一种阀门连接器产品外观检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门连接器技术领域，尤其涉及一种阀门连接器产品外观检测装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的快速发展，我国的汽车工业，尤其是轿车工业驶上了快速发展的轨道，轿车逐渐进入千家万户广大老百姓的家中，成为日常生活中人们经常使用的交通工具，阀门连接器是一种常见的机械产品，在汽车工业中也得到广泛使用，阀门连接器产品在加工后，通常需要对阀门连接器产品的外观进行检测，确保阀门连接器的加工质量。
3.现有的阀门连接器产品在进行外观检测时，通常是进行人工检测，不能够精准的对阀门连接器产品的外观数据进行精准检测，导致阀门连接器在发生微小数据错误时不能够及时被发现，并且人工检测人力资源浪费大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的阀门连接器产品在进行外观检测时，通常是进行人工检测，不能够精准的对阀门连接器产品的外观数据进行精准检测，导致阀门连接器在发生微小数据错误时不能够及时被发现，并且人工检测人力资源浪费大，工作效率低的缺点，而提出的一种阀门连接器产品外观检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阀门连接器产品外观检测装置，包括第一安装座，所述第一安装座的顶部连接有履带，且履带的顶端安装有第二安装座，所述履带的一侧设置有承载板；
7.所述承载板的底壁设置有保护罩，且承载板的顶部安装有连接块，所述保护罩的一侧设置有第一安装支架，且第一安装支架与承载板的底壁相连接，所述第一安装支架的一侧安装有第二安装支架；
8.所述承载板的顶部安装有第一弹射销，且第一弹射销的外侧设置有定心螺栓，所述第一弹射销的上方设置有滑块基体，且滑块基体的内底壁滑动连接有滑板，所述滑块基体的后端面连接有转接板，且滑块基体的外侧壁安装有连接座，并且连接座的另一侧连接有接近传感器，所述滑块基体的底端连接有盖板；
9.所述承载板的内部贯穿设置有补偿头，且补偿头的外部安装有顶板，并且顶板在承载板的外底壁固定连接，所述补偿头的顶部连接有第二气缸，且第二气缸的一侧设置有气接头，所述第二气缸通过安装件与连接块相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述承载板的外侧设置有第一距离块，且承载板远离第一距离块的一侧安装有第二距离块，所述承载板的顶部安装有第二弹射销。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一距离块的顶端连接有第一气缸，且第一气缸的顶部安装有光电传感器，
所述第一距离块与第一气缸之间通过定位圈相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述承载板的表面设置有导向杆，且导向杆的顶部套设有垂直弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑板的底端连接有支撑板，且支撑板的外壁安装有第一调节条，所述支撑板的另一侧外壁连接有第二调节条。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑板与转接板在之间设置有水平弹簧，且水平弹簧与滑板的后端面相连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述承载板的底端连接有信号模块，且信号模块的外侧设置有压力传感器。
22.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过在承载板的表面设置第一弹射销、第二弹射销以及压力传感器，则使压力传感器通过第一弹射销、第二弹射销的活动范围对阀门连接器的外观数据进行获取，实现了阀门连接器外观的底部检测，并且通过在滑块基体的外侧设置接近传感器，则使阀门连接器外观的水平外观数据被精准检测，实现了阀门连接器外观的精准高效检测，相比较现有的人工检测，效率更高，并且精准度更高，有利于提高阀门连接器的整体加工质量。
24.2、本实用新型中，通过在第一弹射销、第二弹射销的顶部设置滑板，在第一气缸的作用下，则使滑块基体可以对阀门连接器的外壁进行限位，并且通过在转接板的一侧设置水平弹簧，在水平弹簧与滑板的连接作用下，则使滑板精准的对阀门连接器进行限位抵紧，通过对称设置的滑板与第一气缸，确保了阀门连接器在进行外观检测时的稳定性，保证了阀门连接器的检测安全。
附图说明
25.图1为本实用新型中一种阀门连接器产品外观检测装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中一种阀门连接器产品外观检测装置的底部立体结构示意图；
27.图3为本实用新型中一种阀门连接器产品外观检测装置的爆炸结构示意图。
28.图例说明：
29.1、第一安装座；2、第二安装座；3、保护罩；4、连接块；5、承载板；6、第一安装支架；7、第二安装支架；8、第一弹射销；9、定心螺栓；10、滑块基体；11、滑板；12、转接板；13、连接座；14、盖板；15、第一距离块；16、第二距离块；17、第二弹射销；18、第一调节条；19、支撑板；20、第二调节条；21、补偿头；22、顶板；23、导向杆；24、接近传感器；25、履带；26、第一气缸；27、第二气缸；28、气接头；29、安装件；30、光电传感器；31、定位圈；32、垂直弹簧；33、水平弹簧；34、信号模块；35、压力传感器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-3，一种阀门连接器产品外观检测装置，包括第一安装座1、第二安装座2、保护罩3、连接块4、承载板5、第一安装支架6、第二安装支架7、第一弹射销8、定心螺栓9、滑块基体10、滑板11、转接板12、连接座13、盖板14、第一距离块15、第二距离块16、第二弹射销17、第一调节条18、支撑板19、第二调节条20、补偿头21、顶板22、导向杆23、接近传感器24、履带25、第一气缸26、第二气缸27、气接头28、安装件29、光电传感器30、定位圈31、垂直弹簧32、水平弹簧33、信号模块34和压力传感器35，第一安装座1的顶部连接有履带25，且履带25的顶端安装有第二安装座2，履带25的一侧设置有承载板5，通过履带25的设置，则使承载板5与连接块4在进行距离调节时具有良好的限位效果，保证了装置运行的稳定性；
