一种工业气体用泄漏智能监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业气体检测技术领域，尤其涉及一种工业气体用泄漏智能监测装置。


背景技术：

2.众所周知，石化企业各类设备中许多工业气体和化合物是无法被肉眼看见的。然而公司几乎每天都要进行运输、测量和改变成分，并需要使用各种仪器对从码头、炼油厂和化学处理厂运送至储藏罐、管道、气动车和驳船的整个过程进行监测、验证和密封保存。如今，虽然有毒气体分析仪或”嗅探”技术已经被用在对大量目标进行气体泄漏的检测。但对一个大型炼油厂来说大约有50万到100万千需要被检测的目标，包括接点、阀]盘根、泄压阀、排放和燃烧系统。使用“嗅探”装置进行人工检测，平均每天工作8小时,每天大约可检查500个阀门。将会造成大量时间和人力的浪费。
3.现有传统的检测手段多利用手持红外检测仪和气体检测仪进行检测，检测时有可能会带来以下几种后果：即检测人员可能会暴露在不可见的、存在潜在危险的化学气体中进行气体泄漏检测，化合物比空气或重或轻，其浓度可能会在高空或在地表，而这些地方是有毒气体分析仪无法检测的地方。
4.因此，有必要提供一种新的工业气体用泄漏智能监测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的自动检测、检测范围广、安装维护便捷的工业气体用泄漏智能监测装置。
6.本实用新型提供的工业气体用泄漏智能监测装置包括：移动车体，所述移动车体上表面固定安装有安装箱，所述安装箱上固定安装有支撑组件，且安装箱内部设有控制器，所述支撑组件上安装有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件上固定安装有红外检测仪，所述第二夹持组件固定安装有气体检测仪，安装箱上开设有用于气体检测仪检测的检测孔，辅助机构，用于吸取气体进入检测孔的所述辅助机构固定安装于安装箱上，且辅助机构包括升降架、吸风罩、动力筒、吸风管和检测盒，所述升降架滑动安装于安装箱上，且升降架的顶端固定安装有吸风罩，所述动力筒固定安装于安装箱内，且动力筒内置有引风机，所述引风机的风口朝向检测盒一端，所述检测盒固定安装于安装箱内并位于检测孔处，动力筒底端还安装有电磁阀一和电磁阀二，所述电磁阀一一端与动力筒连通，另一端通过软管与吸风罩连通，所述电磁阀二一端与动力筒连通，另一端通过导管连通有吸风管，所述吸风管固定安装于安装箱底端。
7.优选的，所述辅助机构还包括丝杠和驱动电机，所述丝杠转动安装于安装箱内部，且丝杠与升降架伸入安装箱内的底端螺纹连接，所述驱动电机固定安装于安装箱内，且驱动电机与丝杠同轴固定连接。
8.优选的，所述吸风管两端均嵌装有过滤网。
9.优选的，所述支撑组件包括转动盘、转动电机、u型架、安装板、半圆齿轮和伺服电机，所述转动盘转动安装于安装箱上，且转动盘的转轴上位于套设有带轮一，所述转动电机固定安装于安装箱内，且转动电机的输出轴上套设有带轮二，所述带轮二与带轮一之间通过皮带传动连接，转动盘顶端固定安装有u型架，所述安装板底端固定安装有半圆齿轮，所述半圆齿轮与u型架转动连接，所述伺服电机固定安装于u型架上并位于半圆齿轮的正下方，且伺服电机的输出轴上套设有直齿轮，所述直齿轮与半圆齿轮啮合。
10.优选的，所述第一夹持组件包括双向螺纹杆、夹板和转动柄，所述双向螺纹杆转动安装于安装板的底端，所述安装板位于双向螺纹杆的上方开设有滑槽，两个所述夹板对称设置于安装板并与滑槽滑动连接，且夹板均与双向螺纹杆螺纹连接，所述转动柄固定安装于双向螺纹杆一端。
11.优选的，两个所述夹板的夹持面均粘贴有橡胶垫片。
12.优选的，所述第二夹持组件包括矩形盒、压板和锁紧螺栓，所述矩形盒固定安装于安装板上，所述压板通过两个滑杆滑动安装于矩形盒上，且矩形盒上位于压板的上方螺纹连接有锁紧螺栓。
13.优选的，所述控制器与移动车体、红外检测仪、气体检测仪、转动电机、伺服电机、驱动电机和动力筒均电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的工业气体用泄漏智能监测装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供一种工业气体用泄漏智能监测装置，通过将安装箱安装在移动车体上，利用移动车体驱动安装箱带动红外检测仪和气体检测仪自动行走检测，并在安装箱上设置检测孔，利用辅助机构升降架、吸风罩、丝杠、驱动电机、动力筒、引风机、电磁阀一、电磁阀二、吸风和检测盒的配合可以将高空或在地表的空气吸至检测孔处，便于气体检测仪检测，提高其检测范围；
