玻璃纤维锚杆蠕变试验加载装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆试验装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃纤维锚杆蠕变试验加载装置。


背景技术：

2.玻璃纤维锚杆作为一种新式复合材料，抗拉强度高、优良的耐腐抗疲劳性能，能够真正的解决现有混凝土结构由于钢筋锈蚀引起结构破坏问题，这些优点使得玻璃纤维锚杆作为预应力材料替代预应力钢筋用于桥梁结构成为一种趋势。因此，玻璃纤维锚杆作为永久性锚杆使用时，在长期拉力作用下的蠕变变形也得到越来越多的重视。现有技术中关于玻璃纤维锚杆的蠕变试验装置一般采用常规的竖向拉拔的试验装置，而实际工程中玻璃纤维锚杆多为水平向或斜向受力。因此，有必要开发一种玻璃纤维锚杆蠕变试验加载装置，可以向玻璃纤维锚杆施加水平向或斜向拉拔力，并测量其蠕变变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种玻璃纤维锚杆蠕变试验加载装置，包括：
5.箱体，其内部设置有土样，所述箱体的一侧竖直开设有矩形的通孔；
6.加载台，其靠近所述箱体开设有通孔的一侧设置，所述加载台上方设置有调整板，所述调整板靠近所述箱体的一端与所述加载台铰接，所调整板与所述加载台之间设置有角度调整装置，用以所述调整板与所述加载台的上表面之间的夹角；所述调整板上固定连接有反力架；
7.玻璃纤维锚杆，其一端的外周上沿轴线间隔粘贴有多个应变片，且锚固于所述土样内；所述应变片与应变仪电连接；所述玻璃纤维锚杆的另一端依次穿过所述箱体上的通孔和所述反力架后，与拉拔装置连接；所述拉拔装置设置在所述调整板上。
8.优选的是，所述箱体的顶部设置有开口，所述箱体的上端固定连接有支架，所述支架的中部固定设置有液压缸；所述土样的上端面设置有承载板，所述液压缸的伸缩端朝向所述承载板。
9.优选的是，所述加载台包括第一伸缩杆和操作平台，所述操作平台水平设置，且与所述第一伸缩杆的活动端固定连接；所述调整板靠近所述箱体的一端与所述操作平台铰接。
10.优选的是，所述角度调节装置为第二伸缩杆，所述操作平台的顶面开设有可容纳所述第二伸缩杆的凹槽；所述第二伸缩杆的固定端与所述凹槽的内壁铰接，其活动端与所述调整板的底面铰接。
11.优选的是，所述拉拔装置包括穿心式千斤顶和锚具，所述玻璃纤维锚杆远离所述土样的一端穿过依次所述反力架和所述穿心式千斤顶后，与所述锚具固定连接。
12.优选的是，所述穿心式千斤顶与所述反力架之间还设置有钢垫板，所述钢垫板中间开设有第一通孔，以供所述玻璃纤维锚杆穿过。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.本实用新型提供的玻璃纤维锚杆蠕变试验加载装置，通过将玻璃纤维锚杆的一端粘贴应变片后锚固于土样中，并通过设置在加载体上的拉拔装置向其另一端施加拉力，来进行蠕变试验。并且通过调整调整板与加载台之间的夹角角度，可以对不同倾角的玻璃纤维锚杆施加拉拔力，保证锚杆轴心受力，从而提供更精确的试验结果。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中所述蠕变试验加载装置的侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型上述实施例中所述角度调节装置的结构示意图；
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-图2所示，本实用新型提供一种玻璃纤维锚杆蠕变试验加载装置，包括：
21.箱体1，其内部设置有土样3，所述箱体1的一侧竖直开设有矩形的通孔；
22.加载台，其靠近所述箱体1开设有通孔的一侧设置，所述加载台上方设置有调整板14，所述调整板14靠近所述箱体1的一端与所述加载台铰接，所述调整板14与所述加载台之间设置有角度调整装置，用以所述调整板14与所述加载台的上表面之间的夹角；；所述调整板14上固定连接有反力架10；
