一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构

1.本实用新型涉及滚动轴承振动检测技术领域，特别涉及一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.在对轴承的性能检测时，需要使用到轴承振动检测仪，轴承振动测量仪，是测量深沟球轴承，角接触球轴承和圆锥滚子轴承振动速度的专用仪器，综上所述，现有的轴承振动检测仪造对滚动轴承进行震动检测时，固定效果不佳，当滚动轴承在测试时，长时间的转动，会造成固定处出现松动，从而影响了滚动轴承的测试，使得测试数据不准确的情况发生，给使用者的测试工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构，旨在解决现有的轴承振动检测仪造对滚动轴承进行震动检测时，固定效果不佳，当滚动轴承在测试时，长时间的转动，会造成固定处出现松动，从而影响了滚动轴承的测试，使得测试数据不准确的情况发生，给使用者的测试工作带来不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构，包括检测仪本体，所述检测仪本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分布在检测仪本体的四角，所述检测仪本体的顶部固定连接有调节装置，所述检测仪本体的前侧活动连接有传动柱，所述检测仪本体的顶部固定连接有支撑机构；
6.所述支撑机构包括辊轮、支撑壳和第一气缸，所述辊轮的数量为若干个，所述第一气缸的表面与检测仪本体的内壁固定连接，所述第一气缸的顶部与支撑壳底部固定连接，所述辊轮的表面与支撑壳的内壁转动连接。
7.为了达到减少辊轮在转动时产生的摩擦力，增加转动效果的效果，作为本实用新型的一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构优选的，所述辊轮的前侧和后侧均固定连接有连接柱，两个连接柱的表面均套设有轴承，所述轴承的表面与支撑壳的内壁固定连接。
8.为了达到固定滚动轴承，避免滚动轴承在测试时出现外圈转动的效果，作为本实用新型的一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构优选的，所述检测仪本体的前侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有卡块。
9.为了达到进一步固定滚动轴承在检测时稳定性的效果，作为本实用新型的一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构优选的，所述卡块的底部活动连接有固定垫，所述固定
垫的材质为橡胶。
10.为了达到方便使用者拆卸检测后的滚动轴承的效果，作为本实用新型的一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构优选的，所述检测仪本体的两侧均固定连接有第三气缸，两第三气缸的前侧均固定连有连接板。
11.为了达到避免辊轮无法转动的效果，作为本实用新型的一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构优选的，所述支撑壳的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔与辊轮的表面活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于滚动轴承振动检测仪的固定结构，通过设置辊轮、支撑壳和第一气缸的配合使用，能够使得滚动轴承在振动测试时，将滚动轴承放入到轴承壳体中，将第一气缸升起到合适的位置，使用调节装置，将滚动轴承推入到传动柱的中，打开检测仪本体使得传动柱转动，带动套在传动柱表面的滚动轴承进行转动，转动的同时使得滚动轴承带动滚轮进行转动，使得滚动轴承的转动更加的平稳，从而增加了检测仪本体在对滚动轴承时数据的准确性，避免检测仪本体在检测滚动轴承时出现不稳定的现象，从而影响测量数据的准确性，达到了增加检测仪本体在检测滚动轴承时稳定性的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的用于滚动轴承振动检测仪的固定结构的整体结构图；
15.图2为本实用新型中局部结构的连接示意图；
16.图3为本实用新型中支撑机构的立体示意图；