16.2、通过设置支撑组件，支撑组件利用转动盘、带轮一、转动电机、带轮二、u型架、安装板、半圆齿轮、伺服电机和直齿轮的配合，可以对红外检测仪和气体检测仪的角度进行转动调节，进一步提高其检测范围；
17.3、通过第一夹持组件利用双向螺纹杆、夹板和转动柄的配合可以实现对红外检测仪快速安装固定，通过第二夹持组件利用矩形盒、压板和锁紧螺栓的配合可以实现对气体检测仪快速安装固定，便于对红外检测仪和气体检测仪进行维修更换。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的工业气体用泄漏智能监测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的工业气体用泄漏智能监测装置的另一个视角结构示意图；
20.图3为图2所示的a-a的剖面结构示意图；
21.图4为图1所示的a的局部放大图。
22.图中标号：1、移动车体；2、安装箱；201、检测孔；3、支撑组件；31、转动盘；311、带轮一；32、转动电机；321、带轮二；33、u型架；34、安装板；35、半圆齿轮；36、伺服电机；361、直齿
轮；4、红外检测仪；5、气体检测仪；6、第一夹持组件；61、双向螺纹杆；62、夹板；63、转动柄；7、第二夹持组；71、矩形盒；72、压板；73、锁紧螺栓；8、辅助机构；8a、过滤网；81、升降架；82、吸风罩；83、丝杠；84、驱动电机；85、动力筒；851、引风机；852、电磁阀一；853、电磁阀二；86、吸风管；87、检测盒；9、控制器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种工业气体用泄漏智能监测装置，工业气体用泄漏智能监测装置包括：移动车体1和辅助机构8。
26.移动车体1上表面固定安装有安装箱2，安装箱2上固定安装有支撑组件3，且安装箱2内部设有控制器9，支撑组件3上安装有第一夹持组件6和第二夹持组件7，第一夹持组件6上固定安装有红外检测仪4，第二夹持组件7固定安装有气体检测仪5，安装箱2上开设有用于气体检测仪5检测的检测孔201，用于吸取气体进入检测孔201的辅助机构8固定安装于安装箱2上，且辅助机构8包括升降架81、吸风罩82、动力筒85、吸风管86和检测盒87，升降架81滑动安装于安装箱2上，且升降架81的顶端固定安装有吸风罩82，动力筒85固定安装于安装箱2内，且动力筒85内置有引风机851，引风机851的风口朝向检测盒87一端，检测盒87固定安装于安装箱2内并位于检测孔201处，动力筒85底端还安装有电磁阀一852和电磁阀二853，电磁阀一852一端与动力筒85连通，另一端通过软管与吸风罩82连通，电磁阀二853一端与动力筒85连通，另一端通过导管连通有吸风管86，吸风管86固定安装于安装箱2底端。
27.需要说明的是：使用时，通过控制器9控制移动车体1按照巡检路线对工业运输的管道线路和加工地区进行自动移动，并利用红外检测仪4和气体检测仪5进行检测，检测时，通过辅助机构8利用动力筒85的引风机851将高空的气体通过吸风罩82经过软管吸入动力筒85中，再将地表的气体通过吸风管86经过导管吸入动力筒85中，汇聚后经过检测盒87送至检测孔201内，可以对地表和高空的气体进行同步检测。
28.这里还需要说明的是，可以通过切换电磁阀一852和电磁阀二853的通断，依次对地表气体和高空气体进行单独吸入检测。
29.其中，辅助机构8还包括丝杠83和驱动电机84，丝杠83转动安装于安装箱2内部，且丝杠83与升降架81伸入安装箱2内的底端螺纹连接，驱动电机84固定安装于安装箱2内，且驱动电机84与丝杠83同轴固定连接，这样升降架81通过驱动电机84带动丝杠83转动，丝杠83驱动升降架81进行升降，便于调节升降架81的高度，从而吸附不同高度的气体。
30.其中，吸风管86两端均嵌装有过滤网8a，这样设置可以减少地表灰尘进入吸风管86内，造成动力筒85阻塞影响检测。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，支撑组件3包括转动盘31、转动电机32、u型架33、安装板34、半圆齿轮35和伺服电机36，转动盘31转动安装于安装箱2上，且转动盘31的转轴上位于套设有带轮一311，转动电机32固定安装于安装箱2内，且转动电机32的输出轴上套设有带轮二321，带轮二321与带轮一311之间通过皮带传动连接，转动盘31顶端
