一种压力管道的流速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力管道的技术领域，特别涉及一种压力管道的流速检测装置。


背景技术：

2.压力管道作为流体行业必要的输送设备，在城市建设过程中起到举足轻重的作用。
3.目前，现有技术中在对压力管道内的流体流速进行检测时，大多采用的是固定式安装于压力管道的流量计，这种流量计无法适用于不同尺寸的压力管道，因此一般是一种流量计对应一种尺寸的压力管道，导致流量计的通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种压力管道的流速检测装置，旨在通过设置驳接管组件与压力管道的阀门进行可拆卸式连接，并通过握持件带动流速检测仪穿设驳接管组件进入到压力管道内进行检测，解决了现有的流速检测装置只能对应一种尺寸的压力管道，使得流速检测装置的通用性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的压力管道的流速检测装置，压力管道的流速检测装置包括握持件、驳接管组件以及流速检测仪，所述驳接管组件用于可拆卸连接于所述压力管道的阀门，所述驳接管组件的表面设有避让孔，所述握持件的一端通过所述避让孔可移动地穿设于所述驳接管组件的内部，所述流速检测仪连接于所述握持件的一端，并通过所述握持件可移动地穿设于所述驳接管组件的内部。
6.可选地，所述驳接管组件包括驳接管和密封连接件，所述握持件与所述流速检测仪均通过所述驳接管的一端穿设于所述驳接管的内部，所述密封连接件连接于所述驳接管的另一端，并可拆卸地连接于所述压力管道的阀门。
7.可选地，所述驳接管组件还包括端盖，所述端盖装设于所述驳接管的一端，并表面设有供所述握持件的一端穿设的所述避让孔。
8.可选地，所述驳接管与所述端盖相连的一端通过卡箍固定连接。
9.可选地，所述压力管道的流速检测装置还包括压力表，所述压力表设于所述端盖的表面，并设有测量口，所述端盖的表面设有第一出气口，所述测量口与所述第一出气口连通，以使所述压力表测量所述驳接管内的压力值。
10.可选地，所述驳接管组件还包括球阀，所述球阀装设于所述驳接管的外侧壁，并设有排压口，所述驳接管的外侧壁设有第二出气口，所述排压口与所述第二出气口连通，以使所述驳接管内的气压可通过所述球阀排出。
11.可选地，所述流速检测仪包括仪器本体和叶轮，所述仪器本体连接于所述握持件的一端，并连接于所述叶轮。
12.可选地，所述流速检测仪还包括保护壳，所述保护壳设于所述叶轮的外部，并与所述仪器本体连接，所述保护壳的壳壁相对的两侧分别设有测量槽，两个所述测量槽之间相
互连通，所述叶轮处于两个所述测量槽之间。
13.可选地，所述握持件的另一端设有旋转标识件。
14.可选地，所述压力管道的流速检测装置还包括控制器，所述控制器连接于所述握持件的另一端，并控制连接于所述仪器本体和所述叶轮。
15.本实用新型技术方案通过设置握持件、驳接管组件以及流速检测仪，驳接管组件用于可拆卸连接于压力管道的阀门，驳接管组件的表面设有避让孔，握持件的一端通过避让孔可移动地穿设于驳接管组件的内部，流速检测仪连接于握持件的一端，并通过握持件可移动地穿设于驳接管组件的内部，如此即可通过驳接管组件与压力管道的阀门进行可拆卸式连接，并通过握持件带动流速检测仪穿设驳接管组件进入到压力管道内进行检测，解决了现有的流速检测装置只能对应一种尺寸的压力管道，使得流速检测装置的通用性较差的技术问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型压力管道的流速检测装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为图1中b处的局部放大图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100压力管道的流速检测装置39球阀10握持件 50流速检测仪11旋转标识件51仪器本体30驳接管组件53叶轮31驳接管55保护壳33密封连接件551测量槽35端盖70压力表37卡箍90控制器
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种压力管道的流速检测装置100。
27.在本实用新型实施例中，结合图1所示，该压力管道的流速检测装置100包括握持件10、驳接管组件30以及流速检测仪50，驳接管组件30用于可拆卸连接于压力管道的阀门，驳接管组件30的表面设有避让孔，握持件10的一端通过避让孔可移动地穿设于驳接管组件30的内部，流速检测仪50连接于握持件10的一端，并通过握持件10可移动地穿设于驳接管组件30的内部。
