一种气味评价装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试领域，具体涉及一种气味评价装置。


背景技术：

2.目前对气味评定主要有以污染物化学浓度为指标、以人的嗅觉感官为评定指标两种方法。由于许多化合物嗅觉阈值浓度较低，可能导致某些情况下化学浓度检测达标，但仍存在气味超标的情况。而采用嗅觉法检测气味能较大程度地用人闻感官结果反映材料实际气味嗅觉。
3.材料嗅觉测试的主要步骤是：将一定体积或表面积的材料放入惰性容器中，在常温或加温环境下密封放置一段时间，由气味评定员打开瓶盖进行嗅辩评定。容器中气体会在气味评定员打开盖子后与外界空气混合导致气味发生稀释，使得评级结果与材料真实气味等级存在偏差；测试材料通常放置在容器底部，在静置过程中产生气味的成分在容器中分布不均匀，容器底部的气味浓度高于顶部气味浓度，而通常的气味测试均是通过打开密封盖进行嗅闻靠近容器顶部的气味，因此测试结果不准确，容易产生误判。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气味评价装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种气味评价装置，包括干燥器本体及密封盖；所述干燥器本体包括依次连接的第一连接部、伸缩部及第二连接部；所述第一连接部上设有密封盖，密封盖上设有孔。孔主要是为了便于气味评定人员在气味测试时嗅闻干燥器本体内的气味。在气味测试时，无需打开密封盖，仅需打开孔，气味评定人员靠近孔进行气味评价即可，避免了现有技术气味评价时，因打开密封盖造成的干燥器本体内气味被空气稀释，从而过低评估气味等级的现象。
7.在本实用新型的气味评价装置中，所述孔内设有密封件。密封件可以为密封塞或盖子。密封件在无需气味测试时，可以避免干燥器本体内的气味泄露进空气中，从而造成干燥器本体内的气味浓度降低。
8.在本实用新型的气味评价装置中，所述密封盖、第一连接部、伸缩部及第二连接部合围成测试腔。测试腔用于放置需要气味测试的样品。
9.在本实用新型的气味评价装置中，所述干燥器本体分别与固定架和挤压机构连接。
10.在本实用新型的气味评价装置中，所述固定架用于支撑干燥器本体。
11.在本实用新型的气味评价装置中，所述固定架与干燥器本体上的第一连接部连接。
12.在本实用新型的气味评价装置中，所述第一连接部为圆柱形，第一连接部嵌在固
定架内。进一步地，所述的固定架为梯形圆柱形架，梯形圆柱形架的顶部内径略大于第一连接部的外径，使第一连接部能够嵌入固定架内。
13.在本实用新型的气味评价装置中，所述第一连接部与密封盖之间的接触面均为磨砂面。
14.在本实用新型的气味评价装置中，所述挤压机构用于挤压干燥器本体使干燥器本体上的伸缩部伸缩。挤压机构为可以实现升降的机构或可以实现伸缩的结构。
15.在本实用新型的气味评价装置中，所述挤压机构与干燥器本体上的第二连接部连接。
16.在气味评价过程中，干燥器本体的第一连接部被固定架固定住，通过挤压机构挤压第二连接部，第二连接部带动伸缩部收缩，从而对干燥器本体内的气体进行挤压，使干燥器本体内的气体流动实现混合。
17.在本实用新型的气味评价装置中，所述第一连接部、密封盖和第二连接部的材质均为玻璃。所述第一连接部、密封盖和第二连接部的材质为不释放其它干扰气体的材质，避免影响测试试样的测试结果。
18.在本实用新型的气味评价装置中，所述伸缩部的材质为聚四氟乙烯。
19.在本实用新型的气味评价装置中，所述挤压机构固定在固定架上；或所述挤压机构的底部与固定架的底部位于同一平面内。当挤压机构的底部与固定架的底部位于同一平面内时，将固定架放置在台面上时，挤压机构的底部也与台面接触。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的气味评价装置可以通过挤压干燥器本体使干燥器本体上的伸缩部伸缩，从而使干燥器本体内的气体流动混合，使整个干燥器本体内的气体浓度均匀，避免由于测试材料放置在干燥器本体底部而造成干燥器本体底部和顶部气体浓度不均匀，从而引起气味评价结果不准确的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型其中一个实施例中的气味评价装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型其中一个实施例中的气味评价装置的结构示意图。
