一种转子秤快速调节系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及计量设备技术领域，特别涉及一种转子秤快速调节系统。


背景技术：

2.目前行业内转子秤存在的问题主要是物料在秤体里被搅动时造成金属件的磨损，导致叶轮与底板之间的间隙增大，从而导致计量波动大，影响计量精度。行业内通用的调节间隙的办法就是先停机，然后由人工对秤体进行拆解，再对产生磨损的部件进行修补或者替换，最后在组装为完整的转子秤，并继续投入生产中。
3.可是这样这种处理方式耗时许久，会严重耽误到生产，造成生产时间延长、生产效率降低的问题出现。
4.所以，提供一种能够快速调节叶轮与底板之间的间隙的调节系统是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型实施方式的目的在于提供一种转子秤快速调节系统，以解决现有技术中调节叶轮与底板之间间隙的处理方式耗时许久，会严重耽误到生产，造成生产时间延长、生产效率降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种转子秤快速调节系统，包括：壳体、转动组件和调节机构；
7.所述壳体包括底板，所述底板上还开设有通孔；
8.所述转动组件包括穿设于所述通孔的驱动轴，所述驱动轴的一端上连接有叶轮；
9.所述调节机构包括连接在所述底板外侧面的第一轴承座，所述驱动轴的另一端位于所述第一轴承座内，且所述驱动轴的另一端上连接有轴承，所述轴承设置在第二轴承座内；
10.沿所述驱动轴方向上的所述第一轴承座和第二轴承座之间预设有间隙，所述第一轴承座和第二轴承座之间通过连接件相连，所述连接件上设置有限位件；通过调整所述限位件在所述连接件上的位置，以实现对所述间隙的大小的调节。
11.在一实施例中，所述第一轴承座包括第一中央部分和围绕设置在所述第一中央部分外侧的第一边缘部分，所述第二轴承座包括第二中央部分和围绕设置在所述第二中央部分外侧的第二边缘部分，所述第一中央部分与所述第二中央部分相对设置，且所述第一中央部分用于容纳所述驱动轴的另一端、所述第二中央部分用于容纳所述轴承；所述连接件穿设于所述第一边缘部分和第二边缘部分，所述限位件包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件设置在所述第一边缘部分上远离于所述底板的一侧，以阻止所述第一轴承座向远离于所述底板的方向移动；所述第二限位件位于第二边缘部分上靠近于所述底板的一侧，以限位所述第一轴承座与所述第二轴承座之间的间隙；所述第三限位件位于第二边缘部分上远离于所述底板的一侧，以阻止所述第二轴承座向远离于所述底板的
方向移动。
12.在一实施例中，所述第一限位件与所述第一边缘部分之间、所述第二限位件与所述第二边缘部分之间，以及所述第三限位件与所述第二边缘部分之间均夹设有弹性件。
13.在一实施例中，所述弹性件为橡胶垫片。
14.在一实施例中，所述第一中央部分向远离于所述底板的方向上延伸形成有第一侧壁，所述第二中央部分向靠近于所述底板的方向上延伸形成有第二侧壁；所述第一侧壁套设于所述第二侧壁内，所述第一侧壁远离于所述底板一侧的端面与所述第二中央部分所处的平面之间的间隙与所述第二侧壁靠近于所述底板一侧的端面与所述第一中央部分所处的平面之间的间隙相等。
15.在一实施例中，所述第二中央部分在远离于所述底板的一侧具有密封板。
16.在一实施例中，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件沿所述驱动轴的周向方向上均匀布置在所述第一边缘部分和第二边缘部分上。
17.在一实施例中，所述连接件的数量为三个，所述限位件的数量为九个。
18.在一实施例中，所述连接件为螺杆，所述限位件为螺母。
19.在一实施例中，所述壳体还包括自所述底板边缘向一侧延伸形成的侧板，所述底板与所述侧板之间围成容纳腔，所述侧板上远离于所述底板的一侧设置有盖板，以使所述容纳腔为密封状态。
20.本技术实施例提供的一种转子秤快速调节系统，包括壳体、转动组件和调节机构，其中，所述壳体包括由底板和侧板围成的容纳腔，所述转动组件包括叶轮和位于所述叶轮轴线上的驱动轴，所述容纳腔内用于收容所述叶轮和一部分的所述驱动轴，调节机构包括用于容纳另一部分的所述驱动轴的第一轴承座，用于容纳轴承的第二轴承座，以及连接件、限位件。调节机构用于调整沿所述叶轮轴线方向上的所述叶轮与所述壳体之间的间隙。在转子秤秤体长时间运行后，沿所述叶轮轴线方向上的所述叶轮和所述底板之间的间隙因磨损而增大时，通过调节限位件在连接件上的位置，进而使得所述轴承在沿所述叶轮的轴线方向上移动，而轴承与驱动轴相连，驱动轴又和叶轮连接，因而当轴承移动时即可带动叶轮做同方向的移动，从而达到调节叶轮与底板间隙的效果。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
22.图1是本实用新型实施方式所提供的一种转子秤快速调节系统的结构示意图；
23.图2是图1中a处放大示意图。
