一种用于VD-VOD真空炉的在线测温装置的制作方法

本技术涉及真空炉测温，尤其是涉及一种用于vd-vod真空炉的在线测温装置。

背景技术：

1、在冶金工业生产中，对于一些高品质的钢种为了提高钢水品质，需要对钢水进行真空脱气处理，目前世界上最常用最广泛方法是采用vd/vod炉外真空精炼脱气技术，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼品种多、品质高、操作简单等优点。

2、目前在vd/vod真空精炼炉生产过程中，都是在将载有钢水的钢包吊入真空罐后测量一次钢水温度；然后将真空罐盖车开到真空罐工位，盖上真空罐盖开始抽真空；最后到达设定时间后破真空，将真空罐盖打开并移走，进行测温取样，以确定钢水是否合格。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为由于在抽真空过程中，缺乏相应的在线测温设备，所以在整个冶炼过程，冶炼工无法测量钢水的温度，同时由于vd/vod冶炼过程基本没有热源，易导致钢水温度不断下降，因此在整个冶炼过程中，钢水的温度都需靠炉前冶炼工根据以往的经验，确定抽真空精炼脱气时间的长短。当真空抽气处理时间过长，易导致钢水破真空后比预期温度低，因此需要将钢水返回上一道工序进行补热，重新进行vd-vod真空脱气处理，严重情况下甚至出现钢水报废的情况；当真空抽气处理时间过短，易导致钢水破真空后比预期温度高，因此需要将钢水裸露在大气中等待降温；严重情况下，易出现钢水脱气不测底，导致最终的铸件报废处理的情况。

技术实现思路

1、为了降低真空炉内钢水破真空后与预期温度存在差距的可能性，本技术提供一种用于vd-vod真空炉的在线测温装置。

2、本技术提供的一种用于vd-vod真空炉的在线测温装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于vd-vod真空炉的在线测温装置，包括真空罐，所述真空罐的内部设置有钢水包，所述真空罐的上表面设置有罐盖，所述罐盖的上表面安装有导向立柱，所述导向立柱的侧壁滑动连接有升降板，所述升降板靠近罐盖的一侧设置有升降杆，所述升降杆远离升降板的一端设置有测温件，所述罐盖的上表面设置有与罐盖内部相通的安装管，所述升降杆和测温件均滑动连接于安装管的内部，所述安装管远离罐盖的一端设置有密封装置，以通过密封装置提高升降杆在安装管内部滑移时的密封性，所述导向立柱上设置有升降传动机构，以用于驱动升降板沿导向立柱的竖直方向发生移动。

4、通过采用上述技术方案，升降传动机构驱动升降板沿导向立柱的竖直方向发生移动，升降板带动升降杆同步沿竖直方向发生移动，升降杆带动测温件同步沿竖直方向发生移动，易使得冶炼工在真空环境下测定钢水包内钢水的温度，有效降低了真空炉内钢水破真空后与预期温度存在差距的可能性，从而降低冶炼工需要将钢水包内的钢水返回上一道工序进行补热或者在大气中等待降温的可能性，进而提高了钢水的质量，有效提高了铸件成品的质量。

5、作为优选，所述升降传动机构包括支撑块、绕绳杆、升降绳和传动件，所述支撑块设置于导向立柱的侧壁，所述绕绳杆转动连接于支撑块的侧壁，所述升降绳的一端设置于绕绳杆的侧壁，所述导向立柱的内部开设有连通孔，所述导向立柱的侧壁开设有进入孔和出入孔，所述进入孔位于出入孔的下方，所述升降绳远离绕绳杆的一端依次穿过进入孔、连通孔和出入孔的内部并连接于升降板的上表面；所述传动件包括传动电机、两个链轮、链条，所述传动电机设置于导向立柱的侧壁，其中一个所述链轮设置于传动电机的输出端，另一所述链轮设置于绕绳杆的侧壁，所述链条套设于两个链轮的侧壁。

6、通过采用上述技术方案，传动电机带动与之相连的链轮发生转动，链轮通过链条带动另一链轮发生转动，以使得绕绳杆发生转动，从而实现绕绳杆对升降绳的收紧和释放，从而控制升降板位于导向立柱上的位置。

7、作为优选，所述测温件电连接于控制器，所述控制器电连接于温度显示屏。

8、通过采用上述技术方案，显示屏的设置，以便冶炼工通过显示屏上的读数来确定测温件的示数，从而便于冶炼工快速读取测温件的示数。

9、作为优选，所述升降杆的侧壁设置有限位块，所述罐盖的上表面设置有辅助架，所述辅助架上设置有检测器，所述检测器用于检测测温件是否位于安装管内部，所述检测器电连接于控制器，所述控制器电连接于传动电机，所述传动电机用于接收检测器的检测信息，并当测温件位于安装管内部后，停止启动传动电机。

10、通过采用上述技术方案，当检测器检测到测温件位于安装管内部，控制器控制传动电机停止转动，从而当测温件脱离钢水包的内部后，无需冶炼工时刻关注升降板在导向立柱上的滑移高度，实现智能化操作，有效提高了冶炼工的工作效率。

