变压器自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及一种变压器自动测试装置。


背景技术：

2.变压器为常用的电子器件，在变压器生产过程中，需要对经过组装、含浸、烘烤后的变压器成品进行电气性能检测，通常，对变压器的检测是通过探针与变压器的引脚电连接，从而进行电气性能检测，从而保证变压器成品的品质。
3.然而，现有的变压器测试装置通常需要人工进行上料下料，并对变压器的检测结果进行监控，挑出不良品，大大降低了测试效率，且可能出现漏测误判的情况，影响测试结果的准确性，不利于工业化生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种变压器自动测试装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种变压器自动测试装置，包括：
6.底座，所述底座设置有送料槽，所述送料槽用于容纳待测试的变压器；
7.测试组件，所述测试组件包括第一测试板、第二测试板、第一驱动器及第二驱动器，所述第一测试板设置于所述送料槽的一侧，所述第一测试板设置有第一探针，所述第二测试板设置于所述送料槽的另一侧，所述第二测试板设置有第二探针，所述第一驱动器设置于所述底座上，所述第一驱动器与所述第一测试板驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一测试板朝向所述送料槽运动，所述第二驱动器设置于所述底座上，所述第二驱动器与所述第二测试板驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第二测试板朝向所述送料槽运动，所述第一测试板和所述第二测试板相对且对齐设置；及
8.送料组件，所述送料组件包括支撑架、横移导轨、竖移导轨及夹子气缸，所述支撑架设置于所述底座上，所述横移导轨设置于所述支撑架上，所述竖移导轨滑动设置于所述横移导轨上，所述竖移导轨在所述横移导轨上的滑动方向平行于所述底座，所述竖移导轨垂直于所述横移导轨设置，所述夹子气缸滑动设置于所述竖移导轨上，且所述夹子气缸在所述竖移导轨上的滑动方向垂直于所述底座，所述夹子气缸与所述送料槽相互间隔设置。
9.在一个实施例中，所述底座包括底座本体及置料板，所述置料板设置于所述底座本体上，所述置料板开设有所述送料槽，所述送料槽贯穿所述置料板的第一端。
10.在一个实施例中，所述送料组件还包括第三驱动器，所述第三驱动器设于所述横移导轨上，所述第三驱动器与所述竖移导轨驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述竖移导轨在所述横移导轨上滑动。
11.在一个实施例中，所述送料组件还包括第四驱动器，所述第四驱动器设于所述竖移导轨上，所述第四驱动器与所述夹子气缸驱动连接，所述第四驱动器用于带动所述夹子气缸在所述竖移导轨上滑动。
12.在一个实施例中，所述送料组件还包括第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述
横移导轨上，所述竖移导轨与所述第一滑块连接。
13.在一个实施例中，还包括第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述竖移导轨上，所述夹子气缸与所述第二滑块连接。
14.在一个实施例中，还包括排料板，所述排料板活动设置于所述底座上，所述排料板设置于所述送料槽的第二端的一侧，所述送料槽的第二端与所述送料槽的第一端相对设置。
15.在一个实施例中，还包括第五驱动器，所述第五驱动器设置于所述底座上，所述第五驱动器与所述排料板驱动连接，所述第五驱动器用于带动所述排料板在所述底座上运动。
16.在一个实施例中，所述底座开设有避让槽，所述避让槽与所述排料板相对设置。
17.在一个实施例中，所述底座设置有防粘涂层。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底座，可以起到支撑安装作用，便于将该变压器自动测试装置安装于具体的工作平面上，底座通过开设有送料槽，送料槽宽度与待测试的变压器的宽度相同，如此，可以对变压器进行限位输送，然后通过设置于变压器两侧的第一测试板及第二测试板上的第一探针及第二探针分别对变压器两端的引脚进行电气性能检测，通过设置横移导轨及竖移导轨，横移导轨及竖移导轨相互垂直，可以提供横向移动及竖向移动的轨道，在检测完成后，通过夹子气缸对送料槽中的变压器进行夹取并输送至下一道工序，从而对送料槽中的下一个变压器进行测试，可以实现对变压器进行自动测试，避免人工进行测试，大大提高了测试效率及准确性，适用于工业化生产。
附图说明
19.图1为一个实施例的变压器自动测试装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的变压器自动测试装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
22.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1及图2，在一个实施例中，提供变压器自动测试装置10，包括底座100、测试组件200及送料组件300。所述底座100设置有送料槽110，所述送料槽110用于容纳待测试的变压器。所述测试组件200包括第一测试板210、第二测试板220、第一驱动器230及第二驱动器240，所述第一测试板210设置于所述送料槽110的一侧，所述第一测试板210设置有第一探针211，所述第二测试板220设置于所述送料槽110的另一侧，所述第二测试板220设置
