一种钢筋弯曲试验机的制作方法

1.本技术涉及钢筋弯曲试验机技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验机。


背景技术：

2.钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备。广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。
3.在进行钢筋弯曲试验时，人们会把钢筋放在抵接臂与弯芯之间，然后通过旋转转动座上的飞轮，使抵接臂能缓缓将钢筋压在弯芯上，再将弯曲辊插在弯曲盘上，在弯曲盘的旋转下，抵接臂与弯芯之间的钢筋受到弯曲辊的推动从而产生弯曲，这便是现有钢筋弯曲试验机的工作原理。
4.但在试验前，需要人们对飞轮旋转数圈，才能通过抵接臂将钢筋压在弯芯上，试验后还需要人们反向对飞轮进行旋转，才能使抵接臂缓缓离开钢筋，使得在试验前后，均需要人们对飞轮旋转，频繁旋转飞轮较费时费力，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.为了解决人力频繁旋转飞轮较费时费力的问题，本技术提供一种钢筋弯曲试验机。
6.本技术提供一种钢筋弯曲试验机，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋弯曲试验机，包括机体，所述机体顶部一侧固定设置有转动座，所述转动座一端活动设置有抵接柱，所述抵接柱一端转动连接有抵接臂，所述抵接臂一端底部转动设置有安装块，所述安装块固定设置在机体顶部，所述转动座远离抵接柱的一侧转动连接有手轮，所述手轮一侧转动设置有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿条，所述机体外壁一侧固定设置有支撑架，所述齿条活动设置在支撑架内部。
8.可选的，所述手轮一侧中心处焊接有转杆，所述齿轮固定连接在转杆外壁。
9.可选的，所述支撑架内壁底部固定设置有限位架，所述限位架呈“t”字形状，所述齿条底端滑动连接在限位架外壁。
10.可选的，所述齿条一端固定设置有拉环，所述拉环一侧固定连接有防滑套。
11.可选的，所述机体顶部一侧通过铰链转动连接有保护罩，所述保护罩位于抵接臂上方。
12.可选的，所述保护罩外壁一侧固定设置有握把，所述握把外壁开设有防滑纹。
13.可选的，所述保护罩内壁固定设置有均匀分布的多个复位弹簧，多个所述复位弹簧一端之间固定设置有均匀分布的多个保护网。
14.可选的，所述保护网靠近复位弹簧的一侧固定设置有橡胶块，所述保护网和橡胶块均位于保护罩内部。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
16.1.通过齿条与齿轮的连接，使得人们拉动拉环后，手轮会高速旋转，从而使抵接臂移动后将钢筋压在弯芯上，人们对齿条的横向拉动相比直接手动旋转手轮更加省时省力，间接提高了钢筋弯曲试验的速率，限位架可对齿条进行限位，防止齿条在拉动过程中直接从齿轮底部脱离，整体方便实用，适宜大量推广。
17.2.通过保护罩，可罩住试验中的钢筋，防止钢筋弯曲后产生飞溅而伤到附近人员或损坏周边设施，提高了试验机的安全性，保护网配合保护罩可形成双重保护结构，防止钢筋从保护罩内飞溅出，复位弹簧和橡胶块的弹性，可对保护网内的钢筋进行缓冲，降低保护网被钢筋飞溅砸坏的几率，提高了试验机的实用性。
附图说明
18.图1是本技术的整体结构俯视图；
19.图2是本技术的转动座与支撑架正视连接图；
20.图3是本技术的齿轮与齿条正视连接图；
21.图4是本技术的保护罩俯视剖面图；
22.图5是本技术的图4中a结构放大图。
