一种零部件尺寸快速检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸测量仪技术领域，具体为一种零部件尺寸快速检测工具。


背景技术：

2.在现有技术中，常规的零部件尺寸检测工具多是精度尺，功能较为单一，特别是针对一些不规则形状的零配件进行检测时，如刹车片或者挡泥板这种半圆形零配件，在实际测量过程中往往精度不够，而且测量操作困难，导致测量后的数据误差较大，使用效果不理想。
3.为此，提出一种零部件尺寸快速检测工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种零部件尺寸快速检测工具，以解决背景技术中的问题。
5.为实现调上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件尺寸快速检测工具，包括调节机构、测量机构、固定筒和测量件，所述调节机构的一面固定设置有测量机构，所述调节机构的一面固定设置有固定筒，所述测量机构的一端活动设置有测量件，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆一面开设有调节槽，所述调节杆的表面活动设置有调节块，所述调节块的数量为两个，所述调节块的内部通过弹簧活动设置有压板，所述压板的一端固定设置有滑块，所述滑块远离压板的一端延伸至调节槽的内部。
6.进一步的，所述测量机构包括第一测量杆和第二测量杆，所述调节块的一面固定设置有第一测量杆，所述第二测量杆的两端分别贯穿两个第一测量杆的内部，所述第一测量杆的内部开设有活动腔，所述活动腔内壁的两侧均开设有活动孔，所述活动腔的内部通过拉簧活动设置有稳定块。
7.进一步的，所述第二测量杆的两端分别贯穿两个稳定块的内部，所述第一测量杆与第二测量杆的表面均开设有刻度标识。
8.进一步的，所述第一测量杆的底端与测量件的上表面搭接，所述测量件的上表面固定设置有待测部件，两个所述第一测量杆的相对面均与待测部件的表面搭接，所述第二测量杆的底面与待测部件的表面搭接。
9.进一步的，所述调节块的内部开设有调节孔，所述调节块通过调节孔与调节杆活动套接，所述调节孔的内壁开设有连接槽，所述压板位于连接槽的内部。
10.进一步的，所述调节杆的两端均固定设置有连接块，所述连接块的表面螺纹连接有挡板。
11.进一步的，所述调节杆的下表面固定设置有固定筒，所述固定筒的内部活动设置有活动杆，所述活动杆的底端与第二测量杆的顶面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件尺寸快速检测工具，具备以下有益效果：
13.1.该零部件尺寸快速检测工具，通过设置调节机构和测量机构，第二测量杆与待
测部件抵触配合第一测量杆对待测部件的高度进行测量，再将两个第一测量杆相向移动对待测部件进行夹持对待测部件的直径进行测量，该装置操作方式简单且保证了测量精度，方便了使用者的使用。
14.2.该零部件尺寸快速检测工具，通过设置调节机构和测量机构，转动挡板与连接块脱离，即可将调节块进行拆卸，该装置操作方式简单且方便组装，增加了该装置的实用性，固定筒与活动杆配合，不影响第二测量杆运动的同时保证了第二测量杆的稳定性，且活动杆的顶端设置有限位板，使得活动杆在固定筒的内部移动的更加稳定，增加了该装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节机构结构剖面图；
17.图3为本实用新型的固定筒结构剖面图；
18.图4为本实用新型的测量机构结构侧剖图。
19.图中：1、调节机构；11、调节杆；111、连接块；112、挡板；12、调节槽；13、调节块；14、调节孔；15、连接槽；16、弹簧；17、压板；18、滑块；2、测量机构；21、第一测量杆；22、活动腔；23、活动孔；24、拉簧；25、稳定块；26、第二测量杆；3、固定筒；31、活动杆；4、测量件；41、待测部件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种零部件尺寸快速检测工具，包括调节机构1、测量机构2、固定筒3和测量件4，所述调节机构1的一面固定设置有测量机构2，所述调节机构1的一面固定设置有固定筒3，所述测量机构2的一端活动设置有测量件4，所述调节机构1包括调节杆11，所述调节杆11一面开设有调节槽12，所述调节杆11的表面活动设置有调节块13，所述调节块13的数量为两个，所述调节块13的内部通过弹簧16活动设置有压板17，所述压板17的一端固定设置有滑块18，所述滑块18远离压板17的一端延伸至调节槽12的内部。
