一种隔音垫尺寸型面检具的制作方法

1.本发明涉及隔音垫生产技术领域，具体为一种隔音垫尺寸型面检具。


背景技术：

2.汽车前围板内板隔音垫安装在发动机舱与乘客舱之间的钣金内侧，是隔离发动机舱噪声的重要零件。隔音垫通常由隔音层和吸音层两种功能层复合而成。隔音层材料一般选用高密度的eva等片材或硬棉毡类材料，而吸音层材料则选用低密度的发泡或疏松的吸音棉。两层材料不同的设计组合中，“eva+吸音棉”的组合具有更为优异的声学性能表现，特别是在处理混合动力或纯电动车电动机高频啸叫方面具有明显的优势。隔音垫的形状与大小必须与汽车的外壳相吻合，使隔音垫与汽车的其它部件浑然一体。在越来越追求个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素，因此对汽车隔音垫的要求也越来越高。
3.在现有技术中，由于没有一种能够精确测定隔音垫的装置，导致产品往往因尺寸形状不符合要求而影响到隔音垫的安装与使用，常用的隔音垫尺寸检测主要通过治具进行夹持然后逐一对尺寸进行测量得到隔音垫全部尺寸数据，从而判定该隔音垫是否合格，该检测手段效率低下，且检测尺寸无法准确全面反应隔音垫的全部数据，在隔音垫实际安装中仍受表面复杂结构的影响无法进行汽车内壁的贴合安装，检测数据无法全面反应产品所有尺寸数据，检测结果偏差大。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种隔音垫尺寸型面检具，来解决目前存在的检测结果偏差大且工作效率低下的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种隔音垫尺寸型面检具，包括：检具基座、压夹治具、三维扫描机构和覆压膜，所述检具基座的顶面可拆卸安装有模架，所述压夹治具和三维扫描机构固定安装于检具基座的顶面，所述模架的表面开设有密封槽，所述覆压膜的边缘设有卡接于密封槽内侧的密封胶沿，所述覆压膜的表面开设有若干抽吸口且连通有快接导管；所述三维扫描机构包括扫描运动导架、运动挂载组件和三维扫描摄像头，所述三维扫描摄像头的外侧固定套接有云台架，所述运动挂载组件滑动安装于扫描运动导架的表面，所述运动挂载组件包括挂载架挂导轮、行走驱动轮以及固定安装于挂载架表面的减速驱动电机，所述挂导轮和行走驱动轮转动安装于挂载架的内侧并分别与扫描运动导架的外周和内侧相互抵接，所述挂载架的内侧转动安装有与减速驱动电机输出端传动连接的传动轴杆，所述行走驱动轮固定套接于传动轴杆的表面，所述挂载架的外侧设有与云台架相连接的安装座，所述三维扫描摄像头的输出端电性连接有三维图像存储模块。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模架位于扫描运动导架的正下
方，所述模架的顶面设有检测型面。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述覆压膜为透明pvc材质构件，所述密封胶沿为橡胶条结构，且密封胶沿的外周与密封槽的内侧过盈抵接。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽吸口的内侧设有单向阀结构，所述快接导管的一端与抽吸口的端部相连通，且另一端连接有真空泵。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压夹治具包括固定条杆、操作压杆、压头杆和联动块，所述操作压杆和压头杆的一端转动安装于固定条杆的表面，所述联动块的两端分别与操作压杆的内侧和压头杆的表面转动连接，所述压头杆的一端固定安装有端压头，所述端压头的底端设有橡胶压头。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂载架滑动套接于扫描运动导架的表面，所述扫描运动导架呈拱形结构，且扫描运动导架的数量为两组并呈相互平行布置，所述挂导轮和行走驱动轮的数量均为四个并均分为两组，两组所述挂导轮和行走驱动轮分别与两个扫描运动导架的表面一一对应布置。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扫描运动导架的内侧设有与行走驱动轮相互啮合抵接的导齿条，所述扫描运动导架的拱形圆心位于检测型面的表面中心点。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三维扫描摄像头的输出端电性连接有光学三维测量系统，所述三维扫描摄像头为双目3d摄像头。
