一种焊缝X射线无损检测装置的制作方法

一种焊缝x射线无损检测装置
技术领域
1.本实用新型是一种焊缝x射线无损检测装置，属于无损检测技术领域。


背景技术：

2.目前市场上压力容器，一般由罐体与焊接在其两个开口位置上的端盖形成，为了保证压力容器的密封性，会对罐体与端盖之间焊接形成的焊缝进行检测，一般采用x射线无损检测装置来对焊缝的质量进行检测，用于保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，现有技术中焊缝x射线无损检测装置在使用时，一般先对压力容器一侧方向的焊缝进行检测，完成后，需要将装置转移到压力容器另一侧，从而对压力容器另一侧方向的焊缝进行检测，会使检测时间较长，从而影响工作效率，适用性差，因此需要设计一种焊缝x射线无损检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊缝x射线无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能实现对压力容器的圆形焊缝进行一次性检测，提升工作效率，适用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊缝x射线无损检测装置，包括安装板以及检测主体，所述安装板前端转动连接活动盘，所述活动盘外端固定连接环形齿轮，所述环形齿轮下端啮合传动齿轮，所述安装板后端下侧边缘位置固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿安装板并与传动齿轮连接，所述活动盘前端设置调节组件，所述调节组件的活动部上安装用于监测焊缝质量的检测主体。
5.进一步地，所述安装板下端对称固定连接两个底板，所述底板下端前后两侧均安装活动构件。
6.进一步地，所述调节组件包括固定在活动盘前端的两个固定座，两个所述固定座之间转动连接竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆外端螺纹连接活动板且活动板滑动连接在活动盘前端。
7.进一步地，两个所述固定座之间对称固定连接两个导向件且两个导向件处在螺纹杆左右两侧，两个所述导向件均贯穿活动板并与活动板滑动连接。
8.进一步地，所述检测主体下端固定连接弧形板且检测主体的探测部贯穿弧形板，所述活动板前端对称固定连接两个纵向布置的螺杆，两个所述螺杆前端螺纹连接直筒并延伸入直筒内部，两个所述直筒均贯穿弧形板并与弧形板转动连接。
9.进一步地，所述弧形板与活动板之间设置链条，两个所述直筒外端后侧均固定连接链轮且两个链轮啮合在链条内壁上。
10.进一步地，所述活动盘上等距开设呈圆形布置的多个通槽。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种焊缝x射线无损检测装置。
12.1、利用伺服电机，驱动传动齿轮旋转，从而使环形齿轮旋转，进而带动活动盘绕着
转轴进行旋转，从而使检测主体绕着压力容器环形外侧进行转动，能实现对压力容器的圆形焊缝进行一次性检测，提升工作效率，适用性好。
13.2、在底板上设置移动轮，从而将底板以及安装板移动到压力容器的检测位置，便于使用，提升工作效率。
14.3、利用螺纹杆，使活动板沿着圆杆向内或向外移动，进而带动检测主体向内或向外移动，达到调节检测主体垂直面的位置的目的，提升使用范围，实用性高。
15.4、在链条以及两个链轮作用下，可使两个直筒进行同步转动，便于操作，而直筒转动时，会使直筒沿着螺杆前后移动，从而使弧形板以及检测主体前后移动到合适位置，有效避免检测主体的探测部与压力容器上的焊缝发生错位现象，提升检测质量，适用性好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种焊缝x射线无损检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种焊缝x射线无损检测装置的后视图；
19.图3为本实用新型一种焊缝x射线无损检测装置中调节组件的示意图；
