一种用于测量轴承套圈的工具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈测量设备技术领域，具体为一种用于测量轴承套圈的工具。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈经过锻造、热处理、磨削工序的监控与标识管理工序加工后成型，锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。在轴承套圈生产过程中，会需要对其质量进行抽检，对轴承套圈的内外径进行测量，以判断该轴承套圈是否符合所需规格。
3.而现有的轴承套圈的内外径测量工具的灵活性低，不能准确的找到轴承套圈的直径端点，从而存在误差，测量精度底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于测量轴承套圈的工具，具备的操作方便、灵活性高，能精准的对轴承套圈内外径进行测量优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测量轴承套圈的工具，包括测量台、固定座和移动座，所述测量台上表面安装有固定座，所述固定座左端中间安装有立柱，立柱右侧上端焊接有横梁，横梁正面设有刻度计，横梁底部位于刻度计左端尽头安装有圆柱，圆柱内插入安装有探针一，且圆柱侧面下端螺旋连接有固定螺丝，横梁内部开设有限位槽，横梁顶端位于限位槽两端对称安装有轴承座，两个轴承座之间固定有丝杆转轴，且丝杆转轴右端安装有摇把，所述移动座限位安装在限位槽内、且与丝杆转轴螺旋连接，移动座底端插入安装有探针二，移动座侧面螺旋连接有固定螺丝，移动座位于刻度计一面下端中间安装有指针，指针指向刻度计。
6.优选的，所述测量台底端四角安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对测量台进行稳定支撑。
7.优选的，所述立柱下端横向插入安装有滑杆，滑杆右端安装有限位块，立柱正面位于滑杆插入处螺旋连接有定位螺丝。通过设置限位块，实现方便对轴承套圈内径进行测量。
8.优选的，所述固定座上表面横向对称安装有两个u形架，两个u形架两端均插入安装有两个圆杆，两个圆杆另一端均固定有侧挡板，四个圆杆上位于u形架外端均套装有弹簧，且两个u形架横边中间位置螺旋连接有调节螺杆。通过设置两个侧挡板，可实现对轴承套圈进行限位，使轴承套圈处在横梁的正下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型首先通过松动圆柱上的固定螺丝，将探针一抽出低于轴承套圈上表面，然后将轴承套圈左端紧靠探针一，再松动移动座上的固定螺丝，将探针二抽出低于轴承套圈上表面，最后转动摇把，摇把转动带动丝杆转轴转动，丝杆转轴转动带动移动座以及探针二向左移动，直至探针接触到轴承套圈右端停止，指针指在刻度计上的数字，即为轴承套
圈外径值，从而实现精准的测出轴承套圈外径。
11.2、本实用新型通过先转动摇把，将探针二移动到探针一处，然后将轴承套圈放在探针一正下方，松动两个固定螺丝，将探针一和探针二抽出低于轴承套圈上表面，再松动定位螺丝，将滑杆向右移动，带动限位块右移使轴承套圈左侧内壁紧靠探针一，转动摇把带动探针右移，直至探针二紧靠轴承套圈右侧内壁停止，指针指在刻度计上的数字，即为轴承套圈内径值，从而实现精准的测出轴承套圈的内径。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型图2中a的放大结构图
15.图中：1、测量台；2、固定座；3、侧挡板；4、圆杆；5、调节螺杆；6、u形架；7、限位块；8、定位螺丝；9、滑杆；10、立柱；11、探针一；12、固定螺丝；13、圆柱；14、横梁；15、轴承座；16、丝杆转轴；17、刻度计；18、移动座；19、摇把；20、指针；21、探针二；22、支撑腿；23、弹簧；24、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于测量轴承套圈的工具技术方案：一种用于测量轴承套圈的工具，包括测量台1、固定座2和移动座18，测量台1底端四角安装有支撑腿22，且四个支撑腿22呈矩形阵列分布，测量台1上表面安装有固定座2，固定座2上表面横向对称安装有两个u形架6，两个u形架6两端均插入安装有两个圆杆4，两个圆杆4另一端均固定有侧挡板3，四个圆杆4上位于u形架6外端均套装有弹簧23，且两个u形架6横边中间位置螺旋连接有调节螺杆5；将轴承套圈放在固定座2上，同时转动两个调节螺杆5，使两个侧挡板3向中间移动，直至两个侧挡板2与轴承套圈接触为止，从而使轴承套圈处在固定座3正中间位置，当侧量较大的轴承套圈时，松动两个调节螺杆5，两个侧挡板3在弹簧23的作用下自动向外移动，方便测量较大的轴承套圈。
18.固定座2左端中间安装有立柱10，立柱10下端横向插入安装有滑杆9，滑杆9右端安装有限位块7，立柱10正面位于滑杆9插入处螺旋连接有定位螺丝8；松动定位螺丝8，将滑杆9向右移动，带动限位块7右移使轴承套圈左侧内壁紧靠探针一11，方便测量轴承套圈内径。立柱10右侧上端焊接有横梁14，横梁14正面设有刻度计17，横梁14底部位于刻度计17左端尽头安装有圆柱13，圆柱13内插入安装有探针一11，且圆柱13侧面下端螺旋连接有固定螺丝12，横梁14内部开设有限位槽24，横梁14顶端位于限位槽24两端对称安装有轴承座15，两个轴承座15之间固定有丝杆转轴16，且丝杆转轴16右端安装有摇把19，移动座18限位安装在限位槽24内、且与丝杆转轴16螺旋连接，移动座18底端插入安装有探针二21，移动座18侧面螺旋连接有固定螺丝12，移动座18位于刻度计17一面下端中间安装有指针20，指针20指
向刻度计17；摇把19转动带动丝杆转轴16转动，丝杆转轴16转动带动移动座18以及探针二21向左或向右移动，使探针21接触到轴承套圈右端外侧或内侧停止，指针二20指在刻度计17上的数字，即为轴承套圈外径值或内径值。
19.工作原理：本实用新型使用时，首先将轴承套圈放在固定座2上，同时转动两个调节螺杆5，使两个侧挡板3向中间移动，直至两个侧挡板2与轴承套圈接触为止，从而使轴承套圈处在固定座3正中间位置，测量外径时，首先松动圆柱13上的固定螺丝12，将探针一11抽出低于轴承套圈上表面，然后将轴承套圈左端紧靠探针一11，再松动移动座18上的固定螺丝12，将探针二21抽出低于轴承套圈上表面，最后转动摇把19，摇把19转动带动丝杆转轴16转动，丝杆转轴16转动带动移动座18以及探针二21向左移动，直至探针二21接触到轴承套圈右端停止，指针20指在刻度计17上的数字，即为轴承套圈外径值，测量轴承套圈内径时，首先转动摇把19，将探针二21移动到探针一11处，然后将轴承套圈放在探针一11正下方，松动两个固定螺丝12，将探针一11和探针二21抽出低于轴承套圈上表面，再松动定位螺丝8，将滑杆9向右移动，带动限位块7右移使轴承套圈左侧内壁紧靠探针一11，转动摇把19带动探针二21右移，直至探针二21紧靠轴承套圈右侧内壁停止，指针20指在刻度计17上的数字，即为轴承套圈内径值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。