14.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中通过设置真空压附结构，利用覆压膜在模架的表面贴合通过抽真空，覆压膜与模架顶面之间间隙缩小从而下压隔音垫，使隔音垫在模架表面按设定模具形状进行铺展，进行面尺寸检查，避免隔音垫蜷曲导致测量精准度偏差的问题，提高检测精准性。
15.2.本发明中通过设置三维扫描机构结构，利用运动挂载组件驱动三维扫描摄像头在扫描运动导架的表面绕模架和隔音垫上方进行运动三维扫描，利用扫描后的三维图像与尺寸合格产品的三维图像进行比对从而判定隔音垫尺寸是否合格，利用机械式扫描保证三维图像的快速精准获取，提高检测效率。
16.3.本发明中通过采用真空压覆结构，由覆压膜和模架进行抽吸减小内部空腔对待检测隔音垫进行全面贴附检测型面模拟隔音垫安装状态，从而更贴合实际安装情况，全面反应隔音垫尺寸是否合格，保证检测的全面性进一步提高检测精确度。
附图说明
17.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的模架和覆压膜结构示意图；图3为本发明一个实施例的压夹治具结构示意图；图4为本发明一个实施例的三维扫描机构结构示意图；图5为本发明一个实施例的运动挂载组件结构示意图；图6为本发明一个实施例的覆压膜结构示意图；图7为本发明一个实施例的抽吸口内部结构示意图。
18.附图标记：
100、检具基座；110、模架；120、检测型面；130、密封槽；200、压夹治具；210、固定条杆；220、操作压杆；230、压头杆；240、联动块；231、端压头；300、三维扫描机构；310、扫描运动导架；320、运动挂载组件；330、三维扫描摄像头；321、挂载架；322、挂导轮；323、行走驱动轮；324、传动轴杆；325、减速驱动电机；326、安装座；331、云台架；400、覆压膜；410、抽吸口；420、密封胶沿；411、快接导管。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种隔音垫尺寸型面检具。
21.结合图1-图7所示，本发明提供的一种隔音垫尺寸型面检具，包括：检具基座100、压夹治具200、三维扫描机构300和覆压膜400，检具基座100的顶面可拆卸安装有模架110，压夹治具200和三维扫描机构300固定安装于检具基座100的顶面，模架110的表面开设有密封槽130，覆压膜400的边缘设有卡接于密封槽130内侧的密封胶沿420，覆压膜400的表面开设有若干抽吸口410且连通有快接导管411；三维扫描机构300包括扫描运动导架310、运动挂载组件320和三维扫描摄像头330，三维扫描摄像头330的外侧固定套接有云台架331，运动挂载组件320滑动安装于扫描运动导架310的表面，运动挂载组件320包括挂载架321挂导轮322、行走驱动轮323以及固定安装于挂载架321表面的减速驱动电机325，挂导轮322和行走驱动轮323转动安装于挂载架321的内侧并分别与扫描运动导架310的外周和内侧相互抵接，挂载架321的内侧转动安装有与减速驱动电机325输出端传动连接的传动轴杆324，行走驱动轮323固定套接于传动轴杆324的表面，挂载架321的外侧设有与云台架331相连接的安装座326，三维扫描摄像头330的输出端电性连接有三维图像存储模块。
