一种电子式万能试验机用冲压模架的制作方法

1.本技术涉及万能试验机技术领域，尤其涉及一种电子式万能试验机用冲压模架。


背景技术：

2.万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
3.如中国专利公开了：一种电子式万能试验机用冲压模架，公开号：cn213239681u，“转动调节件以使双向螺杆进行转动，从而使两限位件进行背向运动，进而通过连接件使两夹持件分别朝远离放置座的方向运动，定位杆从定位槽中抽出，方便对放置座进行安装和拆卸，便于根据需要对放置座进行更换以适用于不同形状的待冲压物体，使用效果极佳，具有实用性”，但是在实际使用过程中，不方便对放置块进行更换，且模架之间不具有缓冲性能，容易造成损坏，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子式万能试验机用冲压模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种电子式万能试验机用冲压模架，包括下模架和上模架，所述下模架上安装有放置块，所述上模架的底端固定连接有冲压件，所述放置块与冲压件相对齐，所述下模架的上表面内凹有放置槽，所述下模架上表面的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽关于下模架的中点为中心对称分布，所述下模架上端部的两侧均固定连接有圆板，两个所述圆板分别活动贯穿上模架，所述上模架与下模架之间设置有缓冲结构，所述下模架的两侧对称设置有用来紧固放置块的固定结构。
7.优选的，所述缓冲结构包括圆板、弹簧和橡胶垫，所述圆板的数量与圆杆的数量一致，两个所述圆板分别滑动套接在圆杆上。
8.优选的，所述弹簧的数量与圆板的数量一致，两个所述弹簧分别活动套接在圆杆表面上，并分别与圆板的底端固定连接。
9.优选的，两个所述圆板通过弹簧与下模架固定连接，所述橡胶垫放置在放置槽内，所述橡胶垫的上表面与放置块的底面紧密贴合。
10.优选的，所述固定结构包括滑块和螺纹杆，所述滑块的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的侧壁面开设有环形槽，所述滑块的端部固定连接有固定件，所述固定件插入在放置块内。
11.优选的，所述滑块的两侧端部均固定连接有限位块，所述滑块滑动设置在滑槽内，两个所述限位块分别滑动设置在限位槽内。
12.优选的，所述螺纹杆与下模架螺纹连接，所述螺纹杆活动插接在圆形槽内，所述螺
纹杆的端部固定套接有圆环块，所述圆环块转动安装在环形槽内，所述螺纹杆的自由端固定连接有转块。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过设置有缓冲结构，上模架向下移动过程中，对圆板施加压力，使的圆板在圆杆上滑动，使得弹簧受力压缩，通过弹簧的作用，起到了一定的缓冲作用，防止冲压件与放置块发生直接碰撞，造成其损坏的情况，通过放置槽内安装有橡胶垫，使得放置块与下模架之间具有一定的缓冲作用，防止放置块对下模架造成的损坏，延长了该冲压模架的使用寿命。
15.其二，滑块移动会带动固定件进行移动，使得固定件脱离放置块，便于拆卸放置块，方便对其进行更换，适用性好，方便对不同的试件进行冲压，使用较为方便，限位块滑动设置在限位槽内，使得滑块移动更加稳定，保证了该固定结构的稳定运行，且通过拆卸放置块，也可对橡胶垫进行更换，操作便捷，提高了该冲压模架的实用性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型该冲压模架总体的结构示意图；
18.图2为本实用新型放置块的结构示意图；
19.图3为本实用新型圆板的结构示意图；
20.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
21.图中：1、下模架；11、滑槽；12、放置槽；13、橡胶垫；2、上模架；3、放置块；4、冲压件；5、圆杆；6、圆板；7、弹簧；8、滑块；81、圆形槽；82、固定件；83、限位块；9、螺纹杆；91、转块；92、圆环块。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种电子式万能试验机用冲压模架，包括下模架1和上模架2，下模架1上安装有放置块3，上模架2的底端固定连接有冲压件4，放置块3与冲压件4相对齐，下模架1的上表面内凹有放置槽12，下模架1上表面的两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11关于下模架1的中点为中心对称分布，下模架1上端部的两侧均固定连接有圆板6，两个圆板6分别活动贯穿上模架2，上模架2与下模架1之间设置有缓冲结构，下模架1的两侧对称设置有用来紧固放置块3的固定结构，缓冲结构包括圆板6、弹簧7和橡胶垫13，圆板6的数量与圆杆5的数量一致，两个圆板6分别滑动套接在圆杆5上，弹簧7的数量与圆板6的数量一致，两个弹簧7分别活动套接在圆杆5表面上，并分别与圆板6的底端固定连接，两个圆板6通过弹簧7与下模架1固定连接，橡胶垫13放置在放置槽12内，橡胶垫13的上表面与放置块3的
底面紧密贴合，固定结构包括滑块8和螺纹杆9，滑块8的表面开设有圆形槽81，圆形槽81的侧壁面开设有环形槽，滑块8的端部固定连接有固定件82，固定件82插入在放置块3内，滑块8的两侧端部均固定连接有限位块83，滑块8滑动设置在滑槽11内，两个限位块83分别滑动设置在限位槽内，螺纹杆9与下模架1螺纹连接，螺纹杆9活动插接在圆形槽81内，螺纹杆9的端部固定套接有圆环块92，圆环块92转动安装在环形槽内，螺纹杆9的自由端固定连接有转块91。
25.使用时，将试件放置在放置块3上，启动电子式万能试验机，使的上模架2向下移动，冲压件4对试件施加压力，对其进行冲压实验，通过设置有缓冲结构，上模架2向下移动过程中，对圆板6施加压力，使的圆板6在圆杆5上滑动，使得弹簧7受力压缩，通过弹簧7的作用，起到了一定的缓冲作用，防止冲压件4与放置块3发生直接碰撞，造成其损坏的情况，通过放置槽12内安装有橡胶垫13，使得放置块3与下模架1之间具有一定的缓冲作用，防止放置块3对下模架1造成的损坏，延长了该冲压模架的使用寿命，当需要更换放置块3时，使用者可通过转动转块91，使得螺纹杆9进行转动，螺纹杆9与下模架1螺纹连接，使得螺纹杆9产生移动，螺纹杆9移动会带动滑块8在滑槽11内滑动，滑块8移动会带动固定件82进行移动，使得固定件82脱离放置块3，便于拆卸放置块3，方便对其进行更换，适用性好，方便对不同的试件进行冲压，使用较为方便，限位块83滑动设置在限位槽内，使得滑块8移动更加稳定，保证了该固定结构的稳定运行，且通过拆卸放置块3，也可对橡胶垫13进行更换，操作便捷，提高了该冲压模架的实用性。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。