规整填料试样压缩试验定位导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及试样压缩试验技术领域，更具体地，涉及一种规整填料试样压缩试验定位导向装置。


背景技术：

2.规整填料广泛应用于石油化工以及分离工程领域，不同使用目的及使用要求需要适配不同型号的规整填料。随着科学技术的发展，规整填料也在不断的创新，在新填料开发的过程中，填料的抗压强度是关键的技术指标之一。为了分析各种型号规整填料的抗压强度，需要对规整填料进行压缩试验，现有压缩试验定位导向装置中，还没有针对规整填料这类在压缩试验时会变形并产生偏心反作用力的定位导向装置，如果偏心反作用力传导到力学试验机上的传感器，会损坏传感器。
3.现有技术中的圆柱试样压缩试验定位导向装置，只针对圆柱形的试样，其定位装置也不适用规整填料试样这类压缩变形量大的试样的定位，需要安装在两个压盘中间，而力学试验机上的压盘是使用插销连接的，会有一定的晃动，使压缩试验时更容易产生偏心反作用力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种规整填料试样压缩试验定位导向装置，以适用于规整填料试样压缩的同时，减少了偏心反作用力的产生，保证试验精准度。
5.基于上述目的，本实用新型提供一种规整填料试样压缩试验定位导向装置，包括平行设置的顶板和底板、多个支撑件、杆、压盘及配套使用的轴套和轴，其中：所述杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有球体，所述第二端用于安装在力学试验机的传感器上；所述顶板设置有通孔；所述轴包括相对设置的安装端和连接端，所述安装端穿过所述通孔后安装在所述压盘上，所述连接端的端面设置有与所述球体相适配的球形凹槽；所述轴套套设在所述轴的外壁上，所述轴套安装在所述顶板上背向所述底板的一面；所述底板上朝向所述顶板的一面开设有用于卡接规整填料试样的卡槽，所述底板用于安装在所述力学试验机上；多个所述支撑件安装在所述顶板和所述底板之间，且多个所述支撑件、所述顶板和所述底板限定出用于容纳所述规整填料试样和所述压盘的容纳空间。
6.可选的，所述球形凹槽为半球形凹槽。
7.可选的，所述安装端可拆卸地安装在所述压盘上。
8.可选的，所述安装端螺纹连接在所述压盘上。
9.可选的，所述轴套焊接在所述顶板上。
10.可选的，多个所述支撑件螺纹连接在所述顶板和所述底板之间。
11.可选的，所述第二端螺纹安装在力学试验机的传感器上。
12.可选的，所述卡槽为矩形，所述矩形的四边均设置有刻度尺。
13.可选的，其中一组相邻的两个所述支撑件之间的距离大于所述规整填料试样的外
形尺寸。
14.可选的，所述底板可拆卸地安装在所述力学试验机上。
15.本实用新型提供的规整填料试样压缩试验定位导向装置，包括平行设置的顶板和底板、多个支撑件、杆、压盘及配套使用的轴套和轴，首先，将顶板通过多个支撑件安装在底板上；然后，将轴套配套安装在轴上，将轴上的安装端穿过通孔后安装在压盘上，将杆上的球体安装在球形凹槽内；最后，将杆的第二端安装在力学试验机的传感器上，将底板安装在力学试验机上。上述球形凹槽与球体的配合，避免了在压缩规整填料试样时产生的偏心反作用力通过轴传导至杆及传感器上，适用于规整填料试样压缩的同时，减少了偏心反作用力的产生，保证了试验精准度。
附图说明
16.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
17.图1为本实用新型一实施例的规整填料试样压缩试验定位导向装置的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1：顶板；2：底板；3：支撑件；4：杆；5：压盘；6：轴套；7：轴；8：传感器；
20.11：第一端；12：第二端；13：球体；15：安装端；16：连接端；18：卡槽；19：容纳空间；20：刻度尺。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1所示，本实用新型提供的规整填料试样压缩试验定位导向装置，包括平行设置的顶板1和底板2、多个支撑件3、杆4、压盘5及配套使用的轴套6和轴7，其中：杆4包括相对设置的第一端11和第二端12，第一端11设置有球体13，第二端12用于安装在力学试验机的传感器8上；顶板1设置有通孔；轴7包括相对设置的安装端15和连接端16，安装端15穿过通孔后安装在压盘5上，连接端16的端面设置有与球体13相适配的球形凹槽；轴套6套设在轴7的外壁上，轴套6安装在顶板1上背向底板2的一面；底板2上朝向顶板1的一面开设有用于卡接规整填料试样的卡槽18，底板2用于安装在力学试验机上；多个支撑件3安装在顶板1和底板2之间，且多个支撑件3、顶板1和底板2限定出用于容纳规整填料试样和压盘5的容纳空间19。