22.在该实施例中，模架110位于扫描运动导架310的正下方，模架110的顶面设有检测型面120，根据汽车内饰板结构一比一仿制检测型面120结构，由待检测隔音垫与检测型面120表面的契合程度模拟待检测隔音垫在实际安装中的铺展形态从而使确认合格的隔音垫在实际安装中状态，进行待检测隔音垫的实际检测。
23.在该实施例中，覆压膜400为透明pvc材质构件，密封胶沿420为橡胶条结构，且密封胶沿420的外周与密封槽130的内侧过盈抵接。
24.在该实施例中，抽吸口410的内侧设有单向阀结构，快接导管411的一端与抽吸口410的端部相连通，且另一端连接有真空泵。
25.具体的，利用覆压膜400外周密封胶沿420与密封槽130的接合进行密封，在抽吸口410连通真空泵的抽吸下，由覆压膜400压缩待检测隔音垫与检测型面120表面全面贴合，检测，避免待检测隔音垫自然蜷曲导致的检测不精准问题。
26.在该实施例中，压夹治具200包括固定条杆210、操作压杆220、压头杆230和联动块240，操作压杆220和压头杆230的一端转动安装于固定条杆210的表面，联动块240的两端分
别与操作压杆220的内侧和压头杆230的表面转动连接，压头杆230的一端固定安装有端压头231，端压头231的底端设有橡胶压头。
27.具体的，利用手动操作操作压杆220偏转，联动块240连动压头杆230在固定条杆210的表面偏转从而由端压头231对待检测隔音垫和覆压膜400进行压持固定，进行初步定位，避免抽吸过程中覆压膜400形变导致待检测隔音垫的偏离。
28.在该实施例中，挂载架321滑动套接于扫描运动导架310的表面，扫描运动导架310呈拱形结构，且扫描运动导架310的数量为两组并呈相互平行布置，挂导轮322和行走驱动轮323的数量均为四个并均分为两组，两组挂导轮322和行走驱动轮323分别与两个扫描运动导架310的表面一一对应布置。
29.进一步的，扫描运动导架310的内侧设有与行走驱动轮323相互啮合抵接的导齿条，扫描运动导架310的拱形圆心位于检测型面120的表面中心点。
30.具体的，利用运动挂载组件320驱动三维扫描摄像头330在扫描运动导架310的表面绕模架110和隔音垫上方进行运动三维扫描，采用机械式扫描驱动，保证每次扫描角度相同方便后续的待检测隔音垫和合格样品的三维扫描图像比对工作。
31.在该实施例中，三维扫描摄像头330的输出端电性连接有光学三维测量系统，三维扫描摄像头330为双目3d摄像头。
32.具体的，由机械式扫描保证三维图像的快速精准获取三维图像，利用扫描后的三维图像与尺寸合格产品的三维图像进行比对从而判定隔音垫尺寸是否合格，提高检测效率。
33.本发明的工作原理及使用流程：在使用该隔音垫尺寸型面检具时，首先将已检测和安装试用合格的隔音垫放置于模架110表面并贴合检测型面120，覆盖覆压膜400，采用压夹治具200进行覆压膜400和隔音垫的压持，将密封胶沿420卡接进入密封槽130并安装有快接导管411连接真空泵，抽吸覆压膜400和模架110之间气流，使覆压膜400形变贴合隔音垫和模架110上方，使隔音垫完全贴合检测型面120并利用三维扫描机构300扫描该合格的隔音垫三维尺寸图像作为模板比对图像，即可进行各个隔音垫的检测；在隔音垫产品检测中，重复以上操作方式将待检产品铺放模架110表面并覆盖覆压膜400，扳动操作压杆220偏转由联动块240和压头杆230之间的连动，使得压头杆230和端压头231在固定条杆210表面偏转，端压头231下压覆压膜400和待检隔音垫进行固定，避免覆压膜400在抽吸形变中带动待检隔音垫偏离检测型面120表面，覆压膜400内部抽吸完成后挤压待检隔音垫紧密贴合检测型面120表面进行伸展，模拟隔音垫安装状态，从而更贴合实际安装情况，由减速驱动电机325驱动传动轴杆324和行走驱动轮323在扫描运动导架310的表面进行行走带动三维扫描摄像头330进行移动全面扫面铺展后的隔音垫，获得待检隔音垫全面铺展后的三维尺寸图像与预先模板比对，从而确定该待检隔音垫尺寸是否合格，完成检测。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。