24.图中，100-壳体、110-底板、111-通孔、120-侧板、130-盖板，200-转动组件、210-驱动轴、220-叶轮，300-调节机构、310-第一轴承座、311-第一中央部分、312-第一边缘部分、313-第一侧壁、320-第二轴承座、321-第二中央部分、322-第二边缘部分、323-第二侧壁、324-密封板，400-轴承，500-连接件，600-限位件、610-第一限位件、620-第二限位件、630-第三限位件。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
28.转子秤可用于计量熟料，块状物料及其他可流动性物料，由粉体定量喂料机、环状天平转子秤、锁风装置和微机控制部分组成。其工作原理为：粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，转子秤叶轮旋转，使物料在进料口至出料口半圆周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。
29.申请人发现，熟料对钢铁材质磨损严重，这是客观存在的问题，而叶轮对底板的磨损会导致叶轮与底板之间的间隙变大，导致转子秤计量计量精度降低，计量精度波动大等问题。传统解决方案是需要拆解秤体，再进行维修调整，费时费力。为解决此问题，本发明人设计的转子秤叶轮间隙快速调节系统。可快速调节叶轮与底板之间的间隙，保证了设备持续的高精度计量。调节方式简单快捷，省时省力。有效的避免转子秤中的粉料经磨损后的底板与叶轮之间的间隙四处乱串，保证了转子秤的精度，避免误差。
30.在熟料计量领域，转子秤内部磨损所造成的计量精度影响一直是行业内的难题，在磨损不可避免的情况下，实用新型人研究得出，通过调节驱动轴相对于底板的位置，进而间接就可以带动叶轮移动，以实现调整叶轮与底板之间的间隙。通过在仅需调节底板的几个螺母从而由驱动轴带动叶轮移动，由此就可方便快捷调节叶轮与底板之间的间隙，达到调节叶轮与底板之间间隙的功能，现场运行证明，方便可靠。
31.图1是本实用新型实施方式所提供的一种转子秤快速调节系统的结构示意图；图2是图1中a处放大示意图。
32.本实用新型的实施方式涉及一种转子秤快速调节系统，如图1至图2所示，包括：壳体100、转动组件200和调节机构300；所述壳体100包括底板110，所述底板110上还开设有通孔111；所述转动组件200包括穿设于所述通孔111的驱动轴210，所述驱动轴210的一端上连接有叶轮220；所述调节机构300包括连接在所述底板110外侧面的第一轴承座310，所述驱
动轴210的另一端位于所述第一轴承座310内，且所述驱动轴210的另一端上连接有轴承400，所述轴承400设置在第二轴承座320内；沿所述驱动轴210方向上的所述第一轴承座310和第二轴承座320之间预设有间隙，所述第一轴承座310和第二轴承座320之间通过连接件500相连，所述连接件500上设置有限位件600；通过调整所述限位件600在所述连接件500上的位置，以实现对所述间隙的大小的调节。
33.本技术实施例提供的一种转子秤快速调节系统，包括壳体100、转动组件200和调节机构300，其中，所述壳体100包括由底板110和侧板120围成的容纳腔，所述转动组件200包括叶轮220和位于所述叶轮220轴线上的驱动轴210，所述容纳腔内用于收容所述叶轮220和一部分的所述驱动轴210，调节机构300包括用于容纳另一部分的所述驱动轴210的第一轴承座310，用于容纳轴承400的第二轴承座320，以及连接件500、限位件600。调节机构300用于调整沿所述叶轮220轴线方向上的所述叶轮220与所述壳体100之间的间隙。在转子秤秤体长时间运行后，沿所述叶轮220轴线方向上的所述叶轮220和所述底板110之间的间隙因磨损而增大时，通过调节限位件600在连接件500上的位置，进而使得所述轴承400在沿所述叶轮220的轴线方向上移动，而轴承400与驱动轴210相连，驱动轴210又和叶轮220连接，因而当轴承400移动时即可带动叶轮220做同方向的移动，从而达到调节叶轮220与底板110间隙的效果。
34.可以理解的是，该转动组件200还包括与驱动轴210一端相连的驱动器，驱动轴210在驱动器的带动下转动，进而带动与驱动轴210相连的叶轮220转动。
35.根据本技术的一些实施例，如图2所示，所述第一轴承座310包括第一中央部分311和围绕设置在所述第一中央部分311外侧的第一边缘部分312，所述第二轴承座320包括第二中央部分321和围绕设置在所述第二中央部分321外侧的第二边缘部分322，所述第一中央部分311与所述第二中央部分321相对设置，且所述第一中央部分311用于容纳所述驱动轴210的另一端、所述第二中央部分321用于容纳所述轴承400；所述连接件500穿设于所述第一边缘部分312和第二边缘部分322，所述限位件600包括第一限位件610、第二限位件620和第三限位件630，所述第一限位件610设置在所述第一边缘部分312上远离于所述底板110的一侧，以阻止所述第一轴承座310向远离于所述底板110的方向移动；所述第二限位件620位于第二边缘部分322上靠近于所述底板110的一侧，以限位所述第一轴承座310与所述第二轴承座320之间的间隙；所述第三限位件630位于第二边缘部分322上远离于所述底板110的一侧，以阻止所述第二轴承座320向远离于所述底板110的方向移动。根据本技术的一些实施例，为了降低调整间隙过程中给所述第一轴承座310和第二轴承座320带来的刚性损伤，所述第一限位件610与所述第一边缘部分312之间、所述第二限位件620与所述第二边缘部分322之间，以及所述第三限位件630与所述第二边缘部分322之间均夹设有弹性件。
