一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备的制作方法

1.本发明涉及韧性检测技术领域，尤其涉及一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。


背景技术：

2.眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜等，眼镜腿为眼镜的支撑部件需要具备一定的韧性，所以制作眼镜腿的材料就需要具备韧性。
3.材料在加工成眼镜腿之前需要对材料的韧性检测，但是现有的检测设备缺少对材料一端固定的机构，同时现有的韧性检测设备只能够对材料的韧性检测并不能对材料受压能力检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，包括：
7.底座，用于起到支撑的作用；
8.放置板，固定于底座的顶部；
9.放置箱，固定于底座的顶部；
10.固定机构，位于放置板的前表面；
11.检测机构，位于放置箱的内部；
12.所述固定机构包括放置板前表面转动安装的第一气缸，所述放置板的前表面转动连接有第一空心盘，所述第一空心盘的内侧设置有限位槽，所述放置板的前表面位于第一空心盘的内部固定设置有第二空心盘，所述第二空心盘的前表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的前表面固定设置有弹簧，所述弹簧的一侧与放置板的前表面固定连接，所述第一气缸的输出端与第一空心盘转动连接，所述放置板的前表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端与第一气缸的输出端转动连接，所述第一连杆的前表面固定设置有顶块。
13.优选的，所述检测机构包括放置箱内部转动安装的第二气缸，所述放置箱内腔的底部设置有第一检测区与第二检测区，所述放置箱的内部转动连接有两个啮合的第一扇形齿轮与第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的前表面转动连接有第二连杆，所述第二扇形齿轮的前表面转动连接有第三连杆，所述第一检测区与第二检测区的内侧分别垂直滑动连接有第一压板与第二压板，所述第二连杆的一侧与第三连杆的一侧转动连接有第四连杆，所述第四连杆与第一压板转动连接，所述第二气缸的输出端与第三连杆转动连接，所述第二压板的顶部固定设置有竖杆，所述竖杆顶部的一侧固定设置有横槽板，所述第三连杆的另一侧固定设置有横块，所述横块的后端位于横槽板的槽内。
14.优选的，所述放置板的前表面设置有第一放置孔与第二放置孔，所述第一放置孔与第二空心盘的空心处重叠。
15.优选的，所述顶杆与限位槽的数目相等均为四个且一一对应，所述顶杆的一端位于限位槽的内部，所述顶杆的另一端固定设置有夹片。
16.优选的，所述放置板的一侧设置有待检测材料，所述待检测材料贯穿第一放置孔与第二放置孔。
17.优选的，所述放置箱的后表面转动设置有箱门，所述箱门的一侧设置有拉手。
18.本发明提出的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，有益效果在于：
19.1、通过设置的固定机构，将第一个与第二个待检测材料依次穿过第一放置孔与第二放置孔如图1所示，两个待检测材料并不在同一条直线上，放入之后第一气缸的输出端伸出带动第一空心盘顺时针转动，在此过程中第一气缸会发生一个向上的转动，由于顶杆的一端位于限位槽的内部，限位槽是随着第一空心盘转动的，当限位槽转动的时候会压着顶杆的一端然后会使顶杆移动，顶杆移动的时候拉伸弹簧，通过四个顶杆的同步移动有利于将第一放置孔内的待检测材料的一端夹紧，同时第一气缸输出端伸出的时候会带动第一连杆转动，第一连杆转动的时候带动顶块逆时针转动，通过顶块的转动将第二放置孔内的待检测材料的一端顶住固定，当两个待检测材料的一端固定完成之后，手动按压两个待检测材料的另一端之后松开，松开之后两个待检测材料会发生摆动，通过观察摆动的幅度对其韧性进行检测，检测完成之后第一气缸的输出端缩回，然后第一空心盘反向转动并在弹簧的作用下使顶杆复位，同时顶块反向转动，有利于将两个待检测材料的一端松开。
20.2、通过设置的检测机构，打开箱门将第三个与第四个待检测材料分别放到第一检测区与第二检测区的底部，第二气缸的输出端缩回然后带动第三连杆转动，第三连杆转动的时候会带动第二扇形齿轮转动进而带动第一扇形齿轮转动，第一扇形齿轮转动的带动第二连杆转动，第二连杆与第三连杆转动的时候会带动两个第四连杆反向转动，通过两个第四连杆的转动可以使第一压板在第一检测区的内部下降按压第三个待检测材料，同时第三连杆转动的时候横块在横槽板的槽内移动然后迫使横槽板、竖杆下降进而使第二压板下降按压第四个待检测材料，通过按压情况可以对材料的受压能力检测，以此判断材料是否符合加工的要求。
附图说明
21.图1为本发明提出的外观结构示意图；
22.图2为本发明提出的放置板前表面结构示意图；
23.图3为本发明提出的第一空心盘与第二空心盘结构示意图；
24.图4为本发明提出的图3拆分图；
25.图5为本发明提出的放置箱内部结构示意图；
26.图6为本发明提出的图5局部结构示意图。
27.图中：1、底座；2、放置板；3、放置箱；4、第一气缸；5、第一空心盘；6、限位槽；7、第二空心盘；8、顶杆；9、弹簧；10、第一连杆；11、顶块；12、第一放置孔；13、第二放置孔；14、第二气缸；15、第一检测区；16、第二检测区；17、第一扇形齿轮；18、第二扇形齿轮；19、第二连杆；20、第三连杆；21、第一压板；22、第二压板；23、第四连杆；24、竖杆；25、横槽板；26、横块；27、