有第二探针221，所述第一驱动器230设置于所述底座100上，所述第一驱动器230与所述第一测试板210驱动连接，所述第一驱动器230用于带动所述第一测试板210朝向所述送料槽110运动，所述第二驱动器240设置于所述底座100上，所述第二驱动器240与所述第二测试板220驱动连接，所述第二驱动器240用于带动所述第二测试板220朝向所述送料槽110运动。所述第一测试板210和所述第二测试板220相对且对齐设置，所述送料组件300包括支撑架310、横移导轨320、竖移导轨330及夹子气缸340，所述支撑架310设置于所述底座100上，所述横移导轨320设置于所述支撑架310上，所述竖移导轨330滑动设置于所述横移导轨320上，所述竖移导轨330在所述横移导轨320上的滑动方向平行于所述底座100，所述竖移导轨330垂直于所述横移导轨320设置，所述夹子气缸340滑动设置于所述竖移导轨330上，且所述夹子气缸340在所述竖移导轨330上的滑动方向垂直于所述底座100，所述夹子气缸340与所述送料槽110相互间隔设置。
24.需要说明的是，底座100为平板状结构，可以起到支撑安装作用，便于将该变压器自动测试装置安装于具体的工作平面上，底座100通过开设有送料槽110，送料槽110为长条形状，送料槽110宽度与待测试的变压器的宽度相同，如此，通过配合外部的机械手，可以对变压器进行排列并进行限位输送，第一驱动器230及第二驱动器240分别安装于送料槽110的两侧，分别用于与送料槽110两侧的第一测试板210及第二测试板220连接，第一测试板210朝向送料槽110的一面设置有第一探针211，第一探针211可以根据测试需要设置有多个，第二测试板220朝向送料槽110的一面设置有第二探针221，第二探针221可以根据测试需要设置有多个，通过第一驱动器230及第二驱动器240带动第一测试板210及第二测试板220靠近送料槽110中的变压器，从而带动第一探针211及第二探针221靠近变压器，通过第一探针211及第二探针221分别与变压器两端的引脚进行电连接，并对变压器进行电气性能检测，本实施例中，第一驱动器230及第二驱动器240均采用气缸，第一驱动器230及第二驱动器240也可以采用其它驱动装置，本实施例中不作赘述，支撑架310垂直于底座100设置，支撑架310设置于送料槽110的一侧，横移导轨320与送料槽110相互平行设置，如此，可以提供平行于送料槽110的运动轨道，竖移导轨330与横移导轨320相互垂直，竖移轨道可以提供垂直于送料槽110的运动轨道，如此，可以提供横向移动及竖向移动的轨道，在检测完成后，通过夹子气缸340对送料槽110中的变压器进行夹取并输送至下一道工序，从而对送料槽110中的下一个变压器进行测试，可以实现对变压器进行自动测试，避免人工进行测试，大大提高了测试效率及准确性，适用于工业化生产，值得一提的是，该变压器自动测试装置还包括plc(programmable logic controlle，可编程逻辑控制器)控制器，第一驱动器230及第二驱动器240分别与plc控制器电连接，通过plc控制器对第一驱动器230及第二驱动器240进行电路控制，从而保证变压器自动测试的正常进行。
25.请参阅图1，在一个实施例中，所述底座100包括底座本体140及置料板120，所述置料板120设置于所述底座本体140上，所述置料板120开设有所述送料槽110，所述送料槽110贯穿所述置料板120的第一端。可以理解的，通过设置有置料板120，置料板120远离底座100的一面通过开设有送料槽110，可以用于容置待测试的变压器，置料板120通过与底座本体140可拆卸连接，便于操作人员根据不同尺寸的变压器更换具有不同大小送料槽110的置料板120，例如，置料板120通过螺栓可拆卸安装于底座本体140上，安装及拆卸方便，适用性好，具体地，送料槽110贯穿置料板120的第一端设置，便于变压器从置料板120的第一端进
料，同时，置料板120的第二端可以起到挡料作用，对变压器的送料进行限位，保证变压器的定位上料。
26.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述送料组件300还包括第三驱动器350，所述第三驱动器350设于所述横移导轨320上，所述第三驱动器350与所述竖移导轨330驱动连接，所述第三驱动器350用于带动所述竖移导轨330在所述横移导轨320上滑动。可以理解的，通过设置有第三驱动器350，可以为竖移导轨330的移动提供驱动力，本实施例中，第三驱动器350为气缸，气缸可以带动竖移导轨330在横移导轨320上作往复运动，驱动效果好，第三驱动器350也可以采用其它驱动装置，本实施例中不作赘述。
27.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述送料组件300还包括第四驱动器360，所述第四驱动器360设于所述竖移导轨330上，所述第四驱动器360与所述夹子气缸340驱动连接，所述第四驱动器360用于带动所述夹子气缸340在所述竖移导轨330上滑动。可以理解的，通过设置有第四驱动器360，可以为夹子气缸340的移动提供驱动力，本实施例中，第四驱动器360为气缸，气缸可以带动夹子气缸340在竖移导轨330上作往复运动，驱动效果好，第四驱动器360也可以采用其它驱动装置，本实施例中不作赘述。
