一种测试TFT大板吸笔mura的吸笔装置的制作方法

一种测试tft大板吸笔mura的吸笔装置
技术领域
1.本实用新型涉及tft技术领域，具体而言，涉及一种测试tft大板吸笔mura的吸笔装置。


背景技术：

2.针对中国发明公布号为cn109540477a一种tft测试装置及其测试方法，其内容为“操作台表面形成tft屏幕测试工位，上述夹具对应配合该tft屏幕测试工位，测试柜与上部的显示设备柜之间形成隔板所述隔板处吊装有3台工业相机，其中，一台工业相机位于中间，位于中间的该台工业相机垂直投射于下部的tft屏幕测试工位，另外两台工业相机设置于中间那台工业相机的两侧，两侧的两台工业相机斜向投射于下部的tft屏幕测试工位，三台工业相机设在同一水平面上呈三角形状分布，三台工业相机分别位于三角形状的一个顶角位处，每台工业相机配置一led补光灯。相比于传统使用单个相机的测试tft屏幕，在测试流程中使用三个相机方案理增加了采样图片的处理，以保证后续参数比对的准确性”。
3.但在实际使用过程中仍有不足，未能很好的进行吸笔mura评估，吸笔mura评估在切割成小粒后评估，尤其是新品阶段评估lc margin，评估周期时间长。因此我们对此做出改进，提出一种测试tft大板吸笔mura的吸笔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的吸笔mura评估在切割成小粒后评估，尤其是新品阶段评估lc margin，评估周期时间长。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.测试tft大板吸笔mura的吸笔装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括vi检查平台和aoi检测镜头，所述aoi检测镜头设置在vi检查平台上，所述vi检查平台的顶端设有大板玻璃，所述vi检查平台上设置有用于检测大板玻璃的检测组件，所述检测组件由连接机构、限位机构和检测机构组成，所述检测机构用于检测大板玻璃，所述限位机构用于限位并启动检测机构，所述连接机构用于限位机构与vi检查平台的连接。
9.作为本技术优选的技术方案，所述连接机构由第一连接杆、第二连接杆和弹簧销组成。
10.作为本技术优选的技术方案，所述第一连接杆的一侧与vi检查平台的一侧固定连接，所述第二连接杆的底端与第一连接杆的顶端穿插连接，所述弹簧销嵌接在第一连接杆另一侧的顶部，且弹簧销的销轴与第二连接杆穿插连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述限位机构包括两个限位杆，其中一个所述限位杆底端的中部与第二连接杆的顶端固定连接，且另一个限位杆位于该限位杆的一侧，所述限位杆的顶端开设有第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽滑动连接有燕尾滑杆，两个所述燕尾滑杆的顶端之间等距固定设有三个第一挤压杆。
12.作为本技术优选的技术方案，位于正面所述第一挤压杆一侧的中部固定设有把手。
13.作为本技术优选的技术方案，所述检测机构包括三个第一固定杆，三个所述第一固定杆等距固定安装在两个燕尾滑杆之间，所述第一固定杆的顶端等距嵌设有若干第一吸笔，所述第一吸笔的开关与第一挤压杆相接触，且若干第一吸笔正对于大板玻璃的每个单元。
14.作为本技术优选的技术方案，所述检测机构由限位部和检测部组成。
15.作为本技术优选的技术方案，所述限位部包括三个第二固定杆，三个所述第二固定杆等距固定安装在两个燕尾滑杆之间，所述第二固定杆顶端的中部开设有第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽的一端开设有与外界相通的第三燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽顶端的一侧穿插有第二挤压杆，所述第二固定杆一侧的中部螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端与第二挤压杆转动连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述检测部包括若干与第二燕尾滑槽和第三燕尾滑槽相匹配的燕尾滑块，所述燕尾滑块的顶端固定设有定位杆，所述定位杆的一端固定设有连接块，所述连接块的底端卡合有第二吸笔，所述第二吸笔的开关与第一挤压杆相接触，且若干第二吸笔正对于大板玻璃的每个单元。
