一种羽绒服成品检测装置的制作方法

1.本发明涉及羽绒服检测技术领域，尤其涉及一种羽绒服成品检测装置。


背景技术：

2.一件羽绒服是否合格，要经过物理、化学等一系列项目的检测进行判定。而羽绒服与其它纺织服装的不同在于填充物是羽绒，因此羽绒是否合格就相当重要。
3.根据公开号“cn212843930u”一种羽绒服成品检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有放置槽，所述放置槽两侧的顶部对称设置有蜂鸣器，所述放置槽内部的两侧对称设置有滑轨，两组所述滑轨内部的中间位置处对称设置有安装槽且安装槽延伸至滑轨的内部，两组所述安装槽的内部皆设置有控制按钮等。
4.现有在对羽绒服进行多工序检测时，大多都是通过工作人员手动将羽绒服从一道工序检测后放入另一道工序中再次检测，导致工作量较大、检测较慢，同时不具有机械化检测。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有在对羽绒服进行多工序检测时，大多都是通过工作人员手动将羽绒服从一道工序检测后放入另一道工序中再次检测，导致工作量较大、检测较慢，同时不具有机械化检测，而提出的一种羽绒服成品检测装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种羽绒服成品检测装置，包括底板和底板上固定连接的两个安装腔，位于左侧所述安装腔其中一端铰接有电子秤；
8.位于左侧所述安装腔内设有输送部件，所述输送部件包括转轴、凸块、套筒、支撑杆、横板，所述转轴呈横向贯穿所述安装腔，所述凸块固定连接在所述转轴上，所述横板固定连接在所述安装腔内，所述套筒呈竖直贯穿所述横板上，所述支撑杆滑动连接在所述套筒上，所述支撑杆上端滑动连接在所述电子秤上；
9.位于右侧所述安装腔内安装有紧压部件，所述紧压部件包括移动板、立柱、l型杆、丝杆、第一丝帽、斜杆，两个所述立柱均固定连接在所述安装腔上，两个所述l型杆分别滑动连接在所述立柱上端，所述移动板固定连接在两个所述l型杆上，两个所述丝杆均转动连接在所述安装腔外侧壁上，两个所述第一丝帽分别螺纹连接在所述丝杆上，所述斜杆铰接在所述l型杆与所述第一丝帽之间。
10.优选的，所述输送部件还包括两个所述挡板，两个所述挡板分别固定连接在位于左侧所述安装腔两侧。
11.优选的，所述紧压部件还包括齿条板、第二丝帽、连接杆，所述丝杆靠近所述安装腔的一端外表面开设有齿纹，所述齿条板滑动连接在所述底板上，且所述齿条板与所述丝杆啮合连接，所述转轴远离所述凸块的一端开设有往复丝纹，所述第二丝帽螺纹连接在所述转轴上，所述连接杆固定连接在所述第二丝帽与所述齿条板之间。
12.优选的，位于右侧所述安装腔其中一端固定连通有两个圆筒，所述圆筒远离所述安装腔的一端滑动连接有推杆。
13.优选的，位于右侧所述安装腔内设有隔板，所述隔板设置在所述圆筒下侧。
14.优选的，所述底板其中一端固定连接有固定板，所述固定板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别呈等距阵列有多个t型板，所述滑槽两侧分别固定连接有多个滑杆，所述t型板滑动连接在所述滑杆上。
15.优选的，多个所述滑杆上端分别与所述t型板之间固定连接有第一弹簧。
16.优选的，两个所述推杆远离所述圆筒的一端分别固定连接有限位板，所述限位板设置在所述t型板下侧。
17.优选的，所述圆筒远离所述安装腔的一端与所述限位板之间固定连接第二弹簧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、当凸块随着转轴旋转时能够挤压支撑杆在套筒内向上滑动，并推动电子秤其中一端上移，由于电子秤另一端铰接在位于左侧安装腔上，因此电子秤呈倾斜状态，从而能够将位于电子秤上侧的羽绒服滑落至位于右侧安装腔内，在对羽绒服称重的同时能够完成对羽绒服的自动输送至下一道程序的效果。
20.2、当限位板随着推杆继续向右移动时并远离第一t型板时，t型板在第一弹簧的拉力下快速下移并撞击到固定板上，从而能够发出响声，同时限位板的继续有移动不断的推动t型板上移，通过t型板撞击的固定板发出的响声次数，依次来判断羽绒服的蓬松度。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种羽绒服成品检测装置的正面结构示意图；
22.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种羽绒服成品检测装置的l型杆结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种羽绒服成品检测装置的安装腔正面结构示意图。
