滑纹，可以增加转动轮与阀体之间的摩擦力。
19.本发明的实施例具有以下有益效果：
20.装置通过一装夹可以检测三个端面的平面度，不仅节省装夹之间，还提高了检测效率，并且通过电动推杆可以将阀体夹紧，还可以带动阀体转动检测，节省装置制作成本，便于使用，适用于批量生产。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一实施例的三维结构示意图；
24.图2为本发明一实施例的另一视角的三维结构示意图；
25.图3为本发明一实施例的转动环结构示意图；
26.图4为本发明一实施例的转动盘结构示意图；
27.图5为本发明一实施例的局部剖视结构示意图；
28.图6为图1中a部放大结构示意图；
29.图7为图5中b部放大结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、转动环；3、第一支撑板；4、支架；5、电动推杆；6、第一连接柱；7、第二支撑板；8、电机；9、转动盘；10、顶板；11、连接杆；12、滑动板；13、第一固定块；14、凸块；15、支撑块；16、第一检测头；17、限位卡环；18、第一滑动柱；19、连接板；20、第二滑动柱；21、第一弹簧；22、固定板；23、锥形块；24、第二检测头；25、定位槽；26、弧形槽；27、转动轮；28、卡槽；29、齿轮；30、腰形孔；31、第一滑动杆；32、齿条；33、第二固定块；34、第三固定块；35、第一拉簧；36、第四固定块；37、第二拉簧；38、第五固定块；39、矩形孔；40、第一卡块；41、第二弹簧；42、第二卡块；43、卡口；44、第二连接柱；45、矩形槽；46、第二滑动杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
34.实施例一
35.请参阅图1和图2所示，在本实施例中提供了智能控制球阀的检测装置，包括：
36.工作台1，工作台1的顶部固定连接有支架4，支架4的一侧固定连接有电动推杆5，
电动推杆5的输出端固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6的外壁套设有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部固定连接有电机8，第二支撑板7的底部转动连接有转动盘9，工作台1的顶部转动连接有转动环2，转动环2顶部和转动盘9的底部均固定连接有两个用于夹紧阀体的第一支撑板3，位于下方的两个第一支撑板3的一侧均固定连接有支撑块15，支撑块15上设有第一检测头16；
37.传动机构，设置在第一支撑板3的一侧用于对阀体转动，使其可以检测完整的端面；
38.工作台1的顶部设有用于对阀体定位的锥形块23，锥形块23的下方设有固定板22，固定板22上设有用于对阀体另一端面检测的第二检测头24，上述技术方案中通过电动推杆5带动第二支撑板7向下移动可以带动上方两个第一支撑板3下降，配合下方两个第一支撑板3可以将阀体固定，通过电机8带动转动盘9转动从而可以通过第一支撑板3带动阀体转动通过第二检测头24检测下端面，通过传动机构带动阀体另一方向转动通过第一检测头16进行对两侧的端面进行检测，使其一次装夹检测三个端面。
39.在本实施例的一个方面中，如图3-图5所示，传动机构包括在第一支撑板3一侧开设的定位槽25，第一支撑板3的内侧均开设有延定位槽25弧形排列的弧形槽26，弧形槽26的内壁转动连接有转动轮27，位于上方其中一个转动轮27的转动轴延伸至第一支撑板3的另一侧，并固定套设有齿轮29，第一支撑板3的一侧滑动连接有第一滑动杆31，第一滑动杆31的顶部贯穿延伸至转动盘9的顶部，第一滑动杆31的一侧固定连接有与齿轮29相啮合的齿条32，第一支撑板3的一侧固定连接有第三固定块34，齿条32的一侧固定连接有第二固定块33，第三固定块34和第二固定块33之间固定连接有第一拉簧35，上述技术方案中通过推动第一滑动杆31可以带动齿条32移动，从而可以带动齿轮29转动，齿轮29转动可以带动转动轮27转动，通过转动轮27和阀体之间的摩擦力可以带动阀体转动，从而通过第一检测头16检测阀体两侧的端面，并且通过第一拉簧35的设定可以使第一滑动杆31自动复位，带动齿轮29反转，从而带动阀体复位。
40.在本实施例的一个方面中，如图2和图5所示，第一连接柱6的顶部固定连接有顶板10，顶板10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11延伸至第二支撑板7的底部与第一滑动杆31接触，顶板10的底部固定连接有第一滑动柱18，第一滑动柱18与第二支撑板7贯穿滑动连接，第一滑动柱18的底部固定连接有第二滑动杆46，第二滑动杆46的外壁滑动套设有第二滑动柱20，第二滑动柱20与工作台1贯穿滑动连接，第二滑动柱20的外壁套设有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与工作台1的顶部和第二滑动柱20的顶部固定连接，上述技术方案中第一滑动柱18的设定，可以使第二支撑板7在向下移动时不会发生转动，使上下两组第一支撑板3可以精准卡合，便于固定阀体，同时第一连接柱6继续下降时可以带动顶板10向下移动，顶板10带动连接杆11向下移动，连接杆11抵触第一滑动杆31下降，从而可以带动齿轮29转动，带动阀体转动，节省动力源。