17.作为本技术优选的技术方案，所述检测部还包括磁铁条，所述磁铁条嵌接在第二燕尾滑槽的底端，且燕尾滑块的底端与磁铁条磁性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的连接机构，可以根据vi检查平台所处的空间，转动限位机构和检测机构或将限位机构和检测机构拆下，将大板玻璃置于vi检查平台上，将检测机构的若干第一吸笔与大板玻璃的每个单元相接触，操作限位机构的第一挤压杆，可以使得多个第一吸笔同时工作进行吸笔测试，吸笔测试后aoi检测镜头自动检测吸笔mura消失时间，aoi检测镜头根据大板mapping自动保存每对大板玻璃对应位置单元的mura消失时间，通过该种检测方式，在成盒岗位直接评估成盒后的大板玻璃，可缩短评估周期，降低人工成本和物料成本；
21.2.通过设置的限位部，在限位部的第二燕尾滑槽和第三燕尾滑槽的作用下，可以增添或减少检测部，通过限位部的螺丝和第二挤压杆，可以固定增添或减少检测部，进而适用于检测不同规格的大板玻璃，并且由于检测部的第二吸笔与连接块卡合连接，便于更换故障的第二吸笔，从而便于使用。
附图说明
22.图1为本技术提供的测试tft大板吸笔mura的吸笔装置的实施例一的俯视示意图；
23.图2为本技术提供的测试tft大板吸笔mura的吸笔装置的实施例一的俯视局部示意图；
24.图3为本技术提供的测试tft大板吸笔mura的吸笔装置的实施例一的拆分结构示意图；
25.图4为本技术提供的测试tft大板吸笔mura的吸笔装置的实施例二的俯视示意图；
26.图5为本技术提供的测试tft大板吸笔mura的吸笔装置的实施例二的俯视局部示意图；
27.图6为本技术提供的测试tft大板吸笔mura的吸笔装置的实施例二的局部剖面示意图。
28.图中标示：
29.1、vi检查平台；
30.2、aoi检测镜头；
31.3、大板玻璃；
32.4、检测组件；
33.5、连接机构；501、第一连接杆；502、第二连接杆；503、弹簧销；
34.6、限位机构；601、限位杆；602、燕尾滑杆；603、第一挤压杆；
35.7、检测机构；701、第一固定杆；702、第一吸笔；
36.8、限位部；801、第二固定杆；802、第二挤压杆；803、螺栓；
37.9、检测部；901、燕尾滑块；902、定位杆；903、连接块；904、第二吸笔；905、磁铁条。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.实施例一：
44.如图1所示，本实施方式提出一种测试tft大板吸笔mura的吸笔装置，包括vi检查平台1和aoi检测镜头2，aoi检测镜头2设置在vi检查平台1上，vi检查平台1的顶端设有大板玻璃3，vi检查平台1上设置有用于检测大板玻璃3的检测组件4，检测组件4由连接机构5、限位机构6和检测机构7组成，检测机构7用于检测大板玻璃3，限位机构6用于限位并启动检测机构7，连接机构5用于限位机构6与vi检查平台1的连接。
45.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接机构5由第一连接杆501、第二连接杆502和弹簧销503组成。
46.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接杆501的一侧与vi检查平台1的一侧固定连接，第二连接杆502的底端与第一连接杆501的顶端穿插连接，弹簧销503嵌接在第一连接杆501另一侧的顶部，且弹簧销503的销轴与第二连接杆502穿插连接，拉动弹簧销503，解除了第一连接杆501与第二连接杆502之间的限位，可以将第二连接杆502拔出或者转动第二连接杆502，可以根据vi检查平台1所处的空间，转动限位机构6和检测机构7或将限位机构6和检测机构7拆下。
47.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构6包括两个限位杆601，其中一个限位杆601底端的中部与第二连接杆502的顶端固定连接，且另一个限位杆601位于该限位杆601的一侧，限位杆601的顶端开设有第一燕尾滑槽，第一燕尾滑槽滑动连接有燕尾滑杆602，两个燕尾滑杆602的顶端之间等距固定设有三个第一挤压杆603，第一挤压杆603移动，该第一挤压杆603带动两个燕尾滑杆602移动，两个燕尾滑杆602带动其余两个第一挤压杆603移动。
48.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位于正面第一挤压杆603一侧的中部固定设有把手，通过把手，便于拉动第一挤压杆603。
