一种用于粮食收购的称重机的制作方法

1.本实用新型涉及称重机技术领域，具体为一种用于粮食收购的称重机。


背景技术：

2.民以食为天，粮食是人们主要生活食物，每年粮食都会被收购然后运送至各地，在粮食收购站，一般会先对满载的货车通过地磅进行称重，卸货完成后对空载的货车进行称重，以此来计算粮食的总重量，但对于不同种类粮食混合装车的情况，称量总重的方法并不适用，需要单独对袋装粮食进行称量，然后计算总和，现有的单袋称量通常是由人工先将粮食卸车，然后再一袋一袋放置到电子秤上进行称重，卸车过程麻烦，人工劳动量大，工作效率低，为此，我们提出一种用于粮食收购的称重机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于粮食收购的称重机，卸货的同时对粮食进行称重，减少了人工的搬运距离，减轻了人工工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粮食收购的称重机，包括支撑框、连接组件、卸料组件和挡料组件；
5.支撑框：其下表面四角对称设有支腿，支撑框的上表面四角对称设有称重传感器，称重传感器的顶端均与载物板的下表面固定连接，称重传感器的输出端与支撑框上表面设置的单片机输入端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，支撑框的前侧面设有显示屏，显示屏的输入端电连接单片机的输出端，四个支腿之间设有支撑板；
6.连接组件：对称设置于支撑框的上表面左右两端；
7.卸料组件：设置于支撑板的上表面，卸料组件与载物板中部阵列设置的矩形孔位置对应；
8.挡料组件：设置于支撑框的上表面右端，挡料组件的上端延伸至载物板的上方，卸货的同时对粮食进行称重，减少了人工的搬运距离，减轻了人工工作量。
9.进一步的，所述连接组件包括连接座和搭接板，所述连接座对称设置于支撑框的上表面左右两端，连接座的上端均转动连接有搭接板，便于对车辆搭接，方便粮食卸料。
10.进一步的，所述搭接板的内部均设有开槽，开槽的前后侧壁之间均阵列转动连接有转辊，减小卸料时的摩擦力。
11.进一步的，所述搭接板的下端均对称设有挂钩，提高连接时的稳定性。
12.进一步的，所述卸料组件包括电动推杆一、升降板、竖板和斜顶板，所述电动推杆一设置于支撑板的上表面中部，电动推杆一的顶端设有升降板，升降板的上表面左右两端均阵列设有竖板，横向对应的两个竖板的上端均与斜顶板的下表面固定连接，斜顶板的右端均向下倾斜，斜顶板与载物板中部阵列设置的矩形孔位置对应，电动推杆一的输入端电连接单片机的输出端，将称量后的粮食向右侧推出进行卸料。
13.进一步的，所述斜顶板的上表面均设有阵列分布的滚珠，减小摩擦力。
14.进一步的，所述挡料组件包括电动推杆二和限位块，所述电动推杆二分别设置于支撑框右端中部的安装孔内，所述限位块分别设置于支撑框的上表面右侧，电动推杆二的推杆分别与上侧对应的限位块内部对应设置的通孔内壁滑动连接，电动推杆二的推杆上端分别穿过载物板右端设置的避让孔且延伸至载物板的上方，电动推杆二的输入端均电连接单片机的输出端，避免粮食从左侧的搭接板滚下时由于惯性与载物板分离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于粮食收购的称重机，具有以下好处：
16.1、旋转左侧的搭接板将左侧的挂钩与货车的尾板挂接，右侧的挂钩与地面的栈板挂接，将成袋的粮食放置于转辊的外弧面上端，粮食由于自身重力向右侧滚落至载物板的上表面并被电动推杆二的推杆阻挡，限位块对电动推杆二的推杆起到支撑限位的作用，避免电动推杆二的推杆在粮食的惯性冲击下倾斜，称重传感器称量粮食的重量并将称量数据传送给单片机，单片机通过显示屏对粮食的重量进行显示，卸货的同时对粮食进行称重，减少了人工的搬运距离，减轻了人工工作量。
17.2、称量完成后，通过单片机依次启动电动推杆二和电动推杆一，电动推杆二的推杆收缩解除对粮食的阻挡，同时电动推杆一的推杆通过升降板和竖板带动斜顶板上升，斜顶板将粮食顶起脱离载物板的上表面，由于斜顶板的右端向下倾斜，粮食在自身重力的作用下向右滚动，并通过右侧的转辊滚动至栈板的上表面，无需人工对称量后的粮食进行卸料，减轻了人工劳动量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型前视平面结构示意图。
