一种混凝土凝结时间检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土凝结检测技术领域，尤其涉及一种混凝土凝结时间检测装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
3.在建筑工程中混凝土预定形体时都是需要对混凝土进行凝结时间检测，确定混凝土的信息数据，一般都是通过水泥凝结时间测定仪进行检测，水泥凝结时间测定仪主要用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的测试方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
4.但是现有的混凝土在实验室进行混凝土凝结时间检测时，一般需要进行多类处理成多组观察样品进行对比实验，在调试各组样品时往往要经过多个环节，如加热组需要加热处理，搅拌组需要搅拌处理，往往要经多个平台反复工作，较复杂，没有一种可以一个平台快速进行多类操作的平台，因此，有必要提供一种混凝土凝结时间检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种混凝土凝结时间检测装置，解决了现有的混凝土在实验室进行混凝土凝结时间检测时，没有一种可以一个平台快速进行多类操作的平台的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置，包括：检测平台圆台板；
7.底座，所述底座贯穿所述检测平台圆台板，并且设置在所述检测平台圆台板上表面，所述底座的下底面通过圆筒环固定安装有圆盘隔板，所述底座与所述圆盘隔板的内壁之间设置有杆件用于支撑，所述检测平台圆台板套于所述圆筒环与所述底座的内壁之间并且可以自由转动，所述检测平台圆台板的表面设置有多处置筒底板；
8.支杆，所述支杆固定安装于所述底座的上表面，所述支杆的表面从上往下依次设置有多处预留口，所述支杆的外表面通过固定扣与所述预留口连接安装有环套；
9.圆环套架，所述圆环套架固定安装于所述环套的下底面，所述环套的外表面呈圆形排列依次活动连接有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板、所述第二支板和所述第三支板均可以在所述圆环套架的内壁向上90度转动；
10.检测盒，所述检测盒设置于所述第三支板的外侧，所述检测盒的下底面设置有检测探头杆。
11.所述检测盒与所述检测探头杆均为现有的混凝土凝结时间检测设备，所述置筒底
板用于放置检测筒。
12.优选的，所述第一支板的外侧设置有电源盒，所述电源盒的外侧表面固定安装有电机。
13.所述电源盒用于给所述电机进行供电。
14.优选的，所述电机的下底面输出端设置有转杆，所述转杆的下底面连接有搅拌架。
15.所述搅拌架与所述转杆为现有的搅拌设备。
16.优选的，所述第二支板的外侧固定安装有加热工作盒，所述加热工作盒的外侧表面设置有加热套板，所述加热套板的下底面固定安装有加热杆。
17.所述加热工作盒与所述加热套板和所述加热杆均为现有的加热设备。
18.优选的，所述圆环套架的上表面与所述第一支板、所述第二支板、所述第三支板连接处均设置有u型套板，所述u型套板的内部均固定安装有磁吸板。
19.优选的，所述第一支板、所述第二支板和所述第三支板的表面后侧均连接有吸附套框板，所述吸附套框板与所述磁吸板可以对应相互吸附连接。
20.优选的，所述圆环套架的下底面固定安装有底盘套。
21.所述底盘套用于给所述第一支板、所述第二支板和所述第三支板限位放置使用。
22.优选的，所述圆盘隔板的下底面固定安装有底座支撑架，所述底座支撑架的下底面均固定安装有支撑柱杆，所述支撑柱杆的下底面均固定安装有万向轮。
23.所述底座支撑架为三处呈圆形排列向外延伸的支撑结构。
24.优选的，所述圆筒环的外表面设置有加装套圈，所述加装套圈的外侧固定安装有驱动盒，所述驱动盒的表面固定安装有齿轮转杆。
25.优选的，所述检测平台圆台板的下底面设置有圆轨套，所述圆轨套的内壁设置有呈圆形排列的多处齿轮头，所述齿轮头与所述齿轮转杆嵌合连接。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置具有如下有益效果：
27.本实用新型提供一种混凝土凝结时间检测装置，结构设计合理实用，集成度极高，通过转动检测平台圆台板可以使置筒底板改变位置，从而快速移动于搅拌架、加热杆、检测探头杆的下底面进行工作，可以快速在一个台完成多步操作，极大的提高了整体检测对比实验的工作效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的第一实施例的结构示意图；
31.图2为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的侧面结构示意图；
32.图3为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的环套的效果结构示意图；
33.图4为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的第二实施例的结构示意图。
