一种用于管材探伤的超声波探伤设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波探伤领域，特别涉及一种用于管材探伤的超声波探伤设备。


背景技术：

2.当今设备对产品质量、结构安全与使用可靠性提出了越来越高的要求，无损探伤是在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对于试件进行探伤，现有技术中的设备存在一定的弊端，如申请号201721399669.8；公开号cn207440011u所记载的“一种超声波管道无损探伤设备，属于管道检测设备，旨在提供一种结构简单、操作简易的超声波管道无损探伤设备，其技术方案如下，包括支撑架，所述支撑架为两端开口的弧形中空结构，所述支撑架的两端分别穿设有伸缩片，所述伸缩片上设有超声波探头，所述伸缩片上还设有夹紧件。”；上述设备套在管道外面对管道进行手动探伤，但是缺乏管道固定结构，且手动操作存在一定的误差，其次也无法使管道旋转，对管道进行全方位的检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于管材探伤的超声波探伤设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于管材探伤的超声波探伤设备，包括基座，所述基座上表面靠近一侧边缘位置固定安装有双伸出轴同步电机，所述双伸出轴同步电机的输出端设置有联轴器，所述基座上表面靠近两侧边缘位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内侧方向设置有传动辊，所述传动辊外表面设置有皮带，所述基座上表面固定安装有放置座，所述放置座侧表面固定安装有支架，所述支架外表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有橡胶辊，所述皮带上表面嵌入安装有螺纹环，所述基座上表面活动安装有支撑座，所述支撑座外表面活动安装有滑座，所述基座上方活动安装有检测探头。
6.优选的，所述传动辊和所述基座接触位置以及放置座和橡胶辊接触位置均设置有轴承组件，所述基座侧表面设置有一号开关。
7.优选的，所述放置座上表面设置有弧形放置区，所述弧形放置区弧面部分嵌入活动安装有滚动钢球，所述放置座外表面设置有二号开关。
8.优选的，所述滑座侧表面固定安装有限位框，所述滑座外表面螺纹安装有一号锁紧旋钮，所述一号锁紧旋钮一侧方向螺纹安装有二号锁紧旋钮。
9.优选的，所述支撑座上表面螺纹安装有连接螺柱，所述支撑座侧表面固定安装有连接轴，所述连接轴外表面嵌套安装有轴承，所述轴承的外圈部分嵌套安装有防滑皮套，所述支撑座外表面开设有滑动槽，所述限位框内部活动安装有连接板。
10.优选的，所述连接螺柱和所述螺纹环螺纹连接，所述检测探头和所述连接板固定
连接，所述轴承和所述限位滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的放置座，将管道放置在弧形放置区，弧形放置区上可以滚动的滚动钢球减小了放置座和管道之间的摩擦力，避免管道外表面因为摩擦力过大的缘故损坏，此时，管道的外表面和橡胶辊接触，启动旋转电机就可使旋转电机带动橡胶辊旋转，进一步通过橡胶辊带动管道旋转，从而达到对管道的固定以及使管道旋转的目的，通过设置的支撑座，启动双伸出轴同步电机，双伸出轴同步电机带动传动辊旋转，使皮带开始运行，此时，皮带带动支撑座和检测探头移动，在移动的过程中，轴承配合防滑皮套在限位滑槽内滑动，减小支撑座移动时的摩擦力，进一步使支撑座移动的时候更加的流程，从而对管道进行全方位的检测且避免人工手动操作，进一步减小检测时的误差。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于管材探伤的超声波探伤设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于管材探伤的超声波探伤设备的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于管材探伤的超声波探伤设备的支撑座拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型一种用于管材探伤的超声波探伤设备的放置座结构示意图。
17.图中：1、基座；101、限位滑槽；102、皮带；103、一号开关；2、双伸出轴同步电机；201、联轴器；202、传动辊；3、放置座；301、弧形放置区； 302、滚动钢球；303、支架；304、旋转电机；305、橡胶辊；306、二号开关； 4、滑座；401、限位框；402、一号锁紧旋钮；403、二号锁紧旋钮；5、支撑座；501、连接轴；502、轴承；503、防滑皮套；504、连接螺柱；505、滑动槽；506、连接板；6、检测探头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一
20.一种用于管材探伤的超声波探伤设备，包括基座1，基座1上表面靠近一侧边缘位置固定安装有双伸出轴同步电机2，双伸出轴同步电机2的输出端设置有联轴器201，基座1上表面靠近两侧边缘位置开设有限位滑槽101，限位滑槽101内侧方向设置有传动辊202，传动辊202外表面设置有皮带102，基座1上表面固定安装有放置座3，放置座3侧表面固定安装有支架303，支架 303外表面固定安装有旋转电机304，旋转电机304的输出端固定安装有橡胶辊305，皮带102上表面嵌入安装有螺纹环，基座1上表面活动安装有支撑座5，支撑座5外表面活动安装有滑座4，基座1上方活动安装有检测探头6；传动辊202和基座1接触位置以及放置座3和橡胶辊305接触位置均设置有轴承组件，基座1侧表面设置有一号开关103；放置座3上表面设置有弧形放置区301，弧形放置区301弧面部分嵌入活动安装有滚动钢球302，放置座3 外表面设置有二号开关306，在检测的时候，将管道放置在弧形放置区301，弧形放置区301上可以滚动的滚动钢球302减小了放置座3和管道之间的摩擦力，避免管道外表面因为摩擦力过大的缘故损坏，此时，管道的外表面和橡胶辊305接触，启动旋转电机304就可
使旋转电机304带动橡胶辊305旋转，进一步通过橡胶辊305带动管道旋转，从而达到对管道的固定以及使管道旋转的目的；滑座4侧表面固定安装有限位框401，滑座4外表面螺纹安装有一号锁紧旋钮402，一号锁紧旋钮402一侧方向螺纹安装有二号锁紧旋钮 403；支撑座5上表面螺纹安装有连接螺柱504，支撑座5侧表面固定安装有连接轴501，连接轴501外表面嵌套安装有轴承502，轴承502的外圈部分嵌套安装有防滑皮套503，支撑座5外表面开设有滑动槽505，限位框401内部活动安装有连接板506；连接螺柱504和螺纹环螺纹连接，检测探头6和连接板506固定连接，轴承502和限位滑槽101滑动连接。
21.实施例二
22.如图1-4所示，一号开关103和二号开关306均为正反转开关，在检测的时候，将管道放置在弧形放置区301，弧形放置区301上可以滚动的滚动钢球302减小了放置座3和管道之间的摩擦力，避免管道外表面因为摩擦力过大的缘故损坏，此时，管道的外表面和橡胶辊305接触，启动旋转电机304 就可使旋转电机304带动橡胶辊305旋转，进一步通过橡胶辊305带动管道旋转，从而达到对管道的固定以及使管道旋转的目的，之后调节检测探头6 的位置，沿着限位框401滑动连接板506并旋转一号锁紧旋钮402，在螺纹的推动下一号锁紧旋钮402一端和连接板506接触，之后，沿着滑动槽505滑动滑座4并旋转二号锁紧旋钮403，在螺纹的推动下，二号锁紧旋钮403一端和支撑座5接触，完成检测探头6的调节，启动双伸出轴同步电机2，双伸出轴同步电机2带动传动辊202旋转，使皮带102开始运行，此时，皮带102 带动支撑座5和检测探头6移动，在移动的过程中，轴承502配合防滑皮套 503在限位滑槽101内滑动，减小支撑座5移动时的摩擦力，进一步使支撑座 5移动的时候更加的流程，从而对管道进行全方位的检测且避免人工手动操作，进一步减小检测时的误差。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。