41.在本实施例的一个方面中，如图2和图3所示，转动环2的内壁设有第二连接柱44，锥形块23固定连接在第二连接柱44的顶部，固定板22固定套设在第二连接柱44的外壁，第二连接柱44与工作台1贯穿滑动连接，第二连接柱44的底部固定连接有连接板19，连接板19的另一端与第二滑动柱20固定连接，上述技术方案中通过第一连接柱6向下移动带动第一滑动柱18向下移动，第一滑动柱18与第二滑动柱20相抵触时会带动第二滑动柱20向下移
动，第二滑动柱20可以通过连接板19带动第二连接柱44向下移动，从而带动锥形块23和第二检测头24远离阀体，阀体转动时不会与第二检测头24卡死。
42.在本实施例的一个方面中，如图1所示，位于下方与第一滑动杆31所对应的第一支撑板3的一侧固定连接有与第一滑动杆31配合使用的限位卡环17，上述技术方案中通过限位卡环17的设定可以通过第一滑动杆31使上下两组第一支撑板3同时转动，防止其转动不一致损坏阀体。
43.实施例二
44.在实施例一的基础上改进：如图1、图5和图6所示，第二支撑板7滑动套设在第一连接柱6上，第一连接柱6的外壁固定连接有第一固定块13，第一固定块13与第二支撑板7相抵触，第一连接柱6的外壁固定连接有凸块14，第二支撑板7的内壁开设有与凸块14配合使用的矩形槽45，第二支撑板7的外壁套设有滑动板12，滑动板12的顶部开设有腰形孔30，滑动板12滑动连接在第二支撑板7上，滑动板12与支架4配合使用，滑动板12的一侧固定连接有第五固定块38，第二支撑板7的一侧固定连接有第四固定块36，第四固定块36和第五固定块38之间固定连接有第二拉簧37，上述技术方案中滑动板12向下移动时与支架4接触时，通过支架4一侧弧形面可以使滑动板12向左移动，与凸块14脱离，使第一连接柱6可以继续向下移动，便于控制第一连接柱6多段移动，并且通过第二拉簧37可以使滑动板12远离支架4时自动复位。
45.如图3、图5和图7所示，第二支撑板7靠近支架4的一侧开设有矩形孔39，矩形孔39的内壁滑动设有第一卡块40，第一卡块40与矩形孔39的相互靠近一侧固定连接有同一个第二弹簧41，第一固定块13的顶部固定连接有第二卡块42，第一卡块40的底部开设有卡口43，第二卡块42贯穿矩形孔39与卡口43卡合，支架4靠近第二支撑板7的一侧开设有卡槽28，上述技术方案中通过电动推杆5带动第一连接柱6向下移动，第一连接柱6移动通过凸块14抵触滑动板12带动第二支撑板7向下移动，凸块14抵触滑动板12的同时，第二卡块42从卡口43中脱离，第一卡块40在第二弹簧41的作用力下弹出，继续移动第一卡块40接触支架4时第一卡块40向左移动，继续下降第一卡块40卡进卡槽28内。
46.实施例三
47.在实施例一的基础上改进：如图3和图4所示，转动轮27的外壁设有防滑纹，上述技术方案中通过转动轮27上防滑纹的设定可以增加转动轮27与阀体之间的摩擦力，便于带动阀体转动。
48.本发明技术方案使用流程及工作原理为：
49.使用时，将装置通上电源，把阀体放在下方的两个第一支撑板3上，使阀体与转动轮27接触，且阀体的中部端面与与第二检测头24接触，中部内孔卡在锥形块23上，启动电动推杆5,电动推杆5带动第一连接柱6下降，第一连接柱6通过凸块14抵触滑动板12带动第二支撑板7下降，同时带动第一固定块13下降，使第二卡块42脱离卡口43,第一卡块40在第二弹簧41的作用力下向右移动，从而带动上方两个第一支撑板3下降，通过第一滑动柱18带动第二滑动杆46在第二滑动柱20内滑动，使第一滑动柱18与第二滑动柱20接触，将阀体夹持，当第一卡块40接触支架4上的弧形拐角时会向左移动，继续向下移动可以带动第一卡块40卡进卡槽28内，同时滑动板12在支架4的抵触下向左移动，使凸块14与矩形槽45相对应，从而将第二支撑板7限制在支架4的一侧不会上升，同时第一滑动杆31插进限位卡环17内，启
动电机8,电机8带动转动盘9转动，从而带动上方两个第一支撑板3转动，在通过第一滑动杆31带动下方两个第一支撑板3转动，从而带动阀体转动，通过第二检测头24对阀体中部端面进行检测，检测完成，继续启动电动推杆5缩回，带动第一连接柱6向下移动，第一连接柱6通过第一滑动柱18带动第二滑动柱20向下移动，通过连接板19带动第二连接柱44向下移动，带动锥形块23和固定板22远离阀体，第一连接柱6通过顶板10带动连接杆11向下移动，连接杆11移动抵触第一滑动杆31向下移动，第一滑动杆31移动带动齿条32移动，齿条32移动可以带动齿轮29转动，齿轮29转动可以带动弧形槽26转动，从而通过弧形槽26和阀体之间的摩擦力可以带动阀体转动，阀体转动通过两个第一检测头16对阀体两侧的端面进行检测，检测完成，启动电动推杆5伸出，电动推杆5通过第一连接柱6带动第一滑动柱18向上移动，第一滑动杆31在第一拉簧35的作用力下向上移动，通过齿条32带动齿轮29反转，从而带动阀体复位，第二滑动柱20在第一弹簧21的作用力下向上移动，使锥形块23抵触阀体，继续启动电动推杆5，带动第一连接柱6向上移动，第一连接柱6带动第一固定块13向上移动，第一固定块13移动可以抵触卡口43带动第一卡块40缩回，从而可以通过第一固定块13抵触第二支撑板7向上移动，当滑动板12与支架4不接触时，滑动板12在第二拉簧37的作用力下复位，卡在凸块14下方，再继续移动，带动第二支撑板7向上应移动，带动上方两个第一支撑板3向上移动，可以将检测完成的阀体取出，检测完成断开电源。
50.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。