49.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测机构7包括三个第一固定杆701，三个第一固定杆701等距固定安装在两个燕尾滑杆602之间，第一固定杆701的顶端等距嵌设有若干第一吸笔702，第一吸笔702的开关与第一挤压杆603相接触，且若干第一吸笔702正对于大板玻璃3的每个单元，将大板玻璃3置于vi检查平台1上，将若干第一吸笔702与大板玻璃3的每个单元相接触，三个第一挤压杆603同时按压第一吸笔702上的开关，可以使得多个第一吸笔702同时工作进行吸笔测试，吸笔测试后aoi检测镜头2自动检测吸笔mura消失时间，aoi检测镜头2根据大板mapping自动保存每对大板玻璃3对应位置单元的mura消失时间。
50.实施例二：
51.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
52.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测机构7由限位部8和检测部9组成。
53.如图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部8包括三个第二固定杆801，三个第二固定杆801等距固定安装在两个燕尾滑杆602之间，第二固定杆801顶端的中部开设有第二燕尾滑槽，第二燕尾滑槽的一端开设有与外界相通的第三燕尾滑槽，第二燕尾滑槽顶端的一侧穿插有第二挤压杆802，第二固定杆801一侧的中部螺纹连接有螺栓803，且螺栓803的一端与第二挤压杆802转动连接，转动螺栓803，随着螺栓803的转动，可以使得第二挤压杆802移动将检测部9抵住，进而使得检测部9固定。
54.如图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测部9包括若干与第二燕尾滑槽和第三燕尾滑槽相匹配的燕尾滑块901，燕尾滑块901的顶端固定设有定位杆902，定位杆902的一端固定设有连接块903，连接块903的底端卡合有第二吸笔904，第二吸笔904的开关与第一挤压杆603相接触，且若干第二吸笔904正对于大板
玻璃3的每个单元；检测部9还包括磁铁条905，磁铁条905嵌接在第二燕尾滑槽的底端，且燕尾滑块901的底端与磁铁条905磁性连接，将燕尾滑块901穿过第三燕尾滑槽滑入到第二燕尾滑槽内，通过磁铁条905，可以使得燕尾滑块901初步限位在第二燕尾滑槽内，转动螺栓803，随着螺栓803的转动，可以使得第二挤压杆802移动将燕尾滑块901抵住，进而使得燕尾滑块901固定，将第二吸笔904与连接块904卡合连接，通过该种方式，实现了增添或减少检测部9，进而适用于检测不同规格的大板玻璃3，并且由于第二吸笔903与连接块903卡合连接，便于更换故障的第二吸笔904，从而便于使用。
55.实施例三：
56.下面结合具体的工作方式对实施例一和实施例二中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
57.具体的，本测试tft大板吸笔mura的吸笔装置在工作时/使用时：拉动弹簧销503，解除了第一连接杆501与第二连接杆502之间的限位，可以将第二连接杆502拔出或者转动第二连接杆502，可以根据vi检查平台1所处的空间，转动限位机构6和检测机构7或将限位机构6和检测机构7拆下，将大板玻璃3置于vi检查平台1上，将若干第一吸笔702与大板玻璃3的每个单元相接触，握住把手，推动把手，把手带动与其连接的第一挤压杆603移动，该第一挤压杆603带动两个燕尾滑杆602移动，两个燕尾滑杆602带动其余两个第一挤压杆603移动，三个第一挤压杆603同时按压第一吸笔702上的开关，可以使得多个第一吸笔702同时工作进行吸笔测试，吸笔测试后aoi检测镜头2自动检测吸笔mura消失时间，aoi检测镜头2根据大板mapping自动保存每对大板玻璃3对应位置单元的mura消失时间，通过该种检测方式，在成盒岗位直接评估成盒后的大板玻璃3，可缩短评估周期，降低人工成本和物料成本；将燕尾滑块901穿过第三燕尾滑槽滑入到第二燕尾滑槽内，通过磁铁条905，可以使得燕尾滑块901初步限位在第二燕尾滑槽内，转动螺栓803，随着螺栓803的转动，可以使得第二挤压杆802移动将燕尾滑块901抵住，进而使得燕尾滑块901固定，将第二吸笔904与连接块904卡合连接，通过该种方式，实现了增添或减少检测部9，进而适用于检测不同规格的大板玻璃3，并且由于第二吸笔903与连接块903卡合连接，便于更换故障的第二吸笔904，从而便于使用。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。