一种高精度工业用可燃气体探测器的制作方法

1.本发明涉及气体探测器技术领域，尤其涉及一种高精度工业用可燃气体探测器。


背景技术：

2.气体探测器，又称为气体检测仪，是对气体泄漏进行检测的仪器仪表工具，为了保证工业生产的安全，需要在锅炉上方安装工业用可燃气体探测器，可实现对气体进行实时监测，能有效降低工业生产中因气体泄漏产生的安全隐患。
3.现有的工业用可燃气体探测器在使用时，大多是呈一固定角度安装在锅炉等大型工业生产设备的上方，而为了保证大型工业设备的使用安全，需要保证周围空气流动良好，但周围风力快速流动的同时也会带动待测气体同步流动，此时探测头不能以最佳接触面积与流动气流接触实现检测，导致不能精准的探测气体浓度，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度工业用可燃气体探测器，解决了探测头角度固定导致的检测精度差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高精度工业用可燃气体探测器，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有探测筒，所述探测筒的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有转动调节机构，所述转动调节机构包括开设在探测筒的左右两侧侧壁的固定槽，所述探测筒的左右两侧均设有风力检测机构，所述风力检测机构位于固定槽的内部；
6.所述风力检测机构包括固定连接在固定槽外侧的定位套，所述定位套的内侧设有弹性兜风膜，所述弹性兜风膜的内侧设有锥形筒，锥形筒固定连接在固定槽的内壁上，弹性兜风膜位于定位套和锥形筒之间，所述锥形筒的内部末端固定安装有固定筒。
7.所述固定筒的内部滑动安装有活塞，所述活塞的外侧壁固定连接有环形设置的导电触片，所述固定筒的内壁固定连接有锥形套，固定筒的内部末端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接有弹簧。
8.优选的，所述锥形套设置为内径相同、外径由内而外渐小的倒锥状，所述锥形套的锥面侧壁等距的固定连接有导电环。
9.所述导电环的内径与导电触片的直径保持一致，所述导电环和导电触片与电磁铁电性连接。
10.优选的，所述转动调节机构包括固定连接在安装槽前后侧壁的撑杆，所述撑杆的上端套接有转动套，所述转动套的底壁固定连接有磁性转杆，所述磁性转杆的左右两侧壁分别与弹簧的末端固定连接。
11.所述磁性转杆的底部末端固定连接有探测盘，所述探测盘的内部中心固定连接有用于对气体进行探测的探测头。
12.所述探测盘设置为上窄下宽的锥形盘，所述探测盘的顶壁与安装槽的内壁之间留
有间隙。
13.所述撑杆位于安装槽的内壁中心，两侧所述锥形筒的内部均填充有等体积的二氧化碳气体。
14.借由上述技术方案，本发明提供了一种高精度工业用可燃气体探测器，至少具备以下有益效果：
15.1、本发明通过风力检测机构实现对探测器两侧气流风力大小的实施检测，同时通过两侧不同风力大小的产生的气流流速差带动弹性兜风膜发不同程度的形变，根据检测结果对探测盘转动方向的自动校正调节，达到了探测头以最大接触面积与待测气体接触，有效提高了气体探测器检测结果的精确度。
16.2、本发明通过风力检测机构工作时弹性兜风膜发生不同程度形变，进而实现锥形筒内部气体发生不同程度压缩，从而驱动活塞沿固定筒的内部发生滑动，实现导电触片在不同气流流速状态下与各个导电环的接触通电，将风力大小检测结果作用于转动调节机构，达到了对探测器两侧差异气流流速的精确检测，检测结果尤为精确。
17.3、本发明通过风力检测机构对不同气流流速的检测结果作用于转动调节机构，根据环形导电环的电阻阻值差异设置实现对电磁铁供电，通过电磁吸附力带动磁性转杆和探测盘发生同步转动校正，达到了根据检测结果同步精确调节探测盘的转动角度，确保探测盘与待测气体始终保持最大接触面积，进一步保证了气体探测器的检测精度。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明探测筒内部剖视立体结构示意图；
21.图3为本发明风力检测机构内部剖视立体结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
23.图5为本发明锥形套和导电环位置关系的立体结构示意图；
24.图6为本发明探测筒内部剖视侧视结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、探测筒；20、安装槽；21、固定槽；22、撑杆；23、转动套；24、磁性转杆；3、风力检测机构；30、定位套；31、弹性兜风膜；32、锥形筒；33、固定筒；34、活塞；35、导电触片；36、锥形套；37、电磁铁；38、弹簧；39、导电环；4、探测盘；5、探测头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参照图1-图4，一种高精度工业用可燃气体探测器，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有探测筒2，探测筒2的底部开设有安装槽20，安装槽20的内部设有转动调节机构，转