20.图4为本实用新型一种焊缝x射线无损检测装置中弧形板的剖视图；
21.图5为图4中a部放大图。
22.图中：1-安装板、2-活动盘、3-检测主体、4-调节组件、5-环形齿轮、6-传动齿轮、7-伺服电机、11-底板、12-移动轮、41-弧形板、42-固定座、43-活动板、44-螺杆、45-圆杆、46-螺纹杆、47-直筒、471-链轮、472-链条。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝x射线无损检测装置，包括安装板1以及检测主体3，检测主体3为现有技术，比如可以采用现有技术中的x射线无损检测探伤仪，检测主体3产生x射线对焊缝进行照射，然后利用检测主体3的成像技术获取数字图像，从而达到焊缝的x射线无损检测作业，安装板1前端通过转轴转动连接活动盘2，通过安装板1，为活动盘2与驱动设备提供安装载体，活动盘2上等距开设呈圆形布置的多个通槽，通过通槽，减少活动盘2生产料量，安装板1下端对称固定连接两个底板11，通过底板11，为安装板1以及活动构件提供安装载体，底板11下端前后两侧均安装活动构件，通过活动构件，实现移动作业，活动构件可采用移动轮12，具体地，在使用前，能利用底板11上的移动轮12，将底板11以及安装板1移动到压力容器的检测位置，便于使用，提升工作效率。
25.如图1和图2所示，活动盘2外端固定连接环形齿轮5，环形齿轮5下端啮合传动齿轮6，环形齿轮5与传动齿轮6配合使用，能使活动盘2进行转动，安装板1后端下侧边缘位置固定连接驱动设备的固定部，通过驱动设备，驱动传动齿轮6旋转，驱动设备可采用伺服电机7，驱动设备的活动部贯穿安装板1并与传动齿轮6连接。
26.具体地，在检测时，启动伺服电机7，从而驱动传动齿轮6旋转，因传动齿轮6与环形
齿轮5啮合，所以传动齿轮6旋转会使环形齿轮5旋转，进而带动活动盘2绕着转轴进行旋转，从而使检测主体3绕着压力容器环形外侧进行转动，能实现对压力容器的圆形焊缝进行一次性检测，提升工作效率，适用性好。
27.如图3所示，活动盘2前端设置两个固定座42，两个固定座42配合使用，为螺纹杆46以及导向件提供安装载体，两个固定座42之间转动连接竖向布置的螺纹杆46，通过螺纹杆46，能使活动板43向内或向外移动，螺纹杆46外端螺纹连接活动板43且活动板43滑动连接在活动盘2前端，通过活动板43，为螺杆44提供安装载体，两个固定座42之间对称固定连接两个导向件且两个导向件处在螺纹杆46左右两侧，通过导向件，为活动板43移动进行导向，导向件可采用圆杆45，两个导向件均贯穿活动板43并与活动板43滑动连接。
28.具体地，可根据压力容器的外径大小，先转动螺纹杆46，因螺纹杆46与活动板43螺纹连接，所以螺纹杆46转动同时使活动板43沿着圆杆45向内或向外移动，进而带动检测主体3向内或向外移动，达到调节检测主体3垂直面的位置的目的，提升使用范围，实用性高。
29.如图3、图4和图5所示，检测主体3下端固定连接弧形板41且检测主体3的探测部贯穿弧形板41，通过弧形板41，为检测主体3提供安装载体，活动板43前端对称固定连接两个纵向布置的螺杆44，螺杆44与直筒47配合使用，能使弧形板41前后移动，两个螺杆44前端螺纹连接直筒47并延伸入直筒47内部，通过直筒47，为螺杆44以及链轮471提供安装载体，两个直筒47均贯穿弧形板41并与弧形板41转动连接，弧形板41与活动板43之间设置链条472，链条472与两个链轮471配合使用，能使两个直筒47进行同步转动，两个直筒47外端后侧均固定连接链轮471且两个链轮471啮合在链条472内壁上。
30.具体地，先转动一个直筒47，从而使相应的链轮471进行转动，并在链条472作用下，使两个链轮471进行同步转动，进而使两个直筒47进行同步转动，便于操作，又因直筒47与螺杆44螺纹连接，所以直筒47转动同时使直筒47沿着螺杆44前后移动，从而使弧形板41以及检测主体3前后移动到合适位置，有效避免检测主体3的探测部与压力容器上的焊缝发生错位现象，提升检测质量，适用性好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。