17.图4为本实用新型中第三气缸、卡块和固定垫的立体示意图；
18.图5为本实用新型中第三气缸和连接板的立体示意图；
19.图6为本实用新型中辊轮、轴承和连接柱连接示意图。
20.图中，1、检测仪本体；2、支撑机构；201、辊轮；202、支撑壳；203、第一气缸；3、支撑腿；4、调节装置；5、第二气缸；6、第三气缸；7、卡块； 8、固定垫；9、连接板；10、轴承；11、连接柱；12、传动柱；13、凹槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于滚动轴承振动检测仪的固定结构，包括检测仪本体1，检测仪本体1的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，且
分布在检测仪本体1的四角，检测仪本体1的顶部固定连接有调节装置4，检测仪本体1的前侧活动连接有传动柱12，检测仪本体1的顶部固定连接有支撑机构2；
24.支撑机构2包括辊轮201、支撑壳202和第一气缸203，辊轮201的数量为若干个，第一气缸203的表面与检测仪本体1的内壁固定连接，第一气缸 203的顶部与支撑壳202底部固定连接，辊轮201的表面与支撑壳202体的内壁转动连接。
25.在本实施例中：通过设置辊轮201、支撑壳202和第一气缸203的配合使用，能够使得滚动轴承在振动测试时，将滚动轴承放入到轴承10壳体中，将第一气缸203升起到合适的位置，使用调节装置4，将滚动轴承推入到传动柱 12的中，打开检测仪本体1使得传动柱12转动，带动套在传动柱12表面的滚动轴承进行转动，转动的同时使得滚动轴承带动滚轮进行转动，使得滚动轴承的转动更加的平稳，从而增加了检测仪本体1在对滚动轴承时数据的准确性，避免检测仪本体1在检测滚动轴承时出现不稳定的现象，从而影响测量数据的准确性，达到了增加检测仪本体1在检测滚动轴承时稳定性的目的。
26.作为本实用新型的技术优化方案，辊轮201的前侧和后侧均固定连接有连接柱11，两个连接柱11的表面均套设有轴承10，轴承10的表面与支撑壳 202体的内壁固定连接。
27.在本实施例中：通过设置连接柱11和轴承10的配合使用，能够增加辊轮201在转动时的稳定性，同时在轴承10的作用下减少了辊轮201在转动时的摩擦力，增加了辊轮201的传动效果，达到了减少辊轮201在转动时产生的摩擦力，增加转动效果的目的。
28.作为本实用新型的技术优化方案，检测仪本体1的前侧固定连接有第二气缸5，第二气缸5的底部固定连接有卡块7。
29.在本实施例中：通过设置第一气缸203和卡块7的配合使用，能够对检测的滚动轴承进行固定，使得滚动轴承的外圈被固定，避免滚动轴承的外圈在测试时出现转动，从而影响了检测的效果，达到了固定滚动轴承，避免滚动轴承在测试时出现外圈转动的目的。
30.作为本实用新型的技术优化方案，卡块7的底部活动连接有固定垫8，固定垫8的材质为橡胶。
31.在本实施例中：通过设置固定垫8，能够在固定垫8的作用下，进一步的防止滚动轴承在测试时由于转速的原因，使得外圈发生转动，从而影响了滚动轴承的检测数据，达到了进一步固定滚动轴承在检测时稳定性的目的。
32.作为本实用新型的技术优化方案，检测仪本体1的两侧均固定连接有第三气缸6，两第三气缸6的前侧均固定连有连接板9。
33.在本实施例中：通过设置第三气缸6和连接板9的配合使用，能够将检测后的滚动轴承进行拆卸，从而方便使用者对滚动轴承的更换，达到了方便使用者拆卸检测后的滚动轴承的目的。
34.作为本实用新型的技术优化方案，支撑壳202的内壁开设有凹槽13，凹槽13的内腔与辊轮201的表面活动连接。
35.在本实施例中：通过设置凹槽13，能够在凹槽13的作用下，给辊轮201 的转动提供轨迹，避免辊轮201无法转动的情况发生，从而影响到滚动轴承的检测，达到了避免辊轮201无法转动的目的。
36.工作原理：在使用时，首先，将滚动轴承放入到辊轮201中，启动第一气缸203，第一气缸203将支撑壳202体升起，带动滚动轴承向上升起，将滚动轴承升到合适的位置时，启动
调节装置4将滚动轴承推入到传动柱12中，随后启动第二气缸5，第二气缸5带动卡块7和固定垫8对滚动轴承挤压，使得滚动轴承在检测转动时更加的温度，随后启动检测仪本体1，对滚动轴承进行检测，检测完成后，启动第三气缸6，第三气缸6带动连接板9推动滚动轴承，使得滚动轴承与传动柱12脱离即可。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。