23.附图标记说明：1、机体；11、安装块；2、转动座；21、抵接柱；22、抵接臂；23、手轮；24、转杆；25、齿轮；3、支撑架；31、限位架；32、齿条；33、拉环；4、保护罩；41、握把；42、复位弹簧；43、保护网；44、橡胶块。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种钢筋弯曲试验机，参照图1，包括机体1，机体1为现有的钢筋弯曲试验机，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，机体1顶部一侧固定设置有转动座2，机体1可对转动座2进行支撑与固定。
26.参照图1-2，转动座2一端活动设置有抵接柱21，转动座2可对抵接柱21进行支撑与限位，抵接柱21一端转动连接有抵接臂22，抵接柱21可对抵接臂22进行支撑与限位，转动座2远离抵接柱21的一侧转动连接有手轮23，转动座2可对手轮23进行支撑与限位，转动座2、抵接柱21、抵接臂22和手轮23均为现有钢筋弯曲试验机内部结构，通过手轮23可对转动座2进行旋转，转动座2会驱动抵接柱21进行横向移动，而使抵接柱21能对抵接臂22一端进行挤压，该原理为公开技术，在此不过多赘述。
27.参照图1-3，抵接臂22一端底部转动设置有安装块11，安装块11固定设置在机体1顶部，安装块11可对抵接臂22进行连接与限位，使得抵接臂22旋转后能对钢筋进行挤压，机体1可对安装块11进行支撑。
28.手轮23一侧转动设置有齿轮25，手轮23可对齿轮25进行支撑与限位，齿轮25底部啮合连接有齿条32，使得人们抽动齿条32后齿轮25会进行旋转，机体1外壁一侧固定设置有支撑架3，机体1可对支撑架3进行支撑与固定。
29.参照图1-3，齿条32滑动设置在支撑架3内部，支撑架3可对齿条32进行保护，手轮23一侧中心处焊接有转杆24，齿轮25固定连接在转杆24外壁，转杆24可对手轮23与齿轮25进行连接，支撑架3内壁底部固定设置有限位架31。
30.参照图1-3，限位架31呈“t”字形状，齿条32底端滑动连接在限位架31外壁，“t”字形状的限位架31可对齿条32进行限位，使得齿条32只能进行横向移动，齿条32一端固定设置有拉环33，便于人们通过拉环33对齿条32进行横向拉动，拉环33一侧固定连接有防滑套，降低人们拉动拉环33时产生手滑的几率。
31.参照图1与图4，机体1顶部一侧通过铰链转动连接有保护罩4，机体1可通过铰链对保护罩4进行支撑与限位，保护罩4位于抵接臂22上方，使保护罩4能罩住抵接臂22，保护罩4外壁一侧固定设置有握把41，便于人们通过握把41对保护罩4进行拉动，握把41外壁开设有防滑纹，降低人们在拉动保护罩4时发生手滑的几率。
32.参照图4-5，保护罩4内壁固定设置有均匀分布的多个复位弹簧42，保护罩4可对复位弹簧42进行支撑与固定，多个复位弹簧42一端之间固定设置有均匀分布的多个保护网43，复位弹簧42可对保护网43进行弹性支撑，保护网43靠近复位弹簧42的一侧固定设置有橡胶块44，保护网43可对橡胶块44进行支撑与连接，保护网43和橡胶块44均位于保护罩4内部，在保护网43受到钢筋飞溅后的碰撞后，能通过复位弹簧42和橡胶块44的形变来对保护网43进行卸力和缓冲，降低保护网43被钢筋飞溅而撞坏的几率。
33.本技术实施例的一种钢筋弯曲试验机的实施原理为：
34.使用时人们可将钢筋放在抵接臂22与弯芯之间，接着握住拉环33对齿条32进行横向拉动，齿条32横向移动后会带动顶部的齿轮25高速旋转，从而带动手轮23高度旋转，使转动座2对抵接柱21进行横向移动，而使抵接柱21对抵接臂22一端进行挤压，配合安装块11的连接，使抵接臂22发生旋转后而将钢筋压在弯芯上。
35.人们可拉动握把41对保护罩4进行下拉，使下拉后的保护罩4能罩住试验中的钢筋，当保护网43受到钢筋飞溅后的碰撞后，能通过复位弹簧42和橡胶块44的形变对保护网43进行卸力和缓冲，降低保护网43被钢筋飞溅而撞坏的几率，保护网43配合保护罩4可形成双重保护结构，防止钢筋从保护罩4内飞溅出，来对周边人群与设施进行保护。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。