20.图中：1支撑框、2支腿、3称重传感器、4载物板、5连接组件、51连接座、52搭接板、521转辊、522挂钩、6卸料组件、61电动推杆一、62升降板、63竖板、64斜顶板、65滚珠、7挡料组件、71电动推杆二、72限位块、8显示屏、9单片机、10支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于粮食收购的称重机，包括支撑框1、连接组件5、卸料组件6和挡料组件7；
23.支撑框1：其下表面四角对称设有支腿2，支撑框1的上表面四角对称设有称重传感器3，称重传感器3的顶端均与载物板4的下表面固定连接，称重传感器3的输出端与支撑框1上表面设置的单片机9输入端电连接，单片机9的输入端电连接外部电源，支撑框1的前侧面设有显示屏8，显示屏8的输入端电连接单片机9的输出端，四个支腿2之间设有支撑板10；
24.连接组件5：对称设置于支撑框1的上表面左右两端，连接组件5包括连接座51和搭
接板52，连接座51对称设置于支撑框1的上表面左右两端，连接座51的上端均转动连接有搭接板52，搭接板52的内部均设有开槽，开槽的前后侧壁之间均阵列转动连接有转辊521，将成袋的粮食放置于转辊521的外弧面上端，粮食由于自身重力向右侧滚落至载物板4的上表面，减小卸料时的摩擦力，搭接板52的下端均对称设有挂钩522，旋转左侧的搭接板52将左侧的挂钩522与货车的尾板挂接，右侧的挂钩522与地面的栈板挂接，提高连接时的稳定性。
25.卸料组件6：设置于支撑板10的上表面，卸料组件6与载物板4中部阵列设置的矩形孔位置对应，卸料组件6包括电动推杆一61、升降板62、竖板63和斜顶板64，电动推杆一61设置于支撑板10的上表面中部，电动推杆一61的顶端设有升降板62，升降板62的上表面左右两端均阵列设有竖板63，横向对应的两个竖板63的上端均与斜顶板64的下表面固定连接，斜顶板64的右端均向下倾斜，斜顶板64与载物板4中部阵列设置的矩形孔位置对应，电动推杆一61的输入端电连接单片机9的输出端，将称量后的粮食向右侧推出进行卸料，斜顶板64的上表面均设有阵列分布的滚珠65，滚珠65减小粮食包装袋与斜顶板64上表面之间的摩擦力，方便卸料，通过单片机9依次启动电动推杆二71和电动推杆一61，电动推杆二71的推杆收缩解除对粮食的阻挡，同时电动推杆一61的推杆通过升降板62和竖板63带动斜顶板64上升，斜顶板64将粮食顶起脱离载物板4的上表面，由于斜顶板64的右端向下倾斜，粮食在自身重力的作用下向右滚动。
26.挡料组件7：设置于支撑框1的上表面右端，挡料组件7的上端延伸至载物板4的上方，挡料组件7包括电动推杆二71和限位块72，电动推杆二71分别设置于支撑框1右端中部的安装孔内，限位块72分别设置于支撑框1的上表面右侧，电动推杆二71的推杆分别与上侧对应的限位块72内部对应设置的通孔内壁滑动连接，电动推杆二71的推杆上端分别穿过载物板4右端设置的避让孔且延伸至载物板4的上方，电动推杆二71的输入端均电连接单片机9的输出端，限位块72对电动推杆二71的推杆起到支撑限位的作用，避免电动推杆二71的推杆在粮食的惯性冲击下倾斜，电动推杆二71避免粮食从左侧的搭接板52滚下时由于惯性与载物板4分离。
27.本实用新型提供的一种用于粮食收购的称重机的工作原理如下：
28.旋转左侧的搭接板52将左侧的挂钩522与货车的尾板挂接，右侧的挂钩522与地面的栈板挂接，将成袋的粮食放置于转辊521的外弧面上端，粮食由于自身重力向右侧滚落至载物板4的上表面并被电动推杆二71的推杆阻挡，限位块72对电动推杆二71的推杆起到支撑限位的作用，避免电动推杆二71的推杆在粮食的惯性冲击下倾斜，称重传感器3称量粮食的重量并将称量数据传送给单片机9，单片机9通过显示屏8对粮食的重量进行显示，称量完成后，通过单片机9依次启动电动推杆二71和电动推杆一61，电动推杆二71的推杆收缩解除对粮食的阻挡，同时电动推杆一61的推杆通过升降板62和竖板63带动斜顶板64上升，斜顶板64将粮食顶起脱离载物板4的上表面，由于斜顶板64的右端向下倾斜，粮食在自身重力的作用下向右滚动，并通过右侧的转辊521滚动至栈板的上表面，然后由人工码垛。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的称重传感器3、电动推杆一61、电动推杆二71和显示屏8可根据实际应用场景自由配置，称重传感器3建议选用hy-cwc-m称重模块，电动推杆一61和电动推杆二71均可选用wdtp型微型电动推杆，单片机9控制称重传感器3、电动推杆一61、电动推杆二71和显示屏8工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用
本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。