28.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述送料组件300还包括第一滑块370，所述第一滑块370滑动设置于所述横移导轨320上，所述竖移导轨330与所述第一滑块370连接。可以理解的，通过设置有第一滑块370，第一滑块370与横移导轨320相适配，通过将第一滑块370滑动安装于横移导轨320上，通过第一滑块370的滑动，带动竖移导轨330滑动，如此，可以保证竖移导轨330更加平稳地在横移导轨320上滑动，有利于保证变压器测试的正常进行。
29.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括第二滑块380，所述第二滑块380滑动设置于所述竖移导轨330上，所述夹子气缸340与所述第二滑块380连接。可以理解的，通过设置有第二滑块380，第二滑块380与竖移导轨330相适配，通过将第二滑块380滑动安装于竖移导轨330上，通过第二滑块380的滑动，带动夹子气缸340滑动，如此，可以保证夹子气缸340更加平稳地在竖移导轨330上滑动，有利于保证变压器测试的正常进行。
30.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括排料板400，所述排料板400活动设置于所述底座100上，所述排料板400设置于所述送料槽110的第二端的一侧，所述送料槽110的第二端与所述送料槽110的第一端相对设置。可以理解的，通过设置有排料板400，排料板400设置于送料槽110的第二端的一侧，变压器在送料槽110的第二端测试后，通过夹子气缸340夹取输送至送料槽110外侧，当变压器测试为次品时，排料板400对变压器进行推动，将次品变压器推离底座100，如此，可以避免变压器被机械手转送至下一道工序，可以实现对变压器次品进行自动筛选挑出，结构简单，适用于工业化生产。
31.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括第五驱动器500，所述第五驱动器500设置于所述底座100上，所述第五驱动器500与所述排料板400驱动连接，所述第五驱动器500用于带动所述排料板400在所述底座100上运动。可以理解的，通过设置有第五驱动器500，第五驱动器500可以为排料板400的滑动提供驱动力，本实施例中，第五驱动器500为气缸，气缸可以带动排料板400在底座100上作往复运动，驱动效果好，第五驱动器500也可以采用其它驱动装置，本实施例中不作赘述。
32.在一个实施例中，所述第一测试板210朝向所述送料槽110的一面设置有第一弹
簧，所述第二测试板220朝向所述送料槽110的一面设置有第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二测试板220活动抵接，所述第二弹簧与所述第一测试板210活动抵接。可以理解的，通过设置有第一弹簧及第二弹簧，可以在第一测试板210及第二测试板220相互靠近时，通过第一弹簧及第二弹簧分别与第一测试板210及第二测试板220相互抵接接触，可以起到缓冲作用，有利于减少第一探针211与第二探针221与变压器引脚的硬接触，可以对第一探针211、第二探针221及变压器引脚起到保护作用，有利于提高该变压器自动测试装置的使用寿命。
33.为了避免探针抵接变压器时受到较大冲击而折弯或者折断，在一个实施例中，第一测试板210朝向送料槽110的一面开设有第一插孔，第一探针211的一端活动插设于第一插孔内，且第一探针211通过探针与第一插孔的侧壁连接，本实施例中，第一插孔的侧壁即为第一测试板210的内侧表面，本实施例中，第一探针211通过橡胶圈与第一插孔的内侧壁连接；第二测试板220朝向送料槽110的一面开设有第二插孔，第二探针221的一端活动插设于第二插孔内，且第二探针221通过探针与第一插孔的侧壁连接，本实施例中，第二插孔的侧壁即为第二测试板220的内侧表面，本实施例中，第二探针221通过橡胶圈与第二插孔的内侧壁连接，如此，可以通过橡胶圈起到缓冲作用，减少硬接触的冲击力，有利于对第一探针211及第二探针221起到保护作用。
34.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述底座100开设有避让槽130，所述避让槽130与所述排料板400相对设置。可以理解的，底座100远离排料板400的一侧开设有避让槽130，避让槽130与排料板400相对设置，如此，排料板400可以将变压器次品推送至避让槽130并通过避让槽130排出底座100，有利于保证变压器次品的快速排出，有利于提高测试效率。
35.在一个实施例中，所述底座100设置有防粘涂层。可以理解的，通过在底座100的外表面设置有防粘涂层，防粘涂层为平滑的层状结构，可以起到润滑作用，便于操作人员对底座100的表面进行清洁，例如，防粘涂层为聚四氟乙烯防粘涂层。
36.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底座，可以起到支撑安装作用，便于将该变压器自动测试装置安装于具体的工作平面上，底座通过开设有送料槽，送料槽宽度与待测试的变压器的宽度相同，如此，可以对变压器进行限位输送，然后通过设置于变压器两侧的第一测试板及第二测试板上的第一探针及第二探针分别对变压器两端的引脚进行电气性能检测，通过设置横移导轨及竖移导轨，横移导轨及竖移导轨相互垂直，可以提供横向移动及竖向移动的轨道，在检测完成后，通过夹子气缸对送料槽中的变压器进行夹取并输送至下一道工序，从而对送料槽中的下一个变压器进行测试，可以实现对变压器进行自动测试，避免人工进行测试，大大提高了测试效率及准确性，适用于工业化生产。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。