22.所述测量机构2包括第一测量杆21和第二测量杆26，所述调节块13的一面固定设置有第一测量杆21，所述第二测量杆26的两端分别贯穿两个第一测量杆21的内部，通过设置调节机构1和测量机构2，第二测量杆26与待测部件41抵触配合第一测量杆21对待测部件41的高度进行测量，再将两个第一测量杆21相向移动对待测部件41进行夹持对待测部件41的直径进行测量，该装置操作方式简单且保证了测量精度，方便了使用者的使用，通过设置调节机构1和测量机构2，转动挡板112与连接块111脱离，即可将调节块13进行拆卸，该装置操作方式简单且方便组装，增加了该装置的实用性，固定筒3与活动杆31配合，不影响第二测量杆26运动的同时保证了第二测量杆26的稳定性，且活动杆31的顶端设置有限位板，使得活动杆31在固定筒3的内部移动的更加稳定，增加了该装置的使用性。
23.具体的，所述第一测量杆21的内部开设有活动腔22，所述活动腔22内壁的两侧均
开设有活动孔23，所述活动腔22的内部通过拉簧24活动设置有稳定块25，所述第二测量杆26的两端分别贯穿两个稳定块25的内部，所述第一测量杆21与第二测量杆26的表面均开设有刻度标识，使用第二测量杆26与待测部件41抵触，同时按压调节杆11使得第一测量杆21的底端与测量件4的上表面搭接，使得第二测量杆26受到待测部件41的抵触带动稳定块25拉伸拉簧24向上移动，配合第一测量杆21对待测部件41的高度进行测量，方便了使用者的使用。
24.具体的，所述第一测量杆21的底端与测量件4的上表面搭接，所述测量件4的上表面固定设置有待测部件41，两个所述第一测量杆21的相对面均与待测部件41的表面搭接，所述第二测量杆26的底面与待测部件41的表面搭接，所述调节块13的内部开设有调节孔14，所述调节块13通过调节孔14与调节杆11活动套接，所述调节孔14的内壁开设有连接槽15，所述压板17位于连接槽15的内部，测量时，先拉动两个调节块13向相反方向移动拉开距离，在使用两个第一测量杆21将待测部件41的表面罩住，使得第二测量杆26与待测部件41抵触，即可将两个第一测量杆21相向移动对待测部件41进行夹持对待测部件41的直径进行测量，调节块13移动时带动压板17和滑块18与调节槽12抵触，滑块18的表面为弧形且调节槽12的内壁形状为弧形，使得滑块18抵触调节槽12后带动压板17压缩弹簧16移动至连接槽15的内部，当滑块18移动至下一个调节槽12的内部时，滑块18受到弹簧16的回弹与调节槽12抵触，滑块18与调节槽12的配合，使得调节块13在不受外力的情况下保持定位，方便了使用者的操作，保证了测量效率。
25.具体的，所述调节杆11的两端均固定设置有连接块111，所述连接块111的表面螺纹连接有挡板112，转动挡板112与连接块111脱离，即可将调节块13进行拆卸，该装置操作方式简单且方便组装，增加了该装置的使用性。
26.具体的，所述调节杆11的下表面固定设置有固定筒3，所述固定筒3的内部活动设置有活动杆31，所述活动杆31的底端与第二测量杆26的顶面固定连接，固定筒3与活动杆31配合，不影响第二测量杆26运动的同时保证了第二测量杆26的稳定性，参阅图3，活动杆31的顶端设置有限位板，使得活动杆31在固定筒3的内部移动的更加稳定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，测量时，先拉动两个调节块13向相反方向移动拉开距离，在使用两个第一测量杆21将待测部件41的表面罩住，使得第二测量杆26与待测部件41抵触，同时按压调节杆11使得第一测量杆21的底端与测量件4的上表面搭接，使得第二测量杆26受到待测部件41的抵触带动稳定块25拉伸拉簧24向上移动，配合第一测量杆21对待测部件41的高度进行测量，再将两个第一测量杆21相向移动对待测部件41进行夹持对待测部件41的直径进行测量，调节块13移动时带动压板17和滑块18与调节槽12抵触，使得滑块18带动压板17压缩弹簧16移动至连接槽15的内部，当滑块18移动至下一个调节槽12的内部时，滑块18受到弹簧16的回弹与调节槽12抵触，滑块18与调节槽12的配合，使得调节块13在不受外力的情况下保持定位，方便了使用者的操作，保证了测量效率，转动挡板112与连接块111脱离，即可将调节块13进行拆卸，通过上述完成对该装置的操作。
28.综上所述，该零部件尺寸快速检测工具，通过设置调节机构1和测量机构2，第二测量杆26与待测部件41抵触配合第一测量杆21对待测部件41的高度进行测量，再将两个第一测量杆21相向移动对待测部件41进行夹持对待测部件41的直径进行测量，该装置操作方式简单且保证了测量精度，方便了使用者的使用。