36.弹性件的选择有多种，其外轮廓形状可以为圆形、矩形、方形、三角形等形状。优选的，弹性件的外轮廓形状为圆形。根据本技术的一些实施例，所述弹性件为橡胶垫片。橡胶垫片的厚度可为0.1毫米、0.2毫米等，最大可为1毫米，即可满足实际生产过程中的使用需求。
37.根据本技术的一些实施例，所述第一中央部分311向远离于所述底板110的方向上延伸形成有第一侧壁313，所述第二中央部分321向靠近于所述底板110的方向上延伸形成有第二侧壁323；所述第一侧壁313套设于所述第二侧壁323内，所述第一侧壁313远离于所
述底板110一侧的端面与所述第二中央部分321所处的平面之间的间隙与所述第二侧壁323靠近于所述底板110一侧的端面与所述第一中央部分311所处的平面之间的间隙相等。
38.根据本技术的一些实施例，参照图2，为了避免转子秤秤体进灰或者掉进杂物，而损坏到秤体，所述第二中央部分321在远离于所述底板110的一侧具有密封板324，密封板324完全覆盖住第二轴承座320上远离于所述底板110的一侧，通过密封板324与壳体100配合，使叶轮220在工作过程中处在密封环境中，保证了转子秤的精度，避免误差。考虑到后期方便维修，以及维护的需要，密封板324可以采用可拆卸的形式连接在第二中央部分321。密封板324的材质优选为金属材质。
39.连接件500的数量可以是一个，也可以是多个。根据本技术的一些实施例，所述连接件500的数量为多个，多个所述连接件500沿所述驱动轴210的周向方向上均匀布置在所述第一边缘部分312和第二边缘部分322上，以使第一轴承座310与第二轴承座320之间受力更为均衡。
40.根据本技术的一些实施例，当所述连接件500的数量为三个，则相应的所述限位件600的数量为九个，即可以达到一个较好的连接、固定效果。当连接件500的数量为三个，三个连接件500沿驱动轴210的周向方向上均匀布置，三个连接件500之间的位置连线形成等边三角形，不但可以使第一轴承座310与第二轴承座320之间受力更为均衡，而且不易使第一轴承座310与第二轴承座320发生相对移动，使第一轴承座310与第二轴承座320之间的连接状态更为稳定、可靠。
41.根据本技术的一些实施例，连接件500和限位件600优选为金属材质，具体的，所述连接件500为螺杆，螺杆的外壁上设置有外螺纹，所述限位件600为螺母。当然，在其他的实施例中，根据实际情况，连接件500和限位件600也可以选择塑料等其他材质。
42.可以理解的是，根据本技术的一些实施例，如图1所示，所述壳体100还包括自所述底板110边缘向一侧延伸形成的侧板120，所述底板110与所述侧板120之间围成容纳腔，所述侧板120上远离于所述底板110的一侧设置有盖板130，以使所述容纳腔为密封状态。盖板130优选为金属材质。转子秤在运行过程中，在各个方向的间隙里面，充满了粉末状的物料，这些物料有些很坚硬，对叶轮220的转动会形成一些阻力，使金属材质的盖板130轻轻地贴合在叶轮220的上端面。金属材质的盖板130具有足够的耐磨性，其下表面的边缘加工为圆弧形，以保证叶轮220不会被盖板130的边缘卡住。为了保证转子秤的密封效果，靠金属材质的盖板130的硬度来减缓磨损的速度。
43.本实用新型提供的一种转子秤快速调节系统，其原理是：包括壳体100、转动组件200和调节机构300。在秤体长时间运行后，叶轮220和底板110之间的间隙因磨损而增大时通过调节底部的螺母使得第二轴承座320相对于第一轴承座310上下移动，从而带动轴承400上下移动，而轴承400固定在驱动轴210上，驱动轴210又和叶轮220固定连接，因而当轴承400上下移动时即可带动叶轮220上下移动，从而达到调节叶轮220与底板110间隙的目的。综上所述，可以看出本实用新型提供的一种转子秤快速调节系统具有以下优点：第一、本实用新型通过调节机构300可快速地调节底板110与叶轮220之间的间隙，进而快速地解决转子秤精度下降的问题，不耽误生产；第二、本实用新型组件少。结构简单可靠，维护成本低；第三、本实用新型大大简化了叶轮220间隙调节方式途径；第四、本实用新型省时省力，保证了高精度计量的持续性。
44.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语词汇指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。