34.图中标号：1、检测平台圆台板，2、底座，3、支杆，4、预留口，5、环套，6、固定扣，7、圆环套架，8、第一支板，9、电源盒，10、电机，11、转杆，12、搅拌架，13、第二支板，14、加热工作盒，15、加热套板，16、加热杆，17、第三支板，18、检测盒，19、检测探头杆，20、u型套板，21、磁吸板，22、吸附套框板， 23、底盘套，24、置筒底板，25、圆筒环，26、圆盘隔板，27、底座支撑架，28、支撑柱杆，29、万向轮，30、加装套圈，31、驱动盒，32、齿轮转杆，33、圆轨套，34、齿轮头。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.第一实施例：
37.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的侧面结构示意图；图3为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的环套的效果结构示意图。一种混凝土凝结时间检测装置包括：检测平台圆台板1；
38.底座2，底座2贯穿检测平台圆台板1，并且设置在检测平台圆台板1上表面，底座2的下底面通过圆筒环25固定安装有圆盘隔板26，底座2与圆盘隔板26的内壁之间设置有杆件用于支撑，检测平台圆台板1套于圆筒环25与底座2的内壁之间并且可以自由转动，检测平台圆台板1的表面设置有多处置筒底板24；
39.支杆3，支杆3固定安装于底座2的上表面，支杆3的表面从上往下依次设置有多处预留口4，支杆3的外表面通过固定扣6与预留口4连接安装有环套5；
40.圆环套架7，圆环套架7固定安装于环套5的下底面，环套5的外表面呈圆形排列依次活动连接有第一支板8、第二支板13和第三支板17，第一支板8、第二支板13和第三支板17均可以在圆环套架7的内壁向上90度转动；
41.检测盒18，检测盒18设置于第三支板17的外侧，检测盒18的下底面设置有检测探头杆19。
42.检测盒18与检测探头杆19均为现有的混凝土凝结时间检测设备，置筒底板24用于放置检测筒。
43.第一支板8的外侧设置有电源盒9，电源盒9的外侧表面固定安装有电机10。
44.电源盒9用于给电机10进行供电。
45.电机10的下底面输出端设置有转杆11，转杆11的下底面连接有搅拌架12。
46.搅拌架12与转杆11为现有的搅拌设备。
47.第二支板13的外侧固定安装有加热工作盒14，加热工作盒14的外侧表面设置有加热套板15，加热套板15的下底面固定安装有加热杆16。
48.加热工作盒14与加热套板15和加热杆16均为现有的加热设备。
49.圆环套架7的上表面与第一支板8、第二支板13、第三支板17连接处均设置有u型套板20，u型套板20的内部均固定安装有磁吸板21。
50.第一支板8、第二支板13和第三支板17的表面后侧均连接有吸附套框板22，吸附套框板22与磁吸板21可以对应相互吸附连接。
51.圆环套架7的下底面固定安装有底盘套23。
52.底盘套23用于给第一支板8、第二支板13和第三支板17限位放置使用。
53.圆盘隔板26的下底面固定安装有底座支撑架27，底座支撑架27的下底面均固定安装有支撑柱杆28，支撑柱杆28的下底面均固定安装有万向轮29。
54.底座支撑架27为三处呈圆形排列向外延伸的支撑结构。
55.本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的工作原理如下：在使用时，可以通过万向轮29快速移动到实验室的指定区域进行工作，在置筒底板24上表面放置好混凝土筒，根据实际需要可以改变固定扣6在支杆3上处不同高度的进行固定环套5，使用时可以从u型套板20上放下第一支板8、第二支板13、第三支板17，通过转动检测平台圆台板1可以使置筒底板24改变位置，从而快速移动于搅拌架12、加热杆16、检测探头杆19的下底面进行工作，可以快速在一个台完成多步操作。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置具有如下有益效果：
57.结构设计合理实用，集成度极高，通过转动检测平台圆台板可以使置筒底板改变位置，从而快速移动于搅拌架、加热杆、检测探头杆的下底面进行工作，可以快速在一个台完成多步操作，极大的提高了整体检测对比实验的工作效率。
58.第二实施例
59.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种混凝土凝结时间检测装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种混凝土凝结时间检测装置，本技术的第二实施例提出另一种混凝土凝结时间检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
60.具体的，本技术的第二实施例提供的一种混凝土凝结时间检测装置的不同之处在于，一种混凝土凝结时间检测装置，所述圆筒环25的外表面设置有加装套圈30。
61.所述加装套圈30的外侧固定安装有驱动盒31，所述驱动盒31的表面固定安装有齿轮转杆32。
62.所述检测平台圆台板1的下底面设置有圆轨套33，所述圆轨套33的内壁设置有呈圆形排列的多处齿轮头34，所述齿轮头34与所述齿轮转杆32嵌合连接。
63.工作原理：在使用时，通过驱动盒31驱动齿轮转杆32进行转动，可以带动圆轨套33内壁的齿轮头34对应转动，从而使检测平台圆台板1转动。
64.有益效果：自动化程度高，能够自动转动平台工作，减少了实验过程中的体力消耗。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。