动调节机构包括开设在探测筒2的左右两侧侧壁的固定槽21，探测筒2的左右两侧均设有风力检测机构3，风力检测机构3位于固定槽21的内部，使用前将壳体1安装在待测工业设备锅炉上端，并将顶部的电线接电，通过使用时探测筒2两侧的风力检测机构3实现对锅炉两侧的风力实时监测，使用时空气流动时两侧不同的气流流速作用在风力检测机构3上，根据检测结果使得转动校正同步工作，实现对探测角度的倾斜校正，以确保最大的探测面积，从而提高探测结果的精确度；
29.风力检测机构3包括固定连接在固定槽21外侧的定位套30，定位套30的内侧设有弹性兜风膜31，弹性兜风膜31的内侧设有锥形筒32，锥形筒32固定连接在固定槽21的内壁上，弹性兜风膜31位于定位套30和锥形筒32之间，锥形筒32的内部末端固定安装有固定筒33，当两侧的风力相同时，第一的弹性兜风膜31发生相同的弹性形变，此时两侧的风力检测机构3的检测结果相同，此时转动调节机构不发生转动，探测盘4保持垂直实现对工业设备顶部的可燃气体的实时监测，当两侧风力不同时，此时风力检测机构3内部的弹性兜风膜31发生不同程度的弹性形变，此时两侧的检测结果产生差异，从而驱动转动调节机构发生转动，通过转动盘4的转动已实现探测头5与气体的最大的接触面积。
30.固定筒33的内部滑动安装有活塞34，活塞34的外侧壁固定连接有环形设置的导电触片35，固定筒33的内壁固定连接有锥形套36，固定筒33的内部末端固定连接有电磁铁37，电磁铁37的另一端固定连接有弹簧38，以一侧风力较大的风力检测机构3为例，当该侧风力较大时，此时弹性兜风膜31发生较大程度的弹性形变，此时固定筒33的内部气体二氧化碳气体发生较大程度的压缩，在气体压缩的推动作用下，带动活塞34沿固定筒33的内部发生较大程度的滑动，此时导电触片35和较远处的导电环39接触通电，进而使得电磁铁37的电流增强，由此实现电磁吸附力的增强，从而实现磁性转杆24朝着风力较大的一侧发生转动，进而使得探测盘4和探测头5朝着风力较大一侧发生同步转动，由此实现探测头5与待测气体最大接触面积，保证了可燃气体探测结果的精确度。通过风力检测机构3实现对探测器两侧气流风力大小的实施检测，同时通过两侧不同风力大小的产生的气流流速差带动弹性兜风膜31发不同程度的形变，根据检测结果对探测盘4转动方向的自动校正调节，达到了探测头5以最大接触面积与待测气体接触，有效提高了气体探测器检测结果的精确度。
31.实施例二
32.请参照图4-图5，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
33.锥形套36设置为内径相同、外径由内而外渐小的倒锥状，锥形套36的锥面侧壁等距的固定连接有导电环39，通过导电环39的外径大小差异设置，由此实现当较大的风力时，导电触片35和较远的导电环39接触通电，由于较远处的导电环39直径大，其电阻阻值越小，对应的电磁铁37的流经电流越大，此时的电磁吸附力度越大，从而拉动风力较大的一侧弹簧38，使其压缩，另一侧风力较小的弹簧38伸长，由此实现根据不同风力大小情况时，转动调节机构的同步改变。通过风力检测机构3工作时弹性兜风膜31发生不同程度形变，进而实现锥形筒32内部气体发生不同程度压缩，从而驱动活塞34沿固定筒33的内部发生滑动，实现导电触片35在不同气流流速状态下与各个导电环39的接触通电，将风力大小检测结果作用于转动调节机构，达到了对探测器两侧差异气流流速的精确检测，检测结果尤为精确。
34.作为本实施例优选的技术方案，导电环39的内径与导电触片35的直径保持一致，确保导电触片35在随着活塞34的滑动过程中，与导电环39紧密贴合，保证了锥形筒32内部的气密性，导电环39和导电触片35与电磁铁37电性连接，使得二者接触时带动电磁铁37同步通电，驱动转动调节机构同步开启。
35.实施例三
36.请参照图6，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
37.转动调节机构包括固定连接在安装槽20前后侧壁的撑杆22，撑杆22的上端套接有转动套23，转动套23的底壁固定连接有磁性转杆24，磁性转杆24的左右两侧壁分别与弹簧38的末端固定连接，当风力检测机构3的检测结果传递至转动调节机构后，在电磁铁37的电磁吸附力作用下，带动磁性转杆24朝着电磁吸力较大的一侧发生移动，此时转动套23沿撑杆22上发生同步转动，以此实现转动调节机构的自适应转动。通过风力检测机构3对不同气流流速的检测结果作用于转动调节机构，根据环形导电环39的电阻阻值差异设置实现对电磁铁37供电，通过电磁吸附力带动磁性转杆24和探测盘4发生同步转动校正，达到了根据检测结果同步精确调节探测盘4的转动角度，确保探测盘4与待测气体始终保持最大接触面积，进一步保证了气体探测器的检测精度。
38.作为本实施例优选的技术方案，磁性转杆24的底部末端固定连接有探测盘4，探测盘4的内部中心固定连接有用于对气体进行探测的探测头5，通过探测头5实现对待测气体的实时检测，探测盘4设置为上窄下宽的锥形盘，使得探测盘4在转动时，保证了探测盘4底壁与待测气体接触面积的最大化，探测盘4的顶壁与安装槽20的内壁之间留有间隙，避免因探测盘4发生转动时其顶部与安装槽20接触，阻碍探测盘4的正常转动。
39.作为本实施例优选的技术方案，撑杆22位于安装槽20的内壁中心，确保两侧的风力检测机构3和撑杆22之间的间距相同，保证了探测风力检测结果的精确度，两侧锥形筒32的内部均填充有等体积的二氧化碳气体，控制外界变量，保证了活塞34沿固定筒33的内部滑动距离只由风力大小决定。
40.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。