23.图3为本实用新型其中一个实施例中的固定架的结构示意图。
24.图4为本实用新型其中一个实施例中的挤压机构的结构示意图。
25.附图标记：
26.密封盖1，固定架2，挤压机构3，第一固定板301，气缸302，第二固定板303，干燥器本体4，伸缩部401，第二连接部402，第一连接部403，孔5，密封件6。
具体实施方式
27.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“顶部”、“上”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1中气味评价装置的结构示意图所示，根据本实用新型实施例的气味评价装
置，气味评价装置包括干燥器本体4及密封盖1；干燥器本体4包括依次连接的第一连接部403、伸缩部401及第二连接部402；第一连接部403上设有密封盖1，密封盖1上设有孔5。孔5主要是为了便于气味评定人员在气味测试时嗅闻干燥器本体4内的气味。在气味测试时，无需打开密封盖1，仅需打开孔5，气味评定人员靠近孔5进行气味评价即可，避免了现有技术气味评价时，因打开密封盖1造成的干燥器本体4内气味被空气稀释，从而过低评估气味等级的现象。在气味释放过程中，可以通过挤压干燥器本体4，使干燥器本体4的伸缩部401伸缩，从而使干燥器本体4内的气压改变，干燥器本体4内的气体在气压改变的过程中发生流动，从而实现气体混合，使干燥器本体4内底部和顶部的气体浓度均匀。在气味评定过程中，可以通过挤压干燥器本体4，使干燥器本体4的伸缩部401每次等间距移动，从而使气味评定时，每次排出的气体的量相等，使测试结果更加准确。而现有的干燥器本体4均是在干燥器本体4顶部进行气味嗅闻，干燥器本体4底部放置测试样品，干燥器本体4底部和顶部气味浓度不均匀，嗅闻的气味比实际气味浓度偏低，从而存在气味测试结果出现偏差，不准确的现象。本实用新型通过在干燥器本体4上设置伸缩部401和在密封盖1上设置孔5，可以解决现有技术气味测试不准确的问题。
29.在本实用新型的一些实施例中，孔5内设有密封件6。密封件6可以为密封塞或盖子。密封件6在无需气味测试时，可以避免干燥器本体4内的气味泄露进空气中，从而造成干燥器本体4内的气味浓度降低，在需要测试时，仅需打开密封件6，即可进行气味评价。在本实用新型的一些具体实施例中，密封件6为玻璃密封塞或聚四氟乙烯密封塞。在本实用新型的一些具体实施例中，盖子的材质为聚四氟乙烯。密封件6为在气味测试时不释放气味的材质。
30.在本实用新型的一些实施例中，密封盖1、第一连接部403、伸缩部401及第二连接部402合围成测试腔。测试腔用于放置需要气味测试的样品。在取放测试样品时，仅需打开密封盖1，将测试样品放入测试腔内进行测试，此时测试样品位于第二连接部402的底部。
31.在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接部403远离伸缩部401的一端设有开口，开口与密封盖1为活动连接，在第一连接部403上设置开口是为了便于取放干燥器本体4内的测试样品，开口与密封盖1之间密封连接，避免干燥器本体4内的气味通过开口与密封盖1之间的间隙泄露；在本实用新型的一些具体实施例中，开口与密封盖1之间做磨砂处理，从而提高两者之间的密封性；进一步的，可以通过在开口与密封盖1接触部位涂覆一层凡士林，进一步提高密封性。在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接部403与伸缩部401密封固定连接，第二连接部402与伸缩部401密封固定连接。
