一种火电厂回水取样系统的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂配套设施领域，具体为一种火电厂回水取样系统。


背景技术：

2.火电厂供热机组供热回水因温度高、水质较好，一般火电厂均将其回收至热力系统，回水在在利用前需要对从管道中取样以便于回水中的硬度、含铁量和含油量等数据进行检测，同时不同方法生产的蒸汽其回水性质也不同，因此需要对针对不同性质的回水增加其他化验检测项目，在取样时通常需要通过阀门将回水从主管道中分流注入到试管或其他器皿内储存。
3.现有的火电厂回水取样系统在对回水取样时需要通过阀门将部分回水从主管道中分流，水流大小难以控制容易有多余的回水溅射或溢流排出，资源浪费较多同时回水内成分复杂容易污染环境，使用较为不便，且取样时器皿的表面难免会粘连上一些回水，由于回水的温度因此工作人员通常需要佩戴手套将器皿取出，器皿表面粘连有回水导致器皿的表面更加光滑，从而导致工作人员取出样品时器皿容易滑落造成损失，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种火电厂回水取样系统，以解决容易浪费回水和回水容易粘连在器皿表面导致器皿打滑的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂回水取样系统，包括背板、四通管和风机，所述四通管位于背板的外表面，所述四通管的一侧连接有进水管，所述四通管的另一侧连接有出水管，所述背板的背部设置有收集组件，所述背板的外表面上方连接有外壳，所述外壳的外表面连接有挡板，所述外壳的内部设置有清理组件。
6.通过采用上述技术方案，收集组件通过水泵启动后将第一输水管内的回水抽入第二输水管内部通过第二输水管和喷嘴配合将回水输入至试管内部，通过喷嘴的设置避免回水流出时随意溅射影响试管的收集，清理组件通过导流环的设置将回水进行导流避免回水顺着放置架的底部流动至试管表面，同时通过硅胶密封垫的设置增加试管与放置架之间的密封性避免回水顺着试管外壁向下流动使试管潮湿，同时硅胶密封垫顶部的斜面便于将试管插入。
7.进一步的，所述收集组件包括安装于背板背部的水泵，所述水泵的进水端连接有第一输水管，所述第一输水管的一端与四通管的顶部均连接有单向阀，一个所述单向阀的顶部连接有贯穿外壳底部的集液斗，所述水泵的出水端连接有第二输水管，所述第二输水管的一端贯穿外壳的顶部连接有喷嘴。
8.通过采用上述技术方案，水泵启动后将第一输水管内的回水抽入第二输水管内部通过第二输水管和喷嘴配合将回水输入至试管内部，通过喷嘴的设置避免回水流出时随意溅射影响试管的收集，试管收集满后先将四通管底部的单向阀关闭再将水泵关闭避免第一输水管和第二输水管内残留有大量的回水影响下次样品检测，同时多余的回水通过集液斗
收集进入四通管顶部的单向阀内，之后回水穿过四通管顶部的单向阀流回至四通管内。
9.进一步的，所述清理组件包括安装于外壳一侧的风机和连接于外壳内部的放置架，所述风机的出气端连接有输气管，所述输气管的一端连接有出气口，所述放置架的内部连接有硅胶密封垫，所述硅胶密封垫的内部连接有试管，所述放置架的底部连接有导流环。
10.通过采用上述技术方案，在收集回水时通过导流环的设置将回水进行导流避免回水顺着放置架的底部流动至试管表面，同时通过硅胶密封垫的设置增加试管与放置架之间的密封性避免回水顺着试管外壁向下流动使试管潮湿，同时硅胶密封垫顶部的斜面便于将试管插入，风机启动后通过出气口向试管的顶端吹气从而便于将试管的顶端风干避免回水残留。
11.进一步的，所述背板的外表面一侧安装有控制开关，且所述控制开关分别水泵和风机电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制开关开启或关闭水泵和风机，水泵启动后将第一输水管内的回水抽入第二输水管内部通过第二输水管和喷嘴配合将回水输入至试管内部。
13.进一步的，所述硅胶密封垫的顶部呈斜坡状，且所述导流环的外圈和内圈均呈斜坡状。
14.通过采用上述技术方案，通过导流环的设置将回水进行导流避免回水顺着放置架的底部流动至试管表面，同时通过硅胶密封垫的设置增加试管与放置架之间的密封性避免回水顺着试管外壁向下流动使试管潮湿，同时硅胶密封垫顶部的斜面便于将试管插入。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过风机、出气口、硅胶密封垫和导流环，在收集回水时通过导流环的设置将回水进行导流避免回水顺着放置架的底部流动至试管表面，同时通过硅胶密封垫的设置增加试管与放置架之间的密封性避免回水顺着试管外壁向下流动使试管潮湿，同时硅胶密封垫顶部的斜面便于将试管插入，风机启动后通过出气口向试管的顶端吹气从而便于将试管的顶端风干避免回水残留，有效避免试管避免粘连有大量回水导致试管取出时表面过于光滑，从而减少工作人员取出样品时器皿滑落现象的发生；