25.图中：1底板、2转轴、3安装腔、4套筒、5支撑杆、6电子秤、7挡板、8连接杆、9l型杆、10立柱、11固定板、12斜杆、13第一丝帽、14齿条板、15丝杆、16第二丝帽、17凸块、18横板、19t型板、20第一弹簧、21滑杆、22限位板、23推杆、24第二弹簧、25圆筒、26移动板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种羽绒服成品检测装置，包括底板1和底板1上固定连接的两个安装腔3，位于左侧安装腔3其中一端铰接有电子秤6。
28.位于左侧安装腔3内设有输送部件，输送部件包括转轴2、凸块17、套筒4、支撑杆5、横板18，转轴2呈横向贯穿安装腔3，转轴2与安装腔3转动连接，凸块17固定连接在转轴2上，凸块17呈扇形设置，且两端为倾斜边，横板18固定连接在安装腔3内，套筒4呈竖直贯穿横板18上，套筒4固定连接在横板18上，支撑杆5滑动连接在套筒4上，支撑杆5上端滑动连接在电子秤6上，输送部件还包括两个挡板7，两个挡板7分别固定连接在位于左侧安装腔3两侧，挡板7用于阻挡电子秤6上的羽绒服脱离；
29.位于右侧安装腔3内安装有紧压部件，位于右侧安装腔3内设有隔板，隔板设置在圆筒25下侧，紧压部件包括移动板26、立柱10、l型杆9、丝杆15、第一丝帽13、斜杆12，两个立柱10均固定连接在安装腔3上，两个l型杆9分别滑动连接在立柱10上端，立柱10上开设有通槽，l型杆9滑动在通槽内，移动板26固定连接在两个l型杆9上，移动板26与位于右侧安装腔3密封滑动连接，两个丝杆15均转动连接在安装腔3外侧壁上，两个第一丝帽13分别螺纹连接在丝杆15上，斜杆12铰接在l型杆9与第一丝帽13之间，紧压部件还包括齿条板14、第二丝帽16、连接杆8，丝杆15靠近安装腔3的一端外表面开设有齿纹，齿条板14滑动连接在底板1上，且齿条板14与丝杆15啮合连接，转轴2远离凸块17的一端开设有往复丝纹，第二丝帽16螺纹连接在转轴2上，转轴2旋转时，第二丝帽16能够呈水平往复移动，连接杆8固定连接在第二丝帽16与齿条板14之间。
30.位于右侧安装腔3其中一端固定连通有两个圆筒25，圆筒25远离安装腔3的一端滑动连接有推杆23，底板1其中一端固定连接有固定板11，固定板11上开设有两个滑槽，两个滑槽内分别呈等距阵列有多个t型板19，滑槽两侧分别固定连接有多个滑杆21，t型板19滑动连接在滑杆21上，多个滑杆21上端分别与t型板19之间固定连接有第一弹簧20，当限位板22随着推杆23继续向右移动时并远离第一t型板19时，t型板19在第一弹簧20的拉力下快速下移并撞击到固定板11上，从而能够发出响声，同时限位板22的继续有移动不断的推动t型板19上移，通过t型板19撞击的固定板11发出的响声次数，依次来判断羽绒服的蓬松度，圆筒25远离安装腔3的一端与限位板22之间固定连接第二弹簧24。
31.本发明中，在使用时首先将待检测的羽绒服放置在电子秤6上表面进行称重，然后通过旋转转轴2，当凸块17随着转轴2旋转时能够挤压支撑杆5在套筒4内向上滑动，并推动电子秤6其中一端上移，由于电子秤6另一端铰接在位于左侧安装腔3上，因此电子秤6呈倾斜状态，从而能够将位于电子秤6上侧的羽绒服滑落至位于右侧安装腔3内。
32.在转轴2旋转时，能够带动第二丝帽16左滑动，并通过来连接杆8带动齿条板14向左移动，随着齿条板14的左移能够带动两个丝杆15呈顺时针旋转，而分别螺纹连接在丝杆15上的第一丝帽13均靠近安装腔3的方向移动，随着第一丝帽13的移动通过斜杆12推动l型杆9以及移动板26均向上移动，使得移动板26移动至安装腔3上侧时，从而能够便于电子秤6上端的羽绒服滑落至位于右侧的安装腔3内。
33.当随着转轴2继续旋转凸块17远离支撑杆5时，支撑杆5便会在电子秤6的重力下下移，此时电子秤6有倾斜状态移动至水平状态，将下一侧需要检测的羽绒服放入呈水平状态的电子秤6上进行称重，同时在电子秤6有倾斜状态变为水平状态过程中，第二丝帽16向右移动并通过连接杆8推动齿条板14右移，此时两个丝杆15呈逆时针旋转，两个第一丝帽13远离安装腔3移动时，能够通过斜杆12拉动l型杆9以及移动板26向下移动，移动板26滑入位于右侧安装腔3内时能够对安装腔3内的羽绒服进行挤压，羽绒的受到挤压时其内部气体通过圆筒25推动推杆23向右移动并拉伸第二弹簧24，当限位板22随着推杆23向右移动时首先推动自左向右数第一个t型板19上移在滑杆21向上滑动，并拉伸第一弹簧20，当限位板22随着推杆23继续向右移动时并远离第一t型板19时，t型板19在第一弹簧20的拉力下快速下移并撞击到固定板11上，从而能够发出响声，同时限位板22的继续有移动不断的推动t型板19上移，通过t型板19撞击的固定板11发出的响声次数，依次来判断羽绒服的蓬松度。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。