32.如图2中气味评价装置的结构示意图所示，根据本实用新型实施例的气味评价装置，气味评价装置包括固定架2、干燥器本体4、密封盖和挤压机构3，干燥器本体4分别与固定架2和挤压机构3连接。在气味释放过程中，干燥器本体4的第一连接部403被固定架2固定住，通过挤压机构3挤压第二连接部402，第二连接部402带动伸缩部401收缩，从而对干燥器本体4内的气体进行挤压，使干燥器本体4内的气体流动实现混合，在气味评价过程中，可以等间距实现气味排出。
33.在本实用新型的一些实施例中，固定架2用于支撑干燥器本体4。
34.在本实用新型的一些实施例中，固定架2与干燥器本体4上的第一连接部403连接。
35.如图3中固定架2的结构示意图所示，在本实用新型的一些实施例中，第一连接部
403为圆柱形，第一连接部403嵌在固定架2内。进一步地，固定架2为梯形圆柱形架，梯形圆柱形架的顶部内径略大于第一连接部403的外径，使第一连接部403能够嵌入固定架2内且第一连接部403在固定架2内不活动。第一固定架2与干燥器本体4可以活动连接，也可以固定连接。在本实用新型的一些具体实施例中，固定架2的材质为金属材料。
36.在本实用新型的一些实施例中，挤压机构3用于挤压干燥器本体4使干燥器本体4上的伸缩部401伸缩。
37.在本实用新型的一些实施例中，挤压机构3与干燥器本体4上的第二连接部402连接。挤压机构3与干燥器本体4之间可以活动连接也可以固定连接。
38.在气味评价过程中，干燥器本体4的第一连接部403被固定架2固定住，通过挤压机构3挤压第二连接部402，第二连接部402带动伸缩部401收缩，从而对干燥器本体4内的气体进行挤压，使干燥器本体4内的气体流动实现混合。
39.在本实用新型的一些实施例中，第一连接部403、密封盖1和第二连接部402的材质均为玻璃。在本实用新型的一些实施例中，伸缩部401的材质为聚四氟乙烯。第一连接部403、伸缩部401、密封盖1和第二连接部402的材质为不释放其它干扰气体的材质，避免影响测试试样的测试结果。
40.在本实用新型的一些实施例中，挤压机构3固定在固定架2上；或挤压机构3的底部与固定架2的底部位于同一平面内。当挤压机构3的底部与固定架2的底部位于同一平面内时，将固定架2放置在台面上时，挤压机构3的底部也与台面接触。
41.在本实用新型的一些实施例中，挤压机构3为可以自动伸缩或手动伸缩的机构。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，挤压机构3为挤压件，挤压件包括第一连接板、连接杆和第二连接板，第一连接板设置在干燥器本体4中第二连接部402的底部，第一连接板与连接杆的一端连接，第一连接杆的另一端与第二连接板连接，第二连接板与固定架2底部位于同一水平面内。在需要对干燥器本体4进行挤压时，首先手握连接杆，向上推动连接杆，连接杆通过第一连接板带动第二连接部402向第一连接部403的方向移动，从而实现对伸缩部401的挤压。
43.如图4中挤压机构3的结构示意图所示，在本实用新型的一些具体实施例中，伸缩机构为伸缩气缸；伸缩气缸包括第一固定板301、第二固定板303及气缸302，第一固定板301设置在第二连接部402的底部，第一固定板301与气缸302的伸缩端固定连接，气缸302底部与第二固定板303连接，第二固定板303与固定架2的底部位于同一水平面内。在需要对干燥器本体4进行挤压时，首先启动气缸302，气缸302的伸缩端自动伸缩并带动第一固定板301和第二连接部402移动，第二连接部402带动伸缩部401移动，从而实现干燥器本体4内的气体混合和等间距释放。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，伸缩机构为电动机、丝杆及丝杆滑块；在本实施例中，电动机固定在固定架2上，电动机的输出轴与丝杆连接，丝杆固定在固定架2上，丝杆与丝杆滑块通过螺纹连接，丝杆滑块通过连接杆与第二连接部402底部连接。在需要对干燥器本体4进行挤压时，首先启动电动机，电动机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑块沿丝杆上下滑动，丝杆滑块上下滑动时带动第二连接部402移动，第二连接部402带动伸缩部401伸缩，从而实现对干燥器本体4内的气体的混合和等间距释放。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，伸缩机构为电动机、齿轮及齿条；在本实施例