固定安装有u型架33，安装板34底端固定安装有半圆齿轮35，半圆齿轮35与u型架33转动连接，伺服电机36固定安装于u型架33上并位于半圆齿轮35的正下方，且伺服电机36的输出轴上套设有直齿轮361，直齿轮361与半圆齿轮35啮合；
32.需要说明的是：支撑组件3使用时，通过转动电机32转动，经过带轮二321和带轮一311的传动，可以带动转动盘31进行360度转动，再通过控制伺服电机36转动，经过直齿轮361与半圆齿轮35啮合，可以调节安装板34的角度，可以对安装在安装板34上的红外检测仪4和气体检测仪5进行角度调节，从而便于根据不同的环境，调节红外检测仪4和气体检测仪5的角度，使得检测更加精准。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，第一夹持组件6包括双向螺纹杆61、夹板62和转动柄63，双向螺纹杆61转动安装于安装板34的底端，安装板34位于双向螺纹杆61的上方开设有滑槽，两个夹板62对称设置于安装板34并与滑槽滑动连接，且夹板62均与双向螺纹杆61螺纹连接，转动柄63固定安装于双向螺纹杆61一端。
34.需要说明的是：第一夹持组件6使用时，将红外检测仪4放置在安装板34上，并位于两个夹板62之间，手握转动柄63带动双向螺纹杆61转动，双向螺纹杆61驱动两个夹板62向红外检测仪4靠近并接触，直至完全夹紧，这样可以快速完成对红外检测仪4的安装固定。
35.其中，两个夹板62的夹持面均粘贴有橡胶垫片，增大夹板62对红外检测仪4的挤压磨擦力，有利于稳点夹持红外检测仪4，且不会划伤红外检测仪4。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，第二夹持组件7包括矩形盒71、压板72和锁紧螺栓73，矩形盒71固定安装于安装板34上，压板72通过两个滑杆滑动安装于矩形盒71上，且矩形盒71上位于压板72的上方螺纹连接有锁紧螺栓73。
37.需要说明的是：第二夹持组件7使用时，将气体检测仪5放置在矩形盒71内，然后转动锁紧螺栓73，锁紧螺栓73向下靠近并接触压板72，直至挤压压板72将气体检测仪5完全锁紧再矩形盒71内。
38.其中，控制器9与移动车体1、红外检测仪4、气体检测仪5、转动电机32、伺服电机36、驱动电机84和动力筒85均电性连接，这里控制器9利用现有技术常用的控制元件集成设计成，通过plc逻辑控制编程并利用无线通讯，可以接受指令控制移动车体1、红外检测仪4、气体检测仪5、转动电机32、伺服电机36、驱动电机84和动力筒85自动运行，对工业气体进行检测。
39.本实用新型提供的工业气体用泄漏智能监测装置的工作原理如下：
40.检测时，通过控制器9控制移动车体1按照预定路线移动，并利用红外检测仪4和气体检测仪5进行检测，再通过辅助机构8利用动力筒85的引风机851将高空的气体通过吸风罩82经过软管吸入动力筒85中，再将地表的气体通过吸风管86经过导管吸入动力筒85中，汇聚后经过检测盒87送至检测孔201内，可以对地表和高空的气体进行同步检测，升降架81通过驱动电机84带动丝杠83转动，丝杠83驱动升降架81进行升降，便于调节升降架81的高度，从而吸附不同高度的气体，同时检测时，可以通过支撑组件3，通过转动电机32转动，经过带轮二321和带轮一311的传动，可以带动转动盘31进行360度转动，再通过控制伺服电机36转动，经过直齿轮361与半圆齿轮35啮合，可以调节安装板34的角度，可以对安装在安装板34上的红外检测仪4和气体检测仪5进行角度调节，从而便于根据不同的环境，调节红外检测仪4和气体检测仪5的角度，使得检测更加精准。
41.安装时，将红外检测仪4放置在安装板34上，并位于两个夹板62之间，手握转动柄63带动双向螺纹杆61转动，双向螺纹杆61驱动两个夹板62向红外检测仪4靠近并接触，直至完全夹紧，这样可以快速完成对红外检测仪4的安装固定，将气体检测仪5放置在矩形盒71内，然后转动锁紧螺栓73，锁紧螺栓73向下靠近并接触压板72，直至挤压压板72将气体检测仪5完全锁紧再矩形盒71内，这样便于后期对红外检测仪4和气体检测仪5进行拆卸更换和维修。
42.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。