17.2、本实用新型通过单向阀、水泵、集液斗和喷嘴，首先通过打开四通管底部的单向阀使回水进入到第一输水管中，水泵启动后将第一输水管内的回水抽入第二输水管内部通过第二输水管和喷嘴配合将回水输入至试管内部，通过喷嘴的设置避免回水流出时随意溅射影响试管的收集，试管收集满后先将四通管底部的单向阀关闭再将水泵关闭避免第一输水管和第二输水管内残留有大量的回水影响下次样品检测，同时多余的回水通过集液斗收集进入四通管顶部的单向阀内，之后回水穿过四通管顶部的单向阀流回至四通管内，有效减少回水的浪费，同时可以避免取样系统内残留有大量回水影响下次样品检测。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
21.图4为本实用新型的放置架结构示意图。
22.图中：1、背板；2、进水管；3、出水管；4、四通管；5、控制开关；6、收集组件；601、单向阀；602、第一输水管；603、外壳；604、喷嘴；605、集液斗；606、第二输水管；607、水泵；7、清理组件；701、风机；702、输气管；703、出气口；704、放置架；705、硅胶密封垫；706、导流环；707、挡板；8、试管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种火电厂回水取样系统，如图1和2所示，包括背板1、四通管4和风机701，四通管4位于背板1的外表面，四通管4的一侧连接有进水管2，四通管4的另一侧连接有出水管3，背板1的背部设置有收集组件6，有效减少回水的浪费，同时可以避免取样系统内残留有大量回水影响下次样品检测，背板1的外表面上方连接有外壳603，外壳603的外表面连接有挡板707，外壳603的内部设置有清理组件7，有效避免试管8避免粘连有大量回水导致试管8取出时表面过于光滑，从而减少工作人员取出样品时器皿滑落现象的发生，背板1的外表面一侧安装有控制开关5，且控制开关5分别水泵607和风机701电性连接，工作人员通过控制开关5开启或关闭水泵607和风机701。
26.参阅图1和2，收集组件6包括安装于背板1背部的水泵607，水泵607的进水端连接有第一输水管602，第一输水管602的一端与四通管4的顶部均连接有单向阀601，一个单向阀601的顶部连接有贯穿外壳603底部的集液斗605，水泵607的出水端连接有第二输水管606，第二输水管606的一端贯穿外壳603的顶部连接有喷嘴604，有效减少回水的浪费，同时可以避免取样系统内残留有大量回水影响下次样品检测。
27.参阅图1、2、3和4，清理组件7包括安装于外壳603一侧的风机701和连接于外壳603内部的放置架704，风机701的出气端连接有输气管702，输气管702的一端连接有出气口703，放置架704的内部连接有硅胶密封垫705，硅胶密封垫705的内部连接有试管8，放置架704的底部连接有导流环706，硅胶密封垫705的顶部呈斜坡状，且导流环706的外圈和内圈均呈斜坡状，有效避免试管8避免粘连有大量回水导致试管8取出时表面过于光滑，从而减少工作人员取出样品时器皿滑落现象的发生。
28.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将挡板707打开再将试管8插入硅胶密封垫705内，通过硅胶密封垫705顶部的斜面便于工作人员将试管8插入，之后工作人员将挡板707关闭避免回水滴落在放置架704上时溅射至外界造成烫伤和污染，之后工作人员将两个单向阀601打开再通过控制开关5将水泵607开启，四通管4底部的单向阀601打开后使回水进入到第一输水管602中，水泵607启动后将第一输水管602内的回水抽入第二输水管606内部通过第二输水管606和喷嘴604配合将回水输入至试管8内部，通过喷嘴604的设置避免回水流出时随意溅射影响试管8的收集，在收集回水时通过导流环706的设置将回水进行导流避免回水顺着放置架704的底部流动至试管8表面，同时通过硅胶密封垫705的设置增加试管8与放置架704之间的密封性避免回水顺着试管8外壁向下流动使试管8潮湿，试管8收集满后工作人员先将四通管4底部的单向阀601关闭再通过控制开关5将水泵607关闭避免第
一输水管602和第二输水管606内残留有大量的回水影响下次样品检测，同时多余的回水通过集液斗605收集进入四通管4顶部的单向阀601内，之后回水穿过四通管4顶部的单向阀601流回至四通管4内，之后工作人员通过控制开关5开启风机701，风机701启动后通过出气口703向试管8的顶端吹气从而便于将试管8的顶端风干避免回水残留，之后工作人员将挡板707打开取出试管8送入检测系统内对回水样品进行检测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。