中，电动机固定在固定架2上，电动机的输出轴与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，齿条与滑轨滑动连接，滑轨固定在固定架2上，齿条顶部与第二连接部402的底部连接。在需要对干燥器本体4进行挤压时，首先启动电动机，电动机带动齿轮转动，齿轮带动齿条沿滑轨上下滑动，齿条上下滑动时带动第二连接部402移动，第二连接部402带动伸缩部401伸缩，从而实现对干燥器本体4内的气体的混合和等间距释放。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，伸缩件为手动伸缩杆，在本实施例中手动伸缩杆包括上板、内杆、套杆及下板，上板固定在第二连接部402底部，上板与内杆顶端转动连接，例如：上板与内杆顶端通过轴承连接，内杆底部插入套杆内且内杆与套杆通过螺纹连接，套杆设在下板上，下板与固定架2底部位于同一水平面内且下板固定在固定架2上。在需要对干燥器本体4进行挤压时，首先旋转内杆，内杆转动并改变插入套杆内的长度，内杆转动时带动第二连接部402移动，第二连接部402带动伸缩部401伸缩，从而实现对干燥器本体4内的气体的混合。
47.气味评价测试：
48.1、气味评价依据
49.下表1是气味评定员在进行气味评定时所依据的气味等级说明。
50.表1气味等级说明
51.气味等级/级描述0级无气味，与洁净空气接近1级有轻微气味，可感觉到2级有气味，但无强烈的不适性3级有强烈的不适气味4级有刺激性的不适气味
52.2、挑选气味评价人员：
53.通过以下鉴别试验挑选符合要求的评价员：制作4份体积相同、浓度不同的乙酸异戊酯水溶液(5mg/kg、10mg/kg、20mg/kg、40mg/kg)，以随机的顺序提供给候选评价员，能将4份溶液按照浓度递增的顺序正确排列的候选评价员，即可认为是符合要求的评价员，排错一个及以上则认为不符合要求。
54.3、气味评价测试方法
55.一种气味评价方法，采用本实用新型图1中的气味评价装置，包括以下步骤：
56.(1)清洗干燥器本体4：在进行气味评价测试前，先使用热水冲洗干燥器本体4，将干燥器本体4表面的污渍清洗干净，然后再使用适量实验室清洁剂清洗，然后用冷水冲洗，最后干燥，保持干燥器本体4洁净；
57.(2)使干燥器本体4保持体积最大状态，即伸缩部401处于最大伸展状态，将待测材料放置于干燥器本体4底部，并盖上密封盖1；
58.(3)将干燥器本体4放置于测试温度(20
±
2℃)下静置24h
±
30min后，打开孔5的密封件6，气味评定员靠近孔5，然后通过操控挤压机构3，使干燥器本体4底部向上移动，使干燥器本体4底部每次上升距离相同，保证每次通过孔5向外排出的气体体积一致；
59.(4)气味评定员嗅闻气味，并评定孔5排出的气体气味的等级，然后记录。
60.4、气味评价装置评价效果
61.(1)使用图1中的气味评价装置测试不同材料样品的气味，验证测试稳定性，具体测试结果如表2所示：
62.表2气味评价测试的稳定性测试结果
[0063] 三聚氰胺饰面刨花板油漆饰面刨花板pvc膜评价人员1122评价人员2122评价人员3122评价人员4122评价人员5122平均等级122
[0064]
(2)同等测试条件下使用图1中的气味评价装置与市售普通干燥器评价相同材料的气味等级，具体测试结果如下表3所示：
[0065]
表3气味评价装置和干燥器的气味测试结果
[0066] 气味评价装置评价等级(级)普通干燥器评价等级(级)评价人员112评价人员212评价人员311评价人员411评价人员511
[0067]
由表2可以看出，本实用新型中的气味评价装置的测试结果的稳定性高，测试结果准确；由表3可以看出，与市售普通干燥器相比，本实用新型中的气味评价装置的测试在进行气味评价时测试结果更加稳定和准确。
[0068]
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0069]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。