23.本实用新型提供的规整填料试样压缩试验定位导向装置，包括平行设置的顶板1和底板2、多个支撑件3、杆4、压盘5及配套使用的轴套6和轴7，首先，将顶板1通过多个支撑件3安装在底板2上；然后，将轴套6配套安装在轴7上，将轴7上的安装端15穿过通孔后安装在压盘5上，将杆4上的球体13安装在球形凹槽内；最后，将杆4的第二端12安装在力学试验机的传感器8上，将底板2安装在力学试验机上。上述球形凹槽与球体13的配合，避免了在压缩规整填料试样时产生的偏心反作用力通过轴7传导至杆4及传感器8上，适用于规整填料
试样压缩的同时，减少了偏心反作用力的产生，保证了试验精准度。
24.本实用新型一实施例中，球形凹槽为半球形凹槽。球体13中的半球面与半球形凹槽相配合，使弧面接触更充分，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的结构稳定性。
25.本实用新型一实施例中，安装端15可拆卸地安装在压盘5上，从而方便了压盘5的更换和安装操作，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的安装或更换的方便性。具体地，安装端15螺纹连接在压盘5上，螺纹连接操作简单，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的拆装方便性。
26.本实用新型一实施例中，轴套6焊接在顶板1上。焊接操作使轴套6较稳固地固定在顶板1上，避免了轴套6从顶板1上脱落，进而提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的结构稳定性。
27.本实用新型一实施例中，多个支撑件3螺纹连接在顶板1和底板2之间。具体地，支撑件3可以为支撑柱。将顶板1和底板2通过螺纹连接起来，方便了顶板1和底板2之间的拆装，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的拆装方便性。
28.本实用新型一实施例中，第二端12螺纹安装在力学试验机的传感器8上，方便了更换和安装传感器8，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的拆装方便性。
29.本实用新型一实施例中，卡槽18为矩形，矩形的四边均设置有刻度尺20。规整填料试样为矩形，卡槽18的形状与规整填料试样相适配，刻度尺20能够方便规整填料试样卡接在卡槽18中时的精准定位，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的安装方便性。
30.本实用新型一实施例中，其中一组相邻的两个支撑件3之间的距离大于规整填料试样的外形尺寸。需要说明的是：上述距离指两个支撑件3间最大间隙。规整填料试样可从上述两个支撑件3之间进入容纳空间19，避免了从顶板1进入时，需要重新组装各相关部件的操作繁琐性，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的使用方便性。
31.本实用新型一实施例中，底板2可拆卸地安装在力学试验机上，方便了更换和安装底板2，提高了规整填料试样压缩试验定位导向装置的拆装方便性。
32.本实用新型提供的规整填料试样压缩试验定位导向装置，包括平行设置的顶板1和底板2、多个支撑件3、杆4、压盘5及配套使用的轴套6和轴7，首先，将顶板1通过多个支撑件3安装在底板2上；然后，将轴套6配套安装在轴7上，将轴7上的安装端15穿过通孔后安装在压盘5上，将杆4上的球体13安装在球形凹槽内；最后，将杆4的第二端12安装在力学试验机的传感器8上，将底板2安装在力学试验机上。上述球形凹槽与球体13的配合，避免了在压缩规整填料试样时产生的偏心反作用力通过轴7传导至杆4及传感器8上，适用于规整填料试样压缩的同时，减少了偏心反作用力的产生，保证了试验精准度。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。