32.承载板5的底壁设置有保护罩3，且承载板5的顶部安装有连接块4，保护罩3的一侧设置有第一安装支架6，且第一安装支架6与承载板5的底壁相连接，第一安装支架6的一侧安装有第二安装支架7，保护罩3在信号模块34的外侧设置，对信号模块34具有良好的防护效果，有利于延长装置的使用寿命；
33.承载板5的顶部安装有第一弹射销8，且第一弹射销8的外侧设置有定心螺栓9，第一弹射销8的上方设置有滑块基体10，且滑块基体10的内底壁滑动连接有滑板11，滑块基体10的后端面连接有转接板12，且滑块基体10的外侧壁安装有连接座13，并且连接座13的另一侧连接有接近传感器24，滑块基体10的底端连接有盖板14，接近传感器24的型号为disoric-dcc 04m 0_6psk-k-tsl，通过接近传感器24的设置，则使装置可以对阀门连接器产品的外观进行纵向检测，便于完整的获得阀门连接器数据，保证了阀门连接器产品外观检测的全面性；
34.承载板5的内部贯穿设置有补偿头21，且补偿头21的外部安装有顶板22，并且顶板22在承载板5的外底壁固定连接，补偿头21的顶部连接有第二气缸27，且第二气缸27的一侧设置有气接头28，第二气缸27通过安装件29与连接块4相连接，补偿头21可以根据阀门连接器产品的外观尺寸对连接块4与承载板5之间距离进行微小补偿，便于精准的对不同尺寸的阀门连接器产品进行外观检测。
35.进一步的，承载板5的外侧设置有第一距离块15，且承载板5远离第一距离块15的一侧安装有第二距离块16，承载板5的顶部安装有第二弹射销17，通过第一距离块15与第二距离块16的设置，则使承载板5两侧的第一气缸26安装方便快捷，方便了第一气缸26的后期维护和检修，并且提高了第一气缸26与承载板5之间的连接灵活性。
36.进一步的，第一距离块15的顶端连接有第一气缸26，且第一气缸26的顶部安装有光电传感器30，第一距离块15与第一气缸26之间通过定位圈31相连，通过在第一气缸26的顶部设置光电传感器30，且光电传感器30的型号wiefesto-sme-8m-ds-24v-k-2_5-oe，则使光电传感器30可以对阀门连接器产品的外观进行精准检测，便于用户获得阀门连接器产品的外观数据信息，第一气缸26的型号为festo-dfm-12-20-p-a-kf，通过第一气缸26的设置，则使第一气缸26的带动滑板11对阀门连接器产品的外壁进行贴合限位，实现了阀门连接器产品在检测时的稳定性。
37.进一步的，承载板5的表面设置有导向杆23，且导向杆23的顶部套设有垂直弹簧32，通过导向杆23与垂直弹簧32的设置，在导向杆23可以对不同高度的阀门连接器进行支撑导向，有利于扩大装置的适用范围。
38.进一步的，滑板11的底端连接有支撑板19，且支撑板19的外壁安装有第一调节条18，支撑板19的另一侧外壁连接有第二调节条20，通过滑板11的设置，则使滑板11在滑块基体10的内部进行伸缩活动，便于滑板11对阀门连接器产品的外壁进行贴合，并且通过对设置的滑板11，确保了阀门连接器产品在检测时的稳定性和固定效果。
39.进一步的，滑板11与转接板12在之间设置有水平弹簧33，且水平弹簧33与滑板11的后端面相连接，通过在滑板11的后端设置水平弹簧33，在水平弹簧33的弹性作用下，则使滑板11在阀门连接器产品的外壁进行贴合限位，结构简单，并且使用成本低。
40.进一步的，承载板5的底端连接有信号模块34，且信号模块34的外侧设置有压力传感器35，信号模块34的型号为phoe-sacb-8_3-l-5,0pur-m8，从而使压力传感器35对阀门连接器产品的外观数据进行采集，并通过信号模块34进行传输输送，实现了阀门连接器产品外观检测的智能化和一体化，并且压力传感器35的型号为35we-im020bm60vb8，可以实现颜色数据的分辨，提高了阀门连接器的检测功能，实现了装置外观检测的多样化。
41.工作原理：使用时，阀门连接器在第一弹射销8、第二弹射销17的顶部设置，并且导向杆23对阀门连接器的外侧壁进行限位导向，便于阀门连接器在承载板5的表面快速精准放置，通过第一气缸26带动滑块基体10活动，则使滑块基体10带动滑板11对阀门连接器的外壁进行限位，通过在滑板11的一侧设置水平弹簧33，则使滑板11在水平弹簧33的弹性作用下对阀门连接器进行限位抵紧，便于实现阀门连接器的精准外观检测，在检测时，通过第一弹射销8、第二弹射销17的设置，在承载板5底部设置压力传感器35的作用下，则使第一弹射销8、第二弹射销17在阀门连接器的底部进行精准的外观数据采集，便于对阀门连接器的外观进行精准检测，并且通过在滑块基体10的外侧设置接近传感器24，则使阀门连接器的纵向外观数据被有效的采集检测，实现了阀门连接器的精准采集，并且通过在连接块4的底部设置第二气缸27，则使连接块4与承载板5之间的距离实现灵活调节，便于对不同高度的阀门连接器进行外观检测，扩大了装置的适用范围，增强灵活性，就这样完成该装置的工作原理。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。