28.在一实施例中，握持件10可以为手持杆等方便握持的杆状物，对于握持件10的结构、尺寸不做过多的限定，握持件10可采用防水材料亦可采用其他材料，握持件10同时也不宜过粗，方便把握适宜，并且握持件10上可以设有防滑结构，以使工作人员操作握持件10时不会因为湿滑而让握持件10从手部脱落，例如在握持部位设有防滑纹或者防滑凸点等，只要防滑结构能够给予手部与握持件10之间起到一定的摩擦性的均可以选用；本技术还选用流速检测仪50作为测量仪器，相比较现有的采用固定式装设于管道的流量仪，本技术的流速检测仪50测量更加方便，通过握持件10的带动下在驳接管组件30内进行移动，进而进入到压力管道内进行测量，并且在此说明，压力管道的最佳适用尺寸为dn300到dn1000，在该范围值内均可选择采用流速检测仪50进行测量，若尺寸小于dn300，会由于尺寸太小使得流速检测仪50无法进入，当然了本技术不限制压力管道的适用尺寸只能为dn300到dn1000，若比dn1000大的管道也是可以选用流速检测仪50进行测量。
29.测量的工作过程如下：将驳接管组件30与压力管道的阀门进行连接，握持件10穿过避让孔，沿压力管道中轴线的方向带动流速检测仪50进行移动，移动至压力管道的内部，此时便可以调整流速检测仪50的转向，以对压力管道内的流体的流速进行测量，测量完毕后，将握持件10移动回驳接管组件30内，拆除驳接管组件30与压力管道的阀门连接，完成整个测量过程。
30.本技术通过设置握持件10、驳接管组件30以及流速检测仪50，并且通过设置驳接管组件30与压力管道的阀门进行可拆卸连接，相比较现有技术中采用一款流量仪对应固定装设于一款压力管道，本技术的技术方案使得流速检测仪50可以适用于多款尺寸的压力通道，使得本压力管道的流速检测装置100的通用性更高，并且可拆卸连接的方式使得安装与拆除时更加方便，从而可以提高工作人员的工作效率。
31.在本实用新型一实施例中，结合图1至图2所示，驳接管组件30包括驳接管31和密封连接件33，握持件10与流速检测仪50均通过驳接管31的一端穿设于驳接管31的内部，密封连接件33连接于驳接管31的另一端，并可拆卸地连接于压力管道的阀门。
32.在一实施例中，驳接管组件30包括驳接管31和密封连接件33，可以理解的是，驳接管31通过密封连接件33与压力管道的阀门进行可拆卸连接，同时保持密封连接件33与压力
管道的阀门之间较好的密封性，可拆卸连接的方式可以为螺纹连接或者管夹连接等，并且密封连接件33在本技术中选用的是法兰安装盘，在此以螺纹连接作为例子说明，压力管道的阀门上一般具有对应的法兰安装盘，驳接管31的另一端，即下端设有对应的配合安装的法兰安装盘，在两个管道的两个法兰安装盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰安装盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，在此不对可拆卸连接的方式作具体限定，只要能够实现可拆卸的均可以选用。
33.本技术通过设置驳接管31和密封连接件33，驳接管31通过密封连接件33与压力管道的阀门可拆卸连接，以使驳接管31能够装设于阀门上，实现可拆卸的结构简单，并且可拆卸的效果好。
34.在本实用新型一实施例中，结合图1至图2所示，驳接管组件30还包括端盖35，端盖35装设于驳接管31的一端，并表面设有供握持件10的一端穿设的避让孔。
35.在一实施例中，端盖35通过可拆卸地方式与驳接管31进行密封固定，防止水从两者的连接处流出，另外，由于驳接管31和端盖35的材料的可采用具有多样性，包括但不限于如金属材料、塑料、复合材料等等，对此不做限定。另外，端盖35的盖口径可大于或小于驳接管31的管径，不会对密封连接产生影响。
36.本技术的技术方案通过设置端盖35，以使驳接管31内部的密封性更好，从而使得本技术的流速检测仪50的测量精度更高，进而保证了流速检测装置的检测精确性。
37.在本实用新型一实施例中，结合图1至图2所示，驳接管31与端盖35相连的一端通过卡箍37固定连接。
38.在一实施例中，端盖35和驳接管31优选采用卡箍37进行固定连接，卡箍37根据市场常见材质分类。可分为塑料abs卡箍37，铝合金卡箍37，不锈钢卡箍37，碳钢卡箍37等；在另一实施例中，端盖35和驳接管31的还可以采用管夹进行固定，固定处具有橡胶等密封件保证二者的密封性，管夹根据市场常见材质分类。可分为塑料abs管夹，铝合金管夹，不锈钢管夹，碳钢管夹等，在其他实施例中，端盖35和驳接管31的连接方式可以采用的转动连接的方式在设置密封件进行固定，在又一实施例中，端盖35和驳接管31的连接方式可以采用螺纹方式进行固定。
39.本技术的技术方案通过设置卡箍37来实现驳接管31与端盖35固定连接，保证了两者连接时的稳定性，不会轻易发生掉落，并且能够使得驳接管31与端盖35之间保持密封。
