一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及土建施工技术领域，尤其涉及一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置。


背景技术：

2.目前，在山地边坡支护形式中，对于坡度较陡、稳定性较差的边坡，多采用混凝土格构梁加锚杆锚索进行加固支护，锚杆锚索采用钻机设备进行钻孔，根据边坡需要开设一定的深度。
3.现有的钻孔深度检测大多都是通过人工将锚杆伸入钻孔内，将其一端深入钻孔底部确定长度，在通过对深入钻孔部分的锚杆进行测量来确定钻孔深度，此方法不但效率低下，增加工人劳动力，且测量不精确，易产生误差的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的钻孔深度检测大多都是通过人工将锚杆伸入钻孔内，将其一端深入钻孔底部确定长度，在通过对深入钻孔部分的锚杆进行测量来确定钻孔深度，此方法不但效率低下，增加工人劳动力，且测量不精确，易产生误差的技术问题，本实用新型提出了一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置。
5.本实用新型提出的一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置，包括安装架，所述安装架的上表面固定连接有底座，所述底座的横截面呈u型形状，所述底座的两侧表面开设有呈对称分布的限位槽，两个所述限位槽的内壁滑动连接有条形滑块；
6.所述条形滑块的一侧表面设置有检测装置，且检测装置包括移动座，所述移动座的两侧内壁分别与两个所述条形滑块相背的表面固定连接。
7.优选地，所述移动座的横截面呈倒u型形状，所述移动座的两侧内壁分别与所述底座的两侧表面接触，所述移动座的正面固定连接有拉手，所述移动座的内顶壁开设有呈矩形阵列分布的安装槽；
8.通过上述技术方案，条形滑块与限位槽的配合使用，起到便于移动座在底座上方稳定移动的作用，拉手起到便于工作人员对移动座进行复位移动的作用。
9.优选地，多个所述安装槽的内壁均通过销轴铰接有滚轮，多个所述滚轮的外表面均与所述底座的上表面滚动接触，所述底座的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定安装有控制箱；
10.通过上述技术方案，滚轮与底座表面滚动接触，起到减小摩擦的作用。
11.优选地，所述控制箱的一侧内壁固定安装有拉绳传感器，所述拉绳传感器绳索的一端贯穿并延伸至所述控制箱的背面，所述拉绳传感器绳索的一端与所述移动座的正面固定连接，所述移动座的上表面固定连接有定位块；
12.通过上述技术方案，移动座的移动带动拉绳传感器绳索端进行移动拉伸，从而进行单次拉伸数值记录。
13.优选地，所述定位块的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述定位块的背面，所述转轴的一端固定连接有安装块，所述安装块的背面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁活动卡接有第一卡块；
14.通过上述技术方案，伺服电机通过转轴起到带动安装块进行旋转，定位块起到对伺服电机进行定位的作用。
15.优选地，所述第一卡块的背面固定连接有连接钻杆，所述连接钻杆的背面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁活动卡接有第二卡块，所述第二卡块的背面固定连接有冲击钻杆；
16.通过上述技术方案，连接钻杆采用多个，且可以进行拼接加长，第二卡块与第二卡槽配合使用，起到连接冲击钻杆的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置条形滑块的一侧表面设置有检测装置，且检测装置包括移动座，移动座的两侧内壁分别与两个条形滑块相背的表面固定连接，达到了精准对钻孔深度进行检测，降低工人劳动强度，提高检测效率的效果，解决了现有的钻孔深度检测大多都是通过人工将锚杆伸入钻孔内，将其一端深入钻孔底部确定长度，在通过对深入钻孔部分的锚杆进行测量来确定钻孔深度，此方法不但效率低下，增加工人劳动力，且测量不精确，易产生误差的问题。
19.2、通过设置限位槽和条形滑块的配合使用，起到对移动座进行限位稳定移动，防止偏移，通过安装槽与滚轮的配合使用，起到减小摩擦力，便于移动座进行移动检测的作用。
附图说明
20.图1为一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置的示意图；
21.图2为一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置的控制箱结构爆炸图；