11、作为优选，所述罐盖的内部设置有连接架，所述连接架远离罐盖的一端设置有清洁管，所述清洁管的内部设置有清洁毛刷。

12、通过采用上述技术方案，清洁毛刷的设置，以便测温件测量结束朝向远离真空罐的一侧移动时，且测温件经过清洁管的内部时，清洁毛刷对测温件的表面进行清理，从而降低了测温件表面沾染有钢液的可能性，进而降低了钢液固化在测温件表面对测温件再次使用时的测温准确性造成影响的可能性。

13、作为优选，所述罐盖的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆远离驱动电机的一端转动连接于罐盖内壁，所述清洁管的侧壁设置有驱动蜗轮，所述驱动蜗杆和驱动蜗轮相互啮合。

14、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动蜗杆发生转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮发生转动，以使得清洁管发生转动，从而加强了清洁毛刷对清洁管周壁的清洁程度，进而降低了测温件表面残留有钢液的可能性。

15、作为优选，所述罐盖的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆远离真空罐的一侧沿水平方向开设有滑移槽，所述滑移槽的内壁设置有滑移杆，所述滑移杆的侧壁滑动连接有滑移块，所述滑移块的上表面设置有收集箱，以用于对清洁毛刷上沾染的钢水进行收集，所述收集箱上设置有移动件，以用于驱动滑移块沿水平方向发生移动。

16、通过采用上述技术方案，当清洁毛刷对测温件表面进行清理时，移动件带动滑移块沿滑移杆侧壁的水平方向发生移动，从而将收集箱移动至清洁毛刷的正下方，进而通过收集箱对清洁毛刷上沾染的钢液进行收集，降低了清洁毛刷上的钢液滴在钢包的钢液里面，造成钢包里面的钢液四处飞溅的可能性。

17、作为优选，所述移动件包括移动电机、主动齿轮、从动齿轮、移动杆、支架、移动齿轮、移动齿条，所述移动电机设置有收集箱的外侧壁，所述主动齿轮设置于移动电机的输出端，所述从动齿轮设置于移动杆的侧壁，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述支架设置于收集箱的外侧壁，所述移动杆转动连接于支架的内部，所述移动齿轮设置于移动杆的端部，所述移动齿轮位于滑移槽内部，所述移动齿条设置于滑移槽内壁，所述移动齿轮和移动齿条相互啮合。

18、通过采用上述技术方案，移动电机通过主动齿轮、从动齿轮带动移动杆转动，移动杆带动移动齿轮发生转动，以使得滑移块沿滑移槽内壁的水平方向发生移动，从而将收集箱移动至清洁毛刷的正下方，进而通过收集箱对清洁毛刷上滴落的钢液进行收集，降低了清洁毛刷上滴落的钢液滴落在钢水包内，致使钢水包内的钢液飞溅到罐盖内壁的可能性，从而减小了冶炼工对罐盖内壁钢液的清理频率，提高了冶炼工的工作效率。

19、作为优选，所述收集箱的两侧均设置有遮挡板，两块所述遮挡板靠近收集箱的一侧设置有连接块，所述收集箱远离真空罐的一侧沿水平方向开设有连接槽，所述收集箱上设置有开合件，以用于驱动两块连接块相向运动或者相背运动。

20、通过采用上述技术方案，当清洁毛刷的表面不滴钢液之后，开合件带动两个连接块相互运动，从而带动两块遮挡板相向运动，以使得两块遮挡板对收集箱的上表面进行遮挡，进而降低罐盖移动过程中，滴落在收集箱内部的钢液向外溢出的可能性。

21、作为优选，所述开合件包括双向丝杆、开合主锥齿轮和开合从锥齿轮，所述双向丝杆转动连接于连接槽内壁，所述双向丝杆的一端穿过收集箱的外侧壁，所述开合主锥齿轮设置于双向丝杆的侧壁，所述开合从锥齿轮设置于移动杆的侧壁，所述开合主锥齿轮和开合从锥齿轮相互啮合。

22、通过采用上述技术方案，移动杆转动的同时，通过开合主锥齿轮和开合从锥齿轮带动双向丝杆发生转动，双向丝杆带动两个连接块朝向相互靠近的一侧移动，从而带动两个遮挡板相向运动，有效对收集箱的敞口处进行遮挡，降低了罐盖脱离真空罐上表面时，收集箱内收集的钢液向外洒落的可能性，进而减小了冶炼工的清扫次数，提高了冶炼工的工作效率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.升降传动机构驱动升降板沿导向立柱的竖直方向发生移动，升降板带动升降杆同步沿竖直方向发生移动，升降杆带动测温件同步沿竖直方向发生移动，易使得冶炼工在真空环境下测定钢水包内钢水的温度，有效降低了真空炉内钢水破真空后与预期温度存在差距的可能性，从而降低冶炼工需要将钢水包内的钢水返回上一道工序进行补热或者在大气中等待降温的可能性，进而提高了钢水的质量，有效提高了铸件成品的质量。

25、2.清洁毛刷的设置，以便测温件测量结束朝向远离真空罐的一侧移动时，且测温件经过清洁管的内部时，清洁毛刷对测温件的表面进行清理，从而降低了测温件表面沾染有钢液的可能性，进而降低了钢液固化在测温件表面对测温件再次使用时的测温准确性造成影响的可能性。