待检测材料。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.实施例1
31.着重参照图1-4，一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，包括：
32.底座1，用于起到支撑的作用；
33.放置板2，固定于底座1的顶部；
34.放置箱3，固定于底座1的顶部；
35.固定机构，位于放置板2的前表面；
36.检测机构，位于放置箱3的内部；
37.固定机构包括放置板2前表面转动安装的第一气缸4，放置板2的前表面转动连接有第一空心盘5，第一空心盘5的内侧设置有限位槽6，放置板2的前表面位于第一空心盘5的内部固定设置有第二空心盘7，第二空心盘7的前表面滑动连接有顶杆8，顶杆8的前表面固定设置有弹簧9，弹簧9的一侧与放置板2的前表面固定连接，第一气缸4的输出端与第一空心盘5转动连接，放置板2的前表面转动连接有第一连杆10，第一连杆10的一端与第一气缸4的输出端转动连接，第一连杆10的前表面固定设置有顶块11，放置板2的前表面设置有第一放置孔12与第二放置孔13，第一放置孔12与第二空心盘7的空心处重叠，顶杆8与限位槽6的数目相等均为四个且一一对应，顶杆8的一端位于限位槽6的内部，顶杆8的另一端固定设置有夹片，放置板2的一侧设置有待检测材料27，待检测材料27贯穿第一放置孔12与第二放置孔13；
38.具体的，第一气缸4的输出端伸出带动第一空心盘5顺时针转动，在此过程中第一气缸4会发生一个向上的转动，由于顶杆8的一端位于限位槽6的内部，限位槽6是随着第一空心盘5转动的，当限位槽6转动的时候会压着顶杆8的一端然后会使顶杆8移动，顶杆8移动的时候拉伸弹簧9，通过四个顶杆8的同步移动将第一放置孔12内的待检测材料27的一端夹紧，同时第一气缸4输出端伸出的时候会带动第一连杆10转动，第一连杆10转动的时候带动
顶块11逆时针转动，通过顶块11的转动将第二放置孔13内的待检测材料27的一端顶住固定。
39.实施例2
40.着重参照图5-6，检测机构包括放置箱3内部转动安装的第二气缸14，放置箱3内腔的底部设置有第一检测区15与第二检测区16，放置箱3的内部转动连接有两个啮合的第一扇形齿轮17与第二扇形齿轮18，第一扇形齿轮17的前表面转动连接有第二连杆19，第二扇形齿轮18的前表面转动连接有第三连杆20，第一检测区15与第二检测区16的内侧分别垂直滑动连接有第一压板21与第二压板22，第二连杆19的一侧与第三连杆20的一侧转动连接有第四连杆23，第四连杆23与第一压板21转动连接，第二气缸14的输出端与第三连杆20转动连接，第二压板22的顶部固定设置有竖杆24，竖杆24顶部的一侧固定设置有横槽板25，第三连杆20的另一侧固定设置有横块26，横块26的后端位于横槽板25的槽内，放置箱3的后表面转动设置有箱门，箱门的一侧设置有拉手；
41.具体的，第二气缸14的输出端缩回然后带动第三连杆20转动，第三连杆20转动的时候会带动第二扇形齿轮18转动进而带动第一扇形齿轮17转动，第一扇形齿轮17转动的带动第二连杆19转动，第二连杆19与第三连杆20转动的时候会带动两个第四连杆23反向转动，通过两个第四连杆23的转动可以使第一压板21在第一检测区15的内部下降按压第三个待检测材料27，同时第三连杆20转动的时候横块26在横槽板25的槽内移动然后迫使横槽板25、竖杆24下降进而使第二压板22下降按压第四个待检测材料27，通过按压情况可以对材料的受压能力检测。
42.工作原理：将第一个与第二个待检测材料27依次穿过第一放置孔12与第二放置孔13如图1所示，两个待检测材料27并不在同一条直线上，放入之后第一气缸4的输出端伸出带动第一空心盘5顺时针转动，在此过程中第一气缸4会发生一个向上的转动，由于顶杆8的一端位于限位槽6的内部，限位槽6是随着第一空心盘5转动的，当限位槽6转动的时候会压着顶杆8的一端然后会使顶杆8移动，顶杆8移动的时候拉伸弹簧9，通过四个顶杆8的同步移动将第一放置孔12内的待检测材料27的一端夹紧，同时第一气缸4输出端伸出的时候会带动第一连杆10转动，第一连杆10转动的时候带动顶块11逆时针转动，通过顶块11的转动将第二放置孔13内的待检测材料27的一端顶住固定，当两个待检测材料27的一端固定完成之后，手动按压两个待检测材料27的另一端之后松开，松开之后两个待检测材料27会发生摆动，通过观察摆动的幅度对其韧性进行检测，检测完成之后第一气缸4的输出端缩回，然后第一空心盘5反向转动并在弹簧9的作用下使顶杆8复位，同时顶块11反向转动，以上操作之后两个待检测材料27的一端会松开，打开箱门将第三个与第四个待检测材料27分别放到第一检测区15与第二检测区16的底部，第二气缸14的输出端缩回然后带动第三连杆20转动，第三连杆20转动的时候会带动第二扇形齿轮18转动进而带动第一扇形齿轮17转动，第一扇形齿轮17转动的带动第二连杆19转动，第二连杆19与第三连杆20转动的时候会带动两个第四连杆23反向转动，通过两个第四连杆23的转动可以使第一压板21在第一检测区15的内部下降按压第三个待检测材料27，同时第三连杆20转动的时候横块26在横槽板25的槽内移动然后迫使横槽板25、竖杆24下降进而使第二压板22下降按压第四个待检测材料27，通过按压情况可以对材料的受压能力检测，以此判断材料是否符合加工的要求。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。