40.在本实用新型一实施例中，结合图1至图2所示，压力管道的流速检测装置100还包括压力表70，压力表70设于端盖35的表面，并设有测量口，端盖35的表面设有第一出气口，测量口与第一出气口连通，以使压力表70测量驳接管31内的压力值。
41.在一实施例中，压力表70通过设置与第一出气口连通的测量口，以使管道内的气体能流向压力表70的内部进行测压，并且压力表70设有仪表盘，操作人员在工作时只需直接观看仪表盘便可知道驳接管31内的压力值，进而可以通过压力值进行相应的步骤。
42.本技术的技术方案通过设置压力表70，以提高工作人员工作时的安全性，同时工作人员通过压力表70直接可以获知压力管道内的压力值，亦可以提高工作人员的工作效率。
43.在本实用新型一实施例中，结合图1至图2所示，驳接管组件30还包括球阀39，球阀39装设于驳接管31的外侧壁，并设有排压口，驳接管31的外侧壁设有第二出气口，排压口与
第二出气口连通，以使驳接管31内的气压可通过球阀39排出。
44.在一实施例中，球阀39用以控制残余的水与压力流体的排出。球阀39为启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀39轴线作旋转运动的阀门，其中硬密封v型球阀39其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀39在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀39的分类有气动球阀39、电动球阀39及手动球阀39。关于球阀39的选择可根据需要进行相关的设置，在此只做简单提及。
45.在本实用新型一实施例中，结合图1和图3所示，流速检测仪50包括仪器本体51和叶轮53，仪器本体51连接于握持件10的一端，并连接于叶轮53。
46.在一实施例中，速检测仪包括仪器本体51和叶轮53，可以理解的是，通过压力管道内的流体流动来冲击叶轮53转动，便可通过叶轮53转动的转速来获知流体的具体流速，仪器本体51内具有对应的检测件，通过该检测件来获取叶轮53转动的转速，进而能够将叶轮53转速转化成流体的流速。
47.本技术通过设置仪器本体51和叶轮53，以实现对于压力管道内的流体的流速检测，检测精度高，结构简单，可适用于多种尺寸的压力管道。
48.在本实用新型一实施例中，结合图1和图3所示，流速检测仪50还包括保护壳55，保护壳55设于叶轮53的外部，并与仪器本体51连接，保护壳55的壳壁相对的两侧分别设有测量槽551，两个测量槽551之间相互连通，叶轮53处于两个测量槽551之间。
49.在一实施例中，由于叶轮53的尺寸较小，并且在移动的过程中容易发生碰撞，因此有可能会对叶轮53造成损害，导致其无法进行转动，从而影响测量流速的效果；当保护壳55与叶轮53进入测量位置时，通过转动握持件10，以使压力管道内的流体能流经保护壳55的两个测量槽551内的叶轮53，在此说明，保护壳55的直径需大于叶轮53的直径，从而能够使得保护壳55能够对叶轮53起到外层的保护，并且不会影响叶轮53的转动，同时保护壳55的材料可采用防水材料亦可采用其他材料。
50.本技术的技术方案通过设置保护壳55来对叶轮53进行保护，从而实现了叶轮53的耐用性，进而保证了本技术的流速检测装置耐用性和精确性，并且结构简单，生产成本低，适合车间生产。
51.在本实用新型一实施例中，结合图1所示，握持件10的另一端设有旋转标识件11。
52.在一实施例中，由于流速检测仪50在进入到压力管道内时，工作人员无法获知此时保护壳55的两个测量槽551是否正对着压力管道内流体的流动方向，因此设置有旋转标识件11可以使得工作人员能够判断此时保护壳55的两个测量槽551的位置情况，旋转标识件11上设有箭头标识，可以方便工作人员加以判断。
53.本技术的技术方案通过在握持件10的另一端设有旋转标识件11，以使工作人员在工作过程中方便进行判断与操作，从而可以提高工作人员的工作效率，并且提高检测的精度。
54.在本实用新型一实施例中，结合图1所示，压力管道的流速检测装置100还包括控制器90，控制器90连接于握持件10的另一端，并控制连接于仪器本体51和叶轮53。
55.在一实施例中，控制器90可以获知由仪器本体51和叶轮53传递来的传递信息，以
获知压力管道内流体的具体流速，同时亦可以通过控制器90操控仪器本体51和叶轮53，在此说明，控制器90与仪器本体51和叶轮53的连接可以通过线路连接或者通信信号连接，在此不作具体限定，可以根据实际生产成本作出选择。
56.本技术的技术方案通过设置控制器90，以使本技术的压力管道的流速检测装置100操作更加智能化，从而能够方便工作人员的操作，以提高工作人员的工作效率。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。