22.图3为一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置的移动座结构剖视图；
23.图4为一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置的定位块结构右侧剖视图。
24.图中：1、安装架；2、底座；3、条形滑块；4、移动座；41、拉手；42、滚轮；43、控制箱；44、拉绳传感器；45、定位块；46、伺服电机；47、转轴；48、安装块；49、第一卡块；410、连接钻杆；411、第二卡块；412、冲击钻杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种边坡锚杆锚索钻孔深度检测装置，包括安装架1，安装架1的上表面固定连接有底座2，底座2的横截面呈u型形状，底座2的两侧表面开设有呈对称分布的限位槽，两个限位槽的内壁滑动连接有条形滑块3；
27.条形滑块3的一侧表面设置有检测装置，且检测装置包括移动座4，移动座4的两侧
内壁分别与两个条形滑块3相背的表面固定连接。
28.进一步地，移动座4的横截面呈倒u型形状，移动座4的两侧内壁分别与底座2的两侧表面接触，移动座4的正面固定连接有拉手41，移动座4的内顶壁开设有呈矩形阵列分布的安装槽，条形滑块3与限位槽的配合使用，起到便于移动座4在底座2上方稳定移动的作用，拉手41起到便于工作人员对移动座4进行复位移动的作用。
29.进一步地，多个安装槽的内壁均通过销轴铰接有滚轮42，多个滚轮42的外表面均与底座2的上表面滚动接触，底座2的正面固定连接有安装板，安装板的正面固定安装有控制箱43，滚轮42与底座2表面滚动接触，起到减小摩擦的作用。
30.进一步地，控制箱43的一侧内壁固定安装有拉绳传感器44，拉绳传感器44绳索的一端贯穿并延伸至控制箱43的背面，拉绳传感器44绳索的一端与移动座4的正面固定连接，移动座4的上表面固定连接有定位块45，移动座4的移动带动拉绳传感器44绳索端进行移动拉伸，从而进行单次拉伸数值记录。
31.进一步地，定位块45的正面固定安装有伺服电机46，伺服电机46的输出轴通过联轴器固定安装有转轴47，转轴47的一端贯穿并延伸至定位块45的背面，转轴47的一端固定连接有安装块48，安装块48的背面开设有第一卡槽，第一卡槽的内壁活动卡接有第一卡块49，伺服电机46通过转轴47起到带动安装块48进行旋转，定位块45起到对伺服电机46进行定位的作用。
32.进一步地，第一卡块49的背面固定连接有连接钻杆410，连接钻杆410的背面开设有第二卡槽，第二卡槽的内壁活动卡接有第二卡块411，第二卡块411的背面固定连接有冲击钻杆412，连接钻杆410采用多个，且可以进行拼接加长，第二卡块411与第二卡槽配合使用，起到连接冲击钻杆412的作用。
33.通过设置条形滑块3的一侧表面设置有检测装置，且检测装置包括移动座4，移动座4的两侧内壁分别与两个条形滑块3相背的表面固定连接，达到了精准对钻孔深度进行检测，降低工人劳动强度，提高检测效率的效果，解决了现有的钻孔深度检测大多都是通过人工将锚杆伸入钻孔内，将其一端深入钻孔底部确定长度，在通过对深入钻孔部分的锚杆进行测量来确定钻孔深度，此方法不但效率低下，增加工人劳动力，且测量不精确，易产生误差的问题。
34.通过设置限位槽和条形滑块3的配合使用，起到对移动座4进行限位稳定移动，防止偏移，通过安装槽与滚轮42的配合使用，起到减小摩擦力，便于移动座4进行移动检测的作用。
35.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，通过控制器启动伺服电机46带动转轴47进行旋转，转轴47通过安装块48与第一卡块49的配合带动连接钻杆410进行旋转，连接钻杆410通过第二卡块411带动冲击钻杆412进行旋转，从而对边坡进行打孔，伺服电机46通过移动座4的配合向土体进行移动，从而带动拉绳传感器44绳索端进行拉伸，此时拉绳传感器44记录单次拉伸距离，当连接钻杆410深入土体时，停止伺服电机46工作，工作人员通过将第一卡槽与第一卡块49分离，并通过拉手41将移动座4拉回，拉绳传感器44的绳索进行收缩；
36.步骤二，此时取出新的连接钻杆410用同样方法进行连接加长，再次启动伺服电机46带动连接钻杆410继续钻孔，伺服电机46通过移动座4的配合向土体进行移动，从而继续
带动拉绳传感器44绳索端进行拉伸，此时拉绳传感器44记录再次拉伸距离，如此反复操作在钻孔结束后，通过将拉绳传感器44的数值进行累计叠加计算即可算出钻孔深度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。