23.玻璃纤维锚杆9，其一端的外周上沿轴线间隔粘贴有多个应变片4，且锚固于所述土样3内；所述应变片4与应变仪电连接；所述玻璃纤维锚杆9的另一端依次穿过所述箱体1上的通孔和所述反力架10后，与拉拔装置连接；所述拉拔装置设置在所述调整板14上。
24.在这种技术方案中，所述加载台设置在所述箱体1的一侧，所述拉拔装置设置在所述加载台上的调整板14上，以向所述玻璃纤维锚杆9提供水平向或斜向的拉拔力。所述玻璃纤维锚杆9锚固于所述土样的一端粘贴有多个应变片4，所述应变片4与所述应变仪连接，以测量在拉拔过程中所述玻璃纤维锚杆的应变情况。所述调整板14上设置反力架10为所述拉拔装置提供支撑。所述角度调节装置用以调整所述调整板14与所述加载台上表面之间的夹角。当所述玻璃纤维锚杆9以一定倾斜角度锚固于所述土样3中时，可通过所述角度调节装置对应调整所述调整板14的角度，使得所述调整板14上的拉拔装置始终向所述玻璃纤维锚
杆9的轴心施加拉拔力。同样考虑到上述情况，所述箱体1一侧的通孔设置为矩形，且竖向开设，使得当所述玻璃纤维锚杆9倾斜设置时仍可顺利穿过所述通孔。测量前先在所述土样3上钻设锚杆孔，然后将所述玻璃纤维锚杆9粘贴有应变片4的一端插入锚杆孔中，并注浆锚固，注浆体为水泥砂浆。使用时，可根据所述土样3的厚度，在所述箱体1的内底部增加垫板2，来调整所述玻璃纤维锚杆9的位置。
25.在另一种实施例中，所述箱体1的顶部设置有开口，所述箱体1的上端固定连接有支架，所述支架的中部固定设置有液压缸8；所述土样3的上端面设置有承载板5，所述液压缸8的伸缩端朝向所述承载板5。
26.在这种技术方案中，所述液压缸8用以向所述土样施加压力，以模拟实际工程中采用玻璃纤维锚杆加固的土体所述承受的上覆载荷，并可以据此来试验不同上覆荷载作用下所述玻璃纤维锚杆上应力分布的规律。所述承载板5用以增大所述土样3的受力面积。所述支架用以支撑所述液压缸8，具体地所述支架包括固定设置在所述箱体1上表面的四个支腿6，以及与四个所述支腿固定连接的盖板7。
27.当采用不同厚度的土样3或者所述玻璃纤维锚杆9倾斜角度的不同时，除了使用不同厚度的所述垫板2，还可以通过调整所述加载台的高度来使得所述拉拔装置与所述玻璃纤维锚杆9可以同轴设置，即所述拉拔装置得以始终向所述玻璃纤维锚杆9的轴心提供拉拔力。为此，本技术中17所述加载台包括第一伸缩杆16和操作平台15，所述操作平台15水平设置，且与所述第一伸缩杆16的活动端固定连接；所述调整板15靠近所述箱体1的一端与所述操作平台15铰接。通过所述第一伸缩杆16来调整所述操作平台15的高度，所述第一伸缩杆16可以采用常规的气动、电动或者液压的伸缩杆。
28.所述角度调节装置为第二伸缩杆17，所述操作平台15的顶面开设有可容纳所述第二伸缩杆17的凹槽；所述第二伸缩杆17的固定端与所述凹槽的内壁铰接，其活动端与所述调整板14的底面铰接。通过伸缩所述第二伸缩杆17来调整所述调整板14与所述操作平台15之间的夹角，使之与所述玻璃纤维锚杆9的倾斜角度向对应。当所述玻璃纤维锚杆9水平设置时，也可不使用所述第二伸缩杆17，而使其放置在所述凹槽里。
29.在另一种实施例中，所述拉拔装置包括穿心式千斤顶12和锚具13，所述玻璃纤维锚杆9远离所述土样3的一端穿过依次所述反力架10和所述穿心式千斤顶12后，与所述锚具13固定连接。所述锚具13向所述玻璃纤维锚杆19提供锁紧力，保证所述穿心式千斤顶12向所述玻璃纤维锚杆19提供稳定的拉拔力。
30.进一步地，所述穿心式千斤顶12与所述反力架10之间还设置有钢垫板11，所述钢垫板11中间开设有第一通孔，以供